CN209338420U - 带节料机构的溴代烷生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及溴代烷反应装置技术领域，提供了一种带节料机构的溴代烷生产装置，包括相互连接的反应釜和蒸馏塔；还包括依次连接的集料罩、卧式冷凝器、过渡罐以及分离瓶；分离瓶还连接酸水罐；蒸馏塔与集料罩之间串接盘管冷凝器。借此，本实用新型通过相互连接的反应釜和蒸馏塔；还包括依次连接的集料罩、卧式冷凝器、过渡罐以及分离瓶；分离瓶还连接酸水罐；蒸馏塔与集料罩之间串接盘管冷凝器。蒸馏物经过蒸馏塔及冷凝器后，其中的氢溴酸绝大多数回流继续参与反应，大大节约了原料。同时有效降低了蒸馏塔，大大降低了能耗。从分离瓶分离出的酸水在酸水罐中继续静置分离，有效的回收了残余的产品，杜绝了浪费。

Description

带节料机构的溴代烷生产装置

技术领域

本实用新型涉及溴代烷反应装置技术领域，尤其涉及一种带节料机构的溴代烷生产装置。

背景技术

目前，溴代烷的生产通常是采用连续式生产，即在反应进行的过程中进行蒸馏并分离出粗品。为了在蒸馏过程中使产品尽量分离出，因此蒸馏塔通常建的很高。如此一来，必须增加压力进而能耗增多。为控制合理的能耗，塔的高度不能任意增加，因此在蒸馏过程中，就不可避免的出现原材料的浪费。基于溴代烷生产的特点，通常是氢溴酸过量，所以在蒸馏出的粗品中通常会含有一定量的氢溴酸，所含比例大于3％，有些时候甚至会高于5％。由于氢溴酸价格高昂，所造成的浪费不容忽视。

粗品分离后剩余的酸水中还残存一定量的溴代烷产品，目前对于酸水的处理尚无有效办法。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种带节料机构的溴代烷生产装置，通过相互连接的反应釜和蒸馏塔；还包括依次连接的集料罩、卧式冷凝器、过渡罐以及分离瓶；分离瓶还连接酸水罐；蒸馏塔与集料罩之间串接盘管冷凝器。蒸馏物经过蒸馏塔及冷凝器后，其中的氢溴酸绝大多数回流继续参与反应，大大节约了原料。同时有效降低了蒸馏塔，大大降低了能耗。从分离瓶分离出的酸水在酸水罐中继续静置分离，有效的回收了残余的产品，杜绝了浪费。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种带节料机构的溴代烷生产装置，包括相互连接的反应釜和蒸馏塔；还包括依次连接的集料罩、卧式冷凝器、过渡罐以及分离瓶；所述分离瓶还连接酸水罐；所述蒸馏塔与集料罩之间串接盘管冷凝器；

所述盘管冷凝器的内部设有冷却盘管，外部设有出水口和进水口；所述冷却盘管的两端分别连接所述出水口和进水口；

所述分离瓶的瓶身上设有溢流口，所述溢流口连接所述酸水罐；

所述酸水罐还连接液位计；

所述液位计包括呈垂直连接的直管和横管；所述横管连接所述酸水罐；所述直管的顶部设有防溢盖，底部设有放液口；所述横管上设有开关阀。

根据本实用新型的带节料机构的溴代烷生产装置，所述反应釜通过蒸汽方式加热。

根据本实用新型的带节料机构的溴代烷生产装置，所述出水口设于盘管冷凝器的上部，进水口设于盘管冷凝器的下部。

根据本实用新型的带节料机构的溴代烷生产装置，所述分离瓶的上口与下口分别设有流量阀。

根据本实用新型的带节料机构的溴代烷生产装置，所述分离瓶的瓶高与瓶身直径的比值不小于5。

根据本实用新型的带节料机构的溴代烷生产装置，所述分离瓶为玻璃材质。

根据本实用新型的带节料机构的溴代烷生产装置，所述酸水罐的上部设有酸水出口。

根据本实用新型的带节料机构的溴代烷生产装置，所述直管的管长与管径的比值不小于10。

根据本实用新型的带节料机构的溴代烷生产装置，所述防溢盖还连接导液管。

根据本实用新型的带节料机构的溴代烷生产装置，所述液位计位于酸水罐的罐体的三分之一高度处。

本实用新型的目的在于提供一种带节料机构的溴代烷生产装置，通过相互连接的反应釜和蒸馏塔；还包括依次连接的集料罩、卧式冷凝器、过渡罐以及分离瓶；分离瓶还连接酸水罐；蒸馏塔与集料罩之间串接盘管冷凝器。蒸馏物经过蒸馏塔及冷凝器后，其中的氢溴酸绝大多数回流继续参与反应，大大节约了原料。同时有效降低了蒸馏塔，大大降低了能耗。从分离瓶分离出的酸水在酸水罐中继续静置分离，有效的回收了残余的产品，杜绝了浪费。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的分离瓶与酸水罐的结构示意图；

图3是本实用新型的一实施例的结构示意图；

图4是图3中盘管冷凝器的结构示意图；

图5是图2中液位计的结构示意图；

在图中，1-反应釜，11-流量阀，12-酸进料口，13-醇进料口，14-反应釜电机；2-蒸馏塔，21-集料罩；3-盘管冷凝器，31-出水口，32-冷却盘管，33-进水口；4-卧式冷凝器，5-过渡罐，51-分支管；6-分离瓶，61-溢流口，62-酸液，63-产品；7-酸水罐，71-酸水出口；8-液位计，81-防溢盖，82-直管，83-横管，84-开关阀，85-放液口，86-导液管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种带节料机构的溴代烷生产装置，包括相互连接的反应釜1和蒸馏塔2；还包括依次连接的集料罩21、卧式冷凝器4、过渡罐5以及分离瓶6；分离瓶6还连接酸水罐7；蒸馏塔2连接集料罩21。

再结合图3，反应釜1设有酸进料口12和醇进料口13，还设有用于驱动罐内搅拌器的反应釜电机14。

从两个料口分别加入氢溴酸和与产品对应的醇，原料加入后，在一定温度下发生反应，罐内的搅拌器不断搅拌使原料的混合，促进反应的进行。同时反应产物在加热的作用下不断进入蒸馏塔2，这其中还夹杂了做为原料的酸和醇以及水分。为了控制两种原料的配比，更好的，酸进料口12和醇进料口13分别连接流量阀11。为了根据不同的产品选择合适的搅拌速度，反应釜电机14连接变频器。更好的，反应釜1通过蒸汽方式加热。

随着蒸馏物在蒸馏塔2中高度的升高，温度有所降低，大多数的原料及少量的产品63回流至反应釜1内继续反应。此过程连续不断的进行。为保证产品63能有效分离出，蒸馏塔2的高度可达十几米。

参见图3，为了降低蒸馏塔2的高度同时保证分离效果，做为一种实施例，蒸馏塔2与集料罩21之间串接盘管冷凝器3。

参见图4，盘管冷凝器3的内部设有冷却盘管32，外部设有出水口31和进水口33；冷却盘管32的两端分别连接出水口31和进水口33。

冷却盘管32内持续通有冷却水。蒸馏物从蒸馏塔2进入盘管冷凝器3，在上升的过程中被有效冷却，原料及少量产品63回流。为取得更好的冷却效果，更好的，出水口31设于盘管冷凝器3的上部，进水口33设于盘管冷凝器3的下部。

由于盘管冷凝器3作用，蒸馏塔2的高度可以大大降低至原来的25～35％。有效节约了车间内的建筑空间，同时也降低了反应釜1中的压力，有效降低了能耗。同时盘管冷凝器3能有效的回流蒸馏物中的原料，尤其是氢溴酸。经过发明人的检测，在后续的粗产品中，氢溴酸的含量不足0.1％。也就是说，绝大多数蒸馏出来的氢溴酸已回流至反应釜1中继续参与反应，大大的节约了原材料。

蒸馏物经过蒸馏塔2及盘管冷凝器3的回流后经集料罩21进入卧式冷凝器4，并在此冷却为液体，然后进入过渡罐5暂存过渡，之后再进入分离瓶6分离。卧式冷凝器4也可以直接连接分离瓶6。但为确保产品在分离前能完全冷却为液体，也避免酸水在完成分层前进入下道工序，因此，本实用新型优选采用在卧式冷凝器4和分离瓶6之间连接过渡罐5。

参见图2，由于酸液62与产品63不互溶，因此静置后二者出现分层。在分离瓶6中，产品63密度大在下，酸液62密度小在上。产品63从分离瓶6下方的出口进入下道工序处理。由于生产为连续进行，因此只要控制好产品63从分离瓶6流出的速度，即可以达到动态平衡。即分离后的产品63不断从分离瓶6导出，同时又从过渡罐5中不断补入。为随时观察瓶内的分离情况，分离瓶6的瓶体为透明材质，本实用新型的分离瓶6的优选玻璃材质。为避免酸液62进入下道工序，更好的，分离瓶6的上口与下口分别设有流量阀11。

为使液体能有效的分层，分离瓶6的瓶高与瓶身直径的比值不小于5。

分离瓶6的瓶身上设有溢流口61，溢流口61连接酸水罐7。溢流口61位于瓶身上部，当酸水的液位达到时会及时排入酸水罐7中。

由于生产过程要保证效率，静置时间有限，因此分离出的酸水中还含有一定量的产品63。这些酸水在酸水罐7进行更长时间的静置，使残留的产品63能分离出来回收，避免了浪费。

更好的，酸水罐7的上部设有酸水出口71。当罐内酸液62的液位达到一定高度时，从酸水出口71及时导出。分离出来的产品63则从酸水罐7底部的出液口导出回收。

由于静置时间较长，回收仅需定期进行，因此为更好的判断罐内产品63的量，酸水罐7还连接液位计8。

参见图5，液位计8包括呈垂直连接的直管82和横管83；横管83连接酸水罐7；直管82的顶部设有防溢盖81，底部设有放液口85。

更好的，横管83上设有开关阀84。直管82的管长与管径的比值不小于10。

由于酸液62具有腐蚀性，产品63易燃易爆均不易排入环境中，因此更好的，防溢盖81还连接导液管86。从管中流出的料采用导液管86收集。

使用时，打开开关阀84，罐内液体进入液位计8，由于罐内压力通常较高，如有多余液体，则通过导液管86流出并收集。如果直管82中多数为产品63，则说明罐内产品63的液位已达到规定高度，则可以出液回收；如全部为酸液62，则需继续静置。

更好的，为一次性回收较多的产品63，更好的，液位计8位于酸水罐7的罐体的三分之一高度处。

综上所述，本实用新型的目的在于提供一种带节料机构的溴代烷生产装置，通过相互连接的反应釜和蒸馏塔；还包括依次连接的集料罩、卧式冷凝器、过渡罐以及分离瓶；分离瓶还连接酸水罐；蒸馏塔与集料罩之间串接盘管冷凝器。蒸馏物经过蒸馏塔及冷凝器后，其中的氢溴酸绝大多数回流继续参与反应，大大节约了原料。同时有效降低了蒸馏塔，大大降低了能耗。从分离瓶分离出的酸水在酸水罐中继续静置分离，有效的回收了残余的产品，杜绝了浪费。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种带节料机构的溴代烷生产装置，其特征在于，包括相互连接的反应釜和蒸馏塔；还包括依次连接的集料罩、卧式冷凝器、过渡罐以及分离瓶；所述分离瓶还连接酸水罐；所述蒸馏塔与集料罩之间串接盘管冷凝器；

所述盘管冷凝器的内部设有冷却盘管，外部设有出水口和进水口；所述冷却盘管的两端分别连接所述出水口和进水口；

所述分离瓶的瓶身上设有溢流口，所述溢流口连接所述酸水罐；

所述酸水罐还连接液位计；

所述液位计包括呈垂直连接的直管和横管；所述横管连接所述酸水罐；所述直管的顶部设有防溢盖，底部设有放液口；所述横管上设有开关阀。

2.根据权利要求1所述的带节料机构的溴代烷生产装置，其特征在于，所述反应釜通过蒸汽方式加热。

3.根据权利要求1所述的带节料机构的溴代烷生产装置，其特征在于，所述出水口设于盘管冷凝器的上部，进水口设于盘管冷凝器的下部。

4.根据权利要求1所述的带节料机构的溴代烷生产装置，其特征在于，所述分离瓶的上口与下口分别设有流量阀。

5.根据权利要求1所述的带节料机构的溴代烷生产装置，其特征在于，所述分离瓶的瓶高与瓶身直径的比值不小于5。

6.根据权利要求1所述的带节料机构的溴代烷生产装置，其特征在于，所述分离瓶为玻璃材质。

7.根据权利要求1所述的带节料机构的溴代烷生产装置，其特征在于，所述酸水罐的上部设有酸水出口。

8.根据权利要求1所述的带节料机构的溴代烷生产装置，其特征在于，所述直管的管长与管径的比值不小于10。

9.根据权利要求1所述的带节料机构的溴代烷生产装置，其特征在于，所述防溢盖还连接导液管。

10.根据权利要求9所述的带节料机构的溴代烷生产装置，其特征在于，所述液位计位于酸水罐的罐体的三分之一高度处。