CN209338088U - 一种便于存放物料的半自动灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉底液灌装领域,更具体地说,它涉及一种便于存放物料的半自动灌装机,旨在解决装载箱占用位置过大,导致工作人员行走不方便的问题,其技术方案要点是:包括机架、转动连接于机架且装载包装瓶的转动盘、连接于机架且位于转动盘上方的进料装置、连接于机架且将包装瓶封口的封闭装置、连接于机架且将包装瓶取走的收集装置、转动连接于机架的装载箱,其中机架开设有收纳装载箱的收纳槽,收纳槽的开口处固定有转动轴,转动轴呈水平设置且位于收纳槽的顶部,装载箱的底部转动连接于转动轴。本实用新型通过收纳槽与转动轴的设计,使得装载箱能够方便的收纳到收纳槽内,从而不影响人员的行走。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉底液灌装领域,更具体地说,它涉及一种便于存放物料的半自动灌装机。
背景技术
灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业,可灌装各种液体、膏体类产品,如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品。
目前灌装粉底液的灌装机,一般使用半自动的方式进行灌装,需要手动放置包装瓶,因此在灌装过程中大量包装瓶需要装载在一个开口的装载箱中,以方便工作人员手动拿取。
但是在设备密集的灌装房,装载箱的存放会对人员的流动造成很大的妨碍。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种便于存放物料的半自动灌装机,通过收纳槽与转动轴的设计,使得装载箱能够方便的收纳到收纳槽内,从而不影响人员的行走。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种便于存放物料的半自动灌装机,包括机架、转动连接于机架且装载包装瓶的转动盘、连接于机架且位于转动盘上方的进料装置、连接于机架且将包装瓶封口的封闭装置、连接于机架且将包装瓶取走的收集装置、转动连接于机架的装载箱,其中机架开设有收纳装载箱的收纳槽,收纳槽的开口处固定有转动轴,转动轴呈水平设置且位于收纳槽的顶部,装载箱的底部转动连接于转动轴。
包装瓶在使用前装在装载箱内,工作人员从装载箱中取出包装瓶并放置到转动盘上,随后转动盘转动,将包装瓶运输到进料装置的正下方,通过进料装置对包装瓶进料;
进料完毕后工作人员从另一个装载箱中手动将包装瓶的垫片、带毛刷的瓶盖取出,并扣在包装瓶上,随后转动盘继续转动,直至带有瓶帽的包装瓶转动到封闭装置的正下方,通过封闭装置拧动瓶盖,将包装瓶密封;
最后,已经密封的包装瓶被转动盘带动到收集装置的正下方,被收集装置带动,完成收集。
本实用新型进一步设置为:所述进料装置与收集装置之间、进料装置与封闭装置之间均设有装载箱。
通过将装载箱设于进料装置与收集装置之间、进料装置与封闭装置之间,使得两装载箱分工明确,分别用于装载不同的物料,并且物料刚好适用于下一道工序。
本实用新型进一步设置为:所述机架上还设有锁定装载箱位置的锁定机构,锁定机构包括转动连接于机架且垂直于地面的第一锁定板、转动连接于机架且平行于地面的第二锁定板。
在装载箱旋出收纳槽后,转动第二锁定板,通过第二锁定板抵接于装载箱的底部,使得装载箱被支撑并保持支撑状态;
在装载箱收纳入收纳槽后,转动第一锁定板,通过第一锁定板抵接于装载箱顶部,达到收纳装载箱的目的。
本实用新型进一步设置为:所述机架上开设有锁定槽,所述第一锁定板、第二锁定板可完全旋入锁定槽内。
为了降低第一锁定板、第二锁定板所占用的位置,在机架上开设有锁定槽。
本实用新型进一步设置为:所述转动轴与装载箱之间设有使装载箱旋出收纳槽的扭簧。
装载箱在收纳槽内难以取出,通过扭簧的设计,使得装载箱能够自动弹出,从而使工作人员用手在收纳槽中拉动。
本实用新型进一步设置为:所述收集装置包括夹持瓶身的夹持手、驱动夹持手做前后运动的第一电缸、驱动加持手、第一电缸做升降运动的第二电缸、连接于机架的传送带。
通过收集装置的设计,使得拧好瓶盖,装满料液的包装瓶能够自动被运输到传送带上,并进行下一道工序。
本实用新型进一步设置为:所述夹持手与第一电缸之间设有位移板,所述位移板沿传送带传输方向开设有滑槽,所述夹持手滑动连接于滑槽。
由于加工厂房空间有限,传送带可能难以正对传送带的圆心位置,此时两夹持手与转动盘的间距就会不同,如果不对夹持手的位置进行微调,就会使夹持手无法准确的夹持到包装瓶,因此在夹持手与第一电缸之间设有位移板,从而使得夹持手与转动盘的相对位置能够进行微调。
本实用新型进一步设置为:所述夹持手朝向包装瓶的一侧设有防滑片。
为了增加夹持手与包装瓶的摩擦力,在夹持手朝向包装瓶的一侧设有防滑片。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
其一,通过收纳槽与转动轴的设计,使得装载箱能够方便的收纳到收纳槽内,从而不影响人员的行走;
其二,通过收集装置的设计,使得包装瓶能够方便的收起,并运输到下一道工序。
附图说明
图1为本实施例一的正视图;
图2为本实施例一的结构示意图
图3为图2的A部放大图;
图4为图3的B部放大图;
图5为图2的C部放大图;
图6为图2的D部放大图。
图中:1、机架;11、转动盘;12、限位座;13、收纳槽;2、进料装置;21、进料头;22、料斗;23、进料管;24、定量机构;241、定量管;242、挤料杆;243、单向阀;244、水平板;25、搅拌机构;251、封闭板;252、抵紧螺栓;253、搅拌电机;254、搅拌扇;26、抵紧机构;261、延伸管;262、卡箍;3、封闭装置;31、机械手;32、保护壳;4、收集装置;41、夹持手;42、位移板;43、传送带;5、夹持机构;51、夹持架;52、第一夹持片;53、第一电缸;6、包装瓶;7、瓶盖;8、装载箱;9、锁定机构;91、第一锁定板;92、第二锁定板;93、锁定槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
实施例一:一种便于存放物料的半自动灌装机,如图1、图2所示,包括机架1、转动连接于机架1且装载包装瓶6(图5)的转动盘11、连接于机架1且位于转动盘11上方的进料装置2、连接于机架1且将包装瓶6封口的封闭装置3、连接于机架1且将包装瓶6取走的收集装置4。在进行灌装时,包装瓶6需要工作人员放置到转动盘11上,随后转动盘11转动,将包装瓶6运输到进料装置2的正下方,通过进料装置2对包装瓶6进料;进料完毕后工作人员手动将包装瓶6的垫片、带毛刷的瓶盖7扣在包装瓶6上,随后转动盘11继续转动,直至带有瓶帽的包装瓶6转动到封闭装置3的正下方,通过封闭装置3拧动瓶盖7,将包装瓶6密封;最后,已经密封的包装瓶6被转动盘11带动到收集装置4的正下方,被收集装置4带动,完成收集。
如图2、图3所示,进料装置2包括位于转动盘11正上方且自动启闭的进料头21(图4)、承载存放料液且呈漏斗状的料斗22、连通料斗22与进料头21的进料管23、连接于进料管23与料斗22之间的定量机构24、连接于料斗22内的搅拌机构25。其中料斗22顶部为漏斗的大端,且开设有进料口,料斗22底部开设有出料口,料液从漏斗的底部漏出,并进入定量机构24。
定量机构24包括螺纹连接于出料口底部且与料斗22连通的定量管241、连接于机架1的定量气缸、连接于定量气缸活塞杆且位于出料口正上方的挤料杆242、螺纹连接于定量管241下方且向下开启的单向阀243,其中进料管23连接于单向阀243底部,挤料杆242的周壁设有弹性密封圈,弹性密封圈为橡胶圈且抵紧于定量管241内壁。
定量管241的容量即为每个包装瓶6内的容量,在进料前,进料头21、进料管23、定量管241内皆充满料液,此时进料头21处于封闭状态;随后进料头21开启,挤料杆242在定量气缸的带动下向下运动,使单向阀243被定量管241内料液的液压打开;直至挤料杆242按压到单向阀243所在位置后,进料头21关闭完成进料,在此过程中,料液无法穿过挤料杆242进入定量管241。进料完成后,挤料杆242在定量气缸的带动下抬升脱离定量管241;在挤料杆242脱离定量管241后,料液在重力的作用下重新填充满定量管241,在此过程中,单向阀243始终处于关闭状态。
料斗22中需要有大量料液,而料液在重力的作用下会逐渐分层,严重影响产品质量。因此在料斗22处设有搅拌料液的搅拌机构25,搅拌机构25包括连接于料斗22顶部的封闭板251、连接于封闭板251的搅拌电机253、连接于搅拌电机253输出轴且位于料斗22内的搅拌扇254,搅拌扇254浸入料液中,从而对料液进行搅拌,使料液始终保持高质量,搅拌扇254上设有多片叶片,叶片部分朝上倾斜、部分朝下倾斜,从而使料液能够被朝上、朝下推动,更均匀的进行混合。
封闭板251套设于料斗22外,封闭板251侧壁设有螺纹孔,螺纹孔内螺纹连接抵紧螺栓252,抵紧螺栓252穿过螺纹孔并抵紧于料斗22外壁,从而实现封闭板251与料斗22的连接。封闭板251一方面用于支撑搅拌电机253,另一方面是用于封闭料斗22的顶面,使料液不会直接暴露在空气中,从而避免卫生方面的隐患。
如图3、图4所示,进料管23的一端连通于单向阀243的底部,另一端连通于进料头21,料液从定量管241、单向阀243流出后,沿进料管23进入进料头21。
进料管23使用柔性材料,即橡胶、塑料等材料制成,进料管23通过抵紧机构26连接于进料头21、料斗22。具体的,进料头21设有插入进料管23内的延伸管261,延伸管261与进料头21连通,抵紧机构26使用包裹于进料管23外并将进料管23与延伸管261抵紧的卡箍262,从而完成进料管23与延伸管261的密封,使料液只能沿进料管23、延伸管261进入进料头21内。卡箍262使用抱箍型卡箍262。
为了提高工作效率,同时又因为转动盘11呈圆形,因此进料头21仅设有两个,两进料头21对称设置,以使两进料头21与料斗22的距离相同。
挤料杆242与进料头21一一对应且同步运动,同时又需要保证不同挤料杆242对进料头21的进料量相同,所以两挤料杆242需要保持同时运动、同时进入定量管241。因此在定量气缸的活塞杆处连接有水平板244,水平板244随定量气缸的活塞杆做升降运动。水平板244上开设有竖直螺纹孔,挤料杆242垂直螺纹连接于竖直螺纹孔上,从而能够通过挤料杆242与水平板244的螺纹配合,实现对挤料杆242高度的微调,保持进料头21进料量的相同。
进料头21还包括连通于延伸管261的注塑管、连接于注塑管内部并控制注塑管是否贯通的压力阀,注塑管位于包装瓶6的正上方,从而对包装瓶6进行进料。
实施例二:一种便于存放物料的半自动灌装机,如图2、图5所示,与实施例一的不同点在于:为了避免进料头21未能对准包装瓶导致料液漏出,在转动盘11上设有与包装瓶6配合限位座12。转动盘11顶部周壁上均布有多个凹槽,限位座12收纳于凹槽内,限位槽向上开通有瓶槽,瓶槽内壁设有橡胶,从而呈弹性设置,包装瓶6插入瓶槽并被弹性抵紧,实现初步限位。
封闭装置3用于将瓶盖7、包装瓶6的瓶身连接在一起,封闭装置3包括夹持包装瓶6瓶盖7且位于包装瓶6正上方的机械手31、驱动机械手31自转以旋入瓶盖7的转动电机、驱动机械手31做升降运动的升降电缸,其中机械手31可自动闭合、张开,转动电机与升降电缸连接于机架1,且通过保护壳32包裹保护起来。
为了对包装瓶6的瓶身进行进一步限位,在封闭装置3、进料装置2下方设有夹持包装瓶6的夹持机构5,夹持机构5位于限位座12上方且连接于机架1。夹持机构5包括固定于机架1的夹持架51、滑动连接于夹持架51且抵紧包装瓶6的瓶身一侧的第一夹持片52、滑动连接于夹持架51且抵紧包装瓶6的瓶身另一侧的第二夹持片、驱动第一夹持片52运动的第一电缸53、驱动第二夹持片运动的第二电缸。第一夹持片52与第二夹持片均与转动盘11保持平行且在第一电缸53、第二电缸的驱动下相向运动。通过第一夹持片52与第二夹持片的相互配合,实现对包装瓶6的瓶身的夹持。
由于进料头21设有两个,所以包装瓶6同样需要以两个一组,进行进料。第一夹持片52与第二夹持片相对设有与包装瓶6的瓶身配合的凹槽,凹槽设有两组,凹槽抵紧于包装瓶6的瓶身的一侧设有防滑片,从而防止包装瓶6的瓶身被包装瓶6的盖子7带动转动。
实施例三:一种便于存放物料的半自动灌装机,如图2、图6所示,与实施例一的不同点在于:为了使工作人员方便的取放包装瓶6、包装瓶6的盖子7,在进料装置2与收集装置4之间、进料装置2与封闭装置3之间均设有转动连接于机架1装载箱8,其中进料装置2与收集装置4之间的装载箱8用于装载包装瓶6,进料装置2与封闭装置3之间的装载箱8用于装载圆环形的垫片、包装瓶6的盖子7。
为了在不使用装载箱8时收纳装载箱8,机架1上开设有收纳装载箱8的收纳槽13,收纳槽13的开口处固定有转动轴,转动轴呈水平设置且位于收纳槽13的顶部,装载箱8的底部转动连接于转动轴,从而能够以转动轴为轴线旋入收纳槽13内,在不使用时完成收纳。为了将装载箱8方便的取出,在转动轴与装载箱8之间设有扭簧。
机架1上还设有锁定装载箱8位置的锁定机构9,锁定机构9包括转动连接于机架1且垂直于地面的第一锁定板91、转动连接于机架1内且平行于地面的第二锁定板92。在装载箱8旋出收纳槽13后,转动第二锁定板92,通过第二锁定板92抵接于装载箱8的底部,使得装载箱8被支撑并保持支撑状态。在装载箱8收纳入收纳槽13后,转动第一锁定板91,通过第一锁定板91抵接于装载箱8顶部,达到收纳装载箱8的目的。
为了降低第一锁定板91、第二锁定板92所占用的位置,在机架1上开设有锁定槽93,第二锁定板92、第二锁定板92可完全旋入锁定槽93内,从而实现对第二锁定板92的收纳。
收集装置4包括夹持瓶身的两对夹持手41、驱动夹持手41做前后运动的第一电缸53、驱动夹持手41、第一电缸53做升降运动的第二电缸、连接于机架1的传送带43。拧紧瓶盖7后的包装瓶6通过夹持手41进行夹持,从转动盘11上拔出,并放置在传送带43上,进行下一道工序。
由于加工厂房空间有限,传送带43可能难以正对传送带43的圆心位置,此时两夹持手41与转动盘11的间距就会不同,如果不对夹持手41的位置进行微调,就会使夹持手41无法准确的夹持到包装瓶6,因此在夹持手41与第一电缸53之间设有位移板42,位移板42沿传送带43传输方向开设有滑槽,夹持手41滑动连接于滑槽内,并通过螺栓锁定,从而使得夹持手41与转动盘11的相对位置能够进行微调。为了增加夹持手41与包装瓶6的摩擦力,在夹持手41朝向包装瓶6的一侧设有防滑片。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种便于存放物料的半自动灌装机,其特征在于:包括机架(1)、转动连接于机架(1)且装载包装瓶(6)的转动盘(11)、连接于机架(1)且位于转动盘(11)上方的进料装置(2)、连接于机架(1)且将包装瓶(6)封口的封闭装置(3)、连接于机架(1)且将包装瓶(6)取走的收集装置(4)、转动连接于机架(1)的装载箱(8),其中机架(1)开设有收纳装载箱(8)的收纳槽(13),收纳槽(13)的开口处固定有转动轴,转动轴呈水平设置且位于收纳槽(13)的顶部,装载箱(8)的底部转动连接于转动轴。
2.根据权利要求1所述的一种便于存放物料的半自动灌装机,其特征在于:所述进料装置(2)与收集装置(4)之间、进料装置(2)与封闭装置(3)之间均设有装载箱(8)。
3.根据权利要求1所述的一种便于存放物料的半自动灌装机,其特征在于:所述机架(1)上还设有锁定装载箱(8)位置的锁定机构(9),锁定机构(9)包括转动连接于机架(1)且垂直于地面的第一锁定板(91)、转动连接于机架(1)且平行于地面的第二锁定板(92)。
4.根据权利要求3所述的一种便于存放物料的半自动灌装机,其特征在于:所述机架(1)上开设有锁定槽(93),所述第一锁定板(91)、第二锁定板(92)可完全旋入锁定槽(93)内。
5.根据权利要求1所述的一种便于存放物料的半自动灌装机,其特征在于:所述转动轴与装载箱(8)之间设有使装载箱(8)旋出收纳槽(13)的扭簧。
6.根据权利要求1所述的一种便于存放物料的半自动灌装机,其特征在于:所述收集装置(4)包括夹持瓶身的夹持手(41)、驱动夹持手(41)做前后运动的第一电缸(53)、驱动加持手、第一电缸(53)做升降运动的第二电缸、连接于机架(1)的传送带(43)。
7.根据权利要求6所述的一种便于存放物料的半自动灌装机,其特征在于:所述夹持手(41)与第一电缸(53)之间设有位移板(42),所述位移板(42)沿传送带(43)传输方向开设有滑槽,所述夹持手(41)滑动连接于滑槽。
8.根据权利要求6所述的一种便于存放物料的半自动灌装机,其特征在于:所述夹持手(41)朝向包装瓶(6)的一侧设有防滑片。
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