CN209177065U - 一种便于下料的拆袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于下料的拆袋机，包括支撑架、出料机构和包装袋出料机构，所述支撑架的内部两侧上端设置有拆袋机构，且拆袋机构的上端安置有进料机构，所述进料机构的内部包括进料仓，且进料仓的内部下端镶嵌有限位仓，所述进料仓的一侧上端连接有铰链，且铰链的上端安装有第一密封板，所述进料仓的正面两侧固定有第二旋转轴。该便于下料的拆袋机设置有切割刀片可以从两侧对包装袋的封装处进行切割，且切割完成后，可以利用气缸分别带动连接轴和切割刀片向两侧滑动，就可以在对包装袋拆袋完成后，切割组件与包装袋远离，替代过去切割刀片固定于包装袋正下端的形式，防止连接轴和切割刀片在包装袋的下方对物料造成阻挡。

Description

一种便于下料的拆袋机

技术领域

本实用新型涉及拆袋机技术领域，具体为一种便于下料的拆袋机。

背景技术

工厂中由于粉体物料(如生石灰、白云石、各种除尘灰、膨润土等)具有粒度细、含水少、容易起灰等物性，因此这些物料不便于采用胶带输送机进行运输，需要采用密闭的袋装形式进行运输、储存，袋装粉状物料一般需要用人工拆袋，不仅劳动强度大，工作效率低，而且粉尘污染环境，会给工人健康带来危害。

市场上的拆袋机对于比重大、粘性小的物料拆袋后下料效果较好；但对于比重小、粘性大的物料拆袋后小下料难度较大，粉料经拆袋下到拆袋机的料仓时，由于出料口的插板阀处于关闭的状态，在物料的自重作用下，出料口处的物料易结块，当打开插板阀时，在震动器的作用下，物料更不易下落，为此，我们提出一种便于下料的拆袋机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于下料的拆袋机，以解决上述背景技术中提出的拆袋机对于比重大、粘性小的物料拆袋后下料效果较好；但对于比重小、粘性大的物料拆袋后小下料难度较大，粉料经拆袋下到拆袋机的料仓时，由于出料口的插板阀处于关闭的状态，在物料的自重作用下，出料口处的物料易结块，当打开插板阀时，在震动器的作用下，物料更不易下落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于下料的拆袋机，包括支撑架、出料机构和包装袋出料机构，所述支撑架的内部两侧上端设置有拆袋机构，且拆袋机构的上端安置有进料机构，所述进料机构的内部包括进料仓，且进料仓的内部下端镶嵌有限位仓，所述进料仓的一侧上端连接有铰链，且铰链的上端安装有第一密封板，所述进料仓的正面两侧固定有第二旋转轴，且第二旋转轴靠近进料仓中心线的一端设置有第二密封板，所述出料机构安置于拆袋机构的下端，所述包装袋出料机构镶嵌于进料机构的一侧。

优选的，所述拆袋机构的内部包括有拆袋仓，且拆袋仓的内部下端两侧连接有导轨，所述导轨的外壁安装有气缸，且气缸的上端固定有固定板，所述固定板靠近拆袋仓中心线的一端设置有第一旋转轴，且第一旋转轴靠近拆袋仓中心线的一侧安置有连接轴，所述连接轴的两侧外壁外接有防灰板，且连接轴的外壁镶嵌有切割刀片。

优选的，所述切割刀片等距离排列在连接轴上，其连接轴通过第一旋转轴与固定板构成转动结构，且固定板通过气缸与导轨构成滑动结构。

优选的，所述限位仓与进料仓之间为固定连接，且限位仓的下端呈漏斗状结构。

优选的，所述出料机构的内部包括有出料仓，且出料仓的两侧连接有第三旋转轴，所述第三旋转轴靠近出料仓中心线的一端安装有搅拌轴，且搅拌轴的外壁固定有搅拌杆。

优选的，所述搅拌杆的顶端呈尖状结构，其搅拌杆等距离排列在搅拌轴的外壁，且搅拌杆通过搅拌轴与出料仓构成转动结构。

优选的，所述包装袋出料机构的内部包括有电动推杆，且电动推杆的一侧设置有推板。

优选的，所述推板通过电动推杆与进料仓构成伸缩结构，其推板与第二密封板之间保持相对，且第二密封板通过第二旋转轴与进料仓构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下；

1.切割刀片可以从两侧对包装袋的封装处进行切割，且切割完成后，可以利用气缸分别带动连接轴和切割刀片向两侧滑动，就可以在对包装袋拆袋完成后，切割组件与包装袋远离，替代过去切割刀片固定于包装袋正下端的形式，防止连接轴和切割刀片在包装袋的下方对物料造成阻挡，影响物料的流动速度，也能够防止连接轴和切割刀片上堆积过多的物料灰尘而磨损。

2.限位仓可以用于放置包装袋，由于限位仓的出口端面积减小，则可以对包装袋进行限定，只能够使包装袋的封装部分从限位仓的出口端漏出，这样切割时，就只能够对包装袋的封装处进行切割，防止切割组件的切割范围过大，导致包装袋在拆袋后无法再二次使用。

3.搅拌杆可以跟随搅拌轴在出料仓内进行转动，则能够对从包装袋流出的物料进行搅动，对物料进行减压，避免物料受到压力作用粘结成块，防止物料堵塞在出料仓的出口端，以此来加快出料速度。

4.当拆袋完成在包装袋出料的过程中，推板可以利用电动推杆对包装袋进行反复挤压，加快物料从包装袋的流出速度，且能够将包装袋内壁粘附的细小颗粒拍下，同时在包装袋出料完成后，推板可以带动包装袋将第二密封板推开，从而直接将包装袋从进料仓内推出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料机构右视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、拆袋机构；201、拆袋仓；202、导轨；203、气缸；204、固定板；205、第一旋转轴；206、防灰板；207、连接轴；208、切割刀片；3、进料机构；301、进料仓；302、限位仓；303、铰链；304、第一密封板；305、第二旋转轴；306、第二密封板；4、出料机构；401、出料仓；402、第三旋转轴；403、搅拌轴；404、搅拌杆；5、包装袋出料机构；501、电动推杆；502、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于下料的拆袋机，包括支撑架1、拆袋机构2、拆袋仓201、导轨202、气缸203、固定板204、第一旋转轴205、防灰板206、连接轴207、切割刀片208、进料机构3、进料仓301、限位仓302、铰链303、第一密封板304、第二旋转轴305、第二密封板306、出料机构4、出料仓401、第三旋转轴402、搅拌轴403、搅拌杆404、包装袋出料机构5、电动推杆501和推板502，支撑架1的内部两侧上端设置有拆袋机构2，且拆袋机构2的上端安置有进料机构3，拆袋机构2的内部包括有拆袋仓201，且拆袋仓201的内部下端两侧连接有导轨202，导轨202的外壁安装有气缸203，且气缸203的上端固定有固定板204，固定板204靠近拆袋仓201中心线的一端设置有第一旋转轴205，且第一旋转轴205靠近拆袋仓201中心线的一侧安置有连接轴207，连接轴207的两侧外壁外接有防灰板206，且连接轴207的外壁镶嵌有切割刀片208；

切割刀片208等距离排列在连接轴207上，其连接轴207通过第一旋转轴205与固定板204构成转动结构，且固定板204通过气缸203与导轨202构成滑动结构，切割刀片208可以从两侧对包装袋的封装处进行切割，且切割完成后，可以利用气缸203分别带动连接轴207和切割刀片208向两侧滑动，就可以在对包装袋拆袋完成后，切割组件与包装袋远离，替代过去切割刀片208固定于包装袋正下端的形式，防止连接轴207和切割刀片208在包装袋的下方对物料造成阻挡，影响物料的流动速度，也能够防止连接轴207和切割刀片208上堆积过多的物料灰尘而磨损，进料机构3的内部包括有进料仓301，且进料仓301的内部下端镶嵌有限位仓302，限位仓302与进料仓301之间为固定连接，且限位仓302的下端呈漏斗状结构，限位仓302可以用于放置包装袋，由于限位仓302的出口端面积减小，则可以对包装袋进行限定，只能够使包装袋的封装部分从限位仓302的出口端漏出，这样切割时，就只能够对包装袋的封装处进行切割，防止切割组件的切割范围过大，导致包装袋在拆袋后无法再二次使用；

进料仓301的一侧上端连接有铰链303，且铰链303的上端安装有第一密封板304，进料仓301的正面两侧固定有第二旋转轴305，且第二旋转轴305靠近进料仓301中心线的一端设置有第二密封板306，出料机构4安置于拆袋机构2的下端，出料机构4的内部包括出料仓401，且出料仓401的两侧连接有第三旋转轴402，第三旋转轴402靠近出料仓401中心线的一端安装有搅拌轴403，且搅拌轴403的外壁固定有搅拌杆404，搅拌杆404的顶端呈尖状结构，其搅拌杆404等距离排列在搅拌轴403的外壁，且搅拌杆404通过搅拌轴403与出料仓401构成转动结构，搅拌杆404可以跟随搅拌轴403在出料仓401内进行转动，则能够对从包装袋流出的物料进行搅动，对物料进行减压，避免物料受到压力作用粘结成块，防止物料堵塞在出料仓401的出口端，以此来加快出料速度，包装袋出料机构5镶嵌于进料机构3的一侧，包装袋出料机构5的内部包括有电动推杆501，且电动推杆501的一侧设置有推板502，推板502通过电动推杆501与进料仓301构成伸缩结构，其推板502与第二密封板306之间保持相对，且第二密封板306通过第二旋转轴305与进料仓301构成转动结构，当拆袋完成在包装袋出料的过程中，推板502可以利用电动推杆501对包装袋进行反复挤压，加快物料从包装袋的流出速度，且能够将包装袋内壁粘附的细小颗粒拍下，同时在包装袋出料完成后，推板502可以带动包装袋将第二密封板306推开，从而直接将包装袋从进料仓301内推出。

工作原理：对于这类的便于下料的拆袋机首先将未拆袋的包装袋放置在进料仓301内，包装袋沿着进料仓301滑动到限位仓302，由于包装袋的封装出是向外侧凸起的，又由于限位仓302的出口端面积减小，则可以对包装袋进行限定，只能够使包装袋的封装部分从限位仓302的出口端漏出，这样切割时，就只能够对包装袋的封装处进行切割，防止切割组件的切割范围过大，导致包装袋在拆袋后无法再二次使用，打开拆袋仓201内部一侧的驱动电机，该驱动电机通过第一旋转轴205带动连接轴207高速转动，则连接轴207外壁上的切割刀片208就开始对包装袋的封装处进行切割裁剪，包装袋拆袋完成后的，打开拆袋仓201内部两侧的气缸203，两侧的气缸203分别带动两侧上方的连接轴207和切割刀片208向两侧滑动，使上方的切割组件与包装袋远离，替代过去切割刀片208固定于包装袋正下端的形式，防止连接轴207和切割刀片208在包装袋的下方对物料造成阻挡，影响物料的流动速度，也能够防止连接轴207和切割刀片208上堆积过多的物料灰尘而磨损，包装袋内的物料流动到出料机构4内，打开出料仓401外侧的驱动电机，该驱动电机通过第三旋转轴402带动搅拌轴403转动，则搅拌轴403带动搅拌杆404对物料进行搅动，对物料进行减压，避免物料受到压力作用粘结成块，防止物料堵塞在出料仓401的出口端，以此来加快出料速度，出料的过程中，打开电动推杆501，电动推杆501带动推板502在进料仓301进行伸缩，对包装袋进行反复挤压，加快物料从包装袋的流出速度，且能够将包装袋内壁粘附的细小颗粒拍下，包装袋出料完成后，推板502可以带动包装袋将第二密封板306推开，从而直接将包装袋从进料仓301内推出，就这样完成整个便于下料的拆袋机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种便于下料的拆袋机，包括支撑架(1)、出料机构(4)和包装袋出料机构(5)，其特征在于：所述支撑架(1)的内部两侧上端设置有拆袋机构(2)，且拆袋机构(2)的上端安置有进料机构(3)，所述进料机构(3)的内部包括进料仓(301)，且进料仓(301)的内部下端镶嵌有限位仓(302)，所述进料仓(301)的一侧上端连接有铰链(303)，且铰链(303)的上端安装有第一密封板(304)，所述进料仓(301)的正面两侧固定有第二旋转轴(305)，且第二旋转轴(305)靠近进料仓(301)中心线的一端设置有第二密封板(306)，所述出料机构(4)安置于拆袋机构(2)的下端，所述包装袋出料机构(5)镶嵌于进料机构(3)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种便于下料的拆袋机，其特征在于：所述拆袋机构(2)的内部包括有拆袋仓(201)，且拆袋仓(201)的内部下端两侧连接有导轨(202)，所述导轨(202)的外壁安装有气缸(203)，且气缸(203)的上端固定有固定板(204)，所述固定板(204)靠近拆袋仓(201)中心线的一端设置有第一旋转轴(205)，且第一旋转轴(205)靠近拆袋仓(201)中心线的一侧安置有连接轴(207)，所述连接轴(207)的两侧外壁外接有防灰板(206)，且连接轴(207)的外壁镶嵌有切割刀片(208)。

3.根据权利要求2所述的一种便于下料的拆袋机，其特征在于：所述切割刀片(208)等距离排列在连接轴(207)上，其连接轴(207)通过第一旋转轴(205)与固定板(204)构成转动结构，且固定板(204)通过气缸(203)与导轨(202)构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于下料的拆袋机，其特征在于：所述限位仓(302)与进料仓(301)之间为固定连接，且限位仓(302)的下端呈漏斗状结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于下料的拆袋机，其特征在于：所述出料机构(4)的内部包括有出料仓(401)，且出料仓(401)的两侧连接有第三旋转轴(402)，所述第三旋转轴(402)靠近出料仓(401)中心线的一端安装有搅拌轴(403)，且搅拌轴(403)的外壁固定有搅拌杆(404)。

6.根据权利要求5所述的一种便于下料的拆袋机，其特征在于：所述搅拌杆(404)的顶端呈尖状结构，其搅拌杆(404)等距离排列在搅拌轴(403)的外壁，且搅拌杆(404)通过搅拌轴(403)与出料仓(401)构成转动结构。

7.根据权利要求1所述的一种便于下料的拆袋机，其特征在于：所述包装袋出料机构(5)的内部包括有电动推杆(501)，且电动推杆(501)的一侧设置有推板(502)。

8.根据权利要求7所述的一种便于下料的拆袋机，其特征在于：所述推板(502)通过电动推杆(501)与进料仓(301)构成伸缩结构，其推板(502)与第二密封板(306)之间保持相对，且第二密封板(306)通过第二旋转轴(305)与进料仓(301)构成转动结构。