CN205916665U - 一种埋刮板输送机 - Google Patents

Abstract

一种埋刮板输送机，解决现有技术存在的不能同时适应较小颗粒状物料和大块物料的运输，无法适应多种不同工序和工艺，影响生产效率，造成不必要支出的问题。包括箱体，进料口，出料口，刮板链条以及埋刮板，其技术要点是：上箱体和下箱体之间设置升降气缸，上箱体的上部设置有观察孔，环形刮板链条的两端分别与主动链轮和从动链轮相连；进料口通过滑动轮设置在上箱体长方形开口两侧的滑轨上，上箱体长方形开口上部的两侧分别设置伸缩气缸，长方形开口下部的两侧分别设置有盖板，伸缩气缸的伸缩端与盖板相连。其设计合理，结构紧凑，适用于多种物料的输送，并适应多种不同工序和工艺，作业效率高，运行平稳可靠，使用灵活，节约设备购置成本。

Description

一种埋刮板输送机

技术领域

本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及一种适用于输送多种物料，作业效率高，并能够适应多种工序和工艺，使用灵活、方便的埋刮板输送机。

背景技术

埋刮板输送机是主要用于各类干式除尘器收集下来的粉尘以及煤粉、焦碳粉、碎炉渣、飞灰、烧结返矿料、化肥、谷物等场合的一种密闭输送设备，是一种以挠性体作为牵引机构的连续输送机械，它的牵引机构是刮板链条，承载机构是箱体。工作时，电动机通过传动装置带动链轮旋转，链轮带动刮板链条在箱体内作循环移动，将装在箱体中的物料运到出料口处卸下。

现有用于输送尘状、粉状或小颗粒状物料的埋刮板输送机，由于箱体空间的限制，无法同时适应较大块物料的运输，且所输送物料的湿度和粘度也不能过大。当输送一些粘度比较大的物料时，物料易于粘结于输送机的埋刮板上，在埋刮板输送机运行过程中，堆积于埋刮板上的物料易堵塞箱体截面，形成堵料，使输送机无法正常连续工作，甚至造成埋刮板输送机损坏、减速机拉翻、输送机尾轴断裂等现象，影响生产效率。

并且，埋刮板输送机的进料口位置，一般都是根据上道工序设备的出料端（例如除尘器的灰斗）的位置来设计布置，一旦由于工艺变化或其他特殊需要，致使设备整体布局变换时，因为进料口位置固定的原因，会导致原有埋刮板输送机无法满足使用要求，需重新设计制造埋刮板输送机的情况，不但影响生产，而且形成不必要的多余支出，并造成设备闲置的浪费，得不偿失。故有必要对现有的埋刮板输送机予以改进。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种适用于输送多种物料，作业效率高，并能够适应多种工序和工艺，使用灵活、方便的埋刮板输送机。

本实用新型所采用的技术方案是：该埋刮板输送机包括箱体，进料口，出料口，刮板链条以及埋刮板，其技术要点是：所述箱体由上部开口的下箱体和下部开口的上箱体组成，上箱体套接在下箱体的外侧，箱体的两侧设置有升降气缸，升降气缸的固定端与下箱体外侧的下部相连，升降气缸的伸缩端与上箱体外侧的上部相连；所述进料口设置在上箱体上部的一端，所述出料口设置在下箱体下部、与进料口相反的一端；上箱体的上部设置有观察孔，观察孔上设置有观察盖；所述刮板链条为首尾连接的环形结构，环形刮板链条的两端分别与主动链轮和从动链轮相连，从动链轮设置在下箱体内部的出料口一端，主动链轮设置在下箱体内部的另一端，主动链轮的主轴与减速器相连，减速器与电机相连；下箱体的内部设置有隔板，隔板沿与下箱体底板平行的方向设置在两侧内壁之间，隔板位于环形刮板链条的上方链条和下方链条之间；刮板链条上设置有若干个等间距布置的埋刮板，埋刮板沿与刮板链条运动方向相垂直的方向竖直布置；位于隔板上方的埋刮板的下部与隔板相接触；所述上箱体的上部设置有沿刮板链条运动方向布置的长方形开口，长方形开口上部的两侧长边处分别设置有滑轨，滑轨的布置方向与长方形开口的长边相平行；所述进料口由上开口，中间段和下开口组成，上开口的两侧设置有滑动轮，进料口通过滑动轮设置在上箱体长方形开口两侧的滑轨上；上箱体上部、长方形开口的两侧分别设置有伸缩气缸，两侧伸缩气缸沿与滑轨相垂直的方向相对布置，长方形开口下部的两侧分别设置有盖板；两侧伸缩气缸的固定端与上箱体上部相连，两侧伸缩气缸的伸缩端分别与两侧盖板相连。

所述上箱体的上部设置有吹料口，吹料口位于出料口的正上方。当出料口物料出现堵塞情况时，以通过出料口上方的吹料口对堵塞的物料进行处理。

所述观察孔上设置的观察盖的上部设置有手柄，观察盖与观察孔配合的位置设置有密封垫。以方便观察盖的开启和关闭，并提高密封性能。

所述下箱体的上部开口的周边设置有密封橡胶。以封闭下箱体与上箱体配合位置的缝隙，防止运送物料过程所产生的粉尘通过上箱体和下箱体的结合处泄漏出来，污染环境。

所述上箱体长方形开口下部两侧设置的盖板的边缘设置有密封橡胶。以确保盖板与进料口中间段结合处的密封效果。

所述箱体两侧设置的升降气缸的数量为四根。

所述上箱体的上部设置的观察孔的数量至少为一个。

所述上箱体长方形开口上部两侧设置的伸缩气缸的数量为八根，相应地，与伸缩气缸的伸缩端相连的盖板的数量为八个。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用由下箱体和上箱体组成的箱体，上箱体和下箱体之间设置升降气缸，进料口设置在上箱体上部的一端，出料口设置在下箱体下部、与进料口相反的一端；上箱体的上部设置有观察孔，观察孔上设置有观察盖；环形刮板链条的两端分别与主动链轮和从动链轮相连，从动链轮设置在下箱体内部的出料口一端，主动链轮设置在下箱体内部的另一端；下箱体的内部设置位于环形刮板链条的上方链条和下方链条之间的隔板，刮板链条上设置有若干个等间距布置的埋刮板；进料口通过滑动轮设置在上箱体长方形开口两侧的滑轨上，上箱体长方形开口上部的两侧分别设置伸缩气缸，长方形开口下部的两侧分别设置有盖板，伸缩气缸的伸缩端与盖板相连的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，能够适用于多种物料的输送，并适应多种不同工序和工艺，装载量大，作业效率高，运行平稳可靠，使用灵活，节约设备购置成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的纵向剖视图。

图3是图1的横向剖视图。

图4是图1中的进料口的一种结构示意图。

图中序号说明：1下箱体、2上箱体、3滑轨、4盖板、5伸缩气缸、6进料口、7观察孔、8观察盖、9吹料口、10升降气缸、11出料口、12电机、13减速器、14从动链轮、15刮板链条、16埋刮板、17隔板、18主动链轮、19密封橡胶、20上开口、21中间段、22下开口、23滑动轮。

具体实施方式

根据图1～4详细说明本实用新型的具体结构。该埋刮板输送机包括由上部开口的下箱体1和下部开口的上箱体2组成的箱体，进料口6，出料口11，刮板链条15以及设置在刮板链条15上的埋刮板16，其中上箱体2通过下部的开口套接在下箱体1上部开口的外侧，上箱体2和下箱体1组成的箱体的两侧各设置有两根升降气缸10，升降气缸10连接在上箱体2和下箱体1之间，升降气缸10的固定端与下箱体1外侧的下部相连接，升降气缸10的伸缩端与上箱体2外侧的上部相连接。进料口6设置在上箱体2上部的一端，出料口11则设置在下箱体1下部、与上箱体2上部的进料口6位置相反的一端。上箱体2的上部设置有至少一个观察孔7，观察孔7上还设置有观察盖8，以保证埋刮板输送机的封闭性。刮板链条15为首尾连接的环形结构，环形刮板链条15的两端分别与主动链轮18和从动链轮14相连，从动链轮14设置在下箱体1内部的出料口11一端，主动链轮18设置在下箱体1内部、与上箱体2上部的进料口6相对应的一端；主动链轮18的主轴与布置在箱体外侧的减速器13的输出轴相连接，减速器13的输入轴与电机12的输出轴相连接。下箱体1的内部、沿与下箱体1底板平行的方向设置有隔板17，隔板17的两端分别与下箱体1左右两侧的内壁相连，隔板17位于环形刮板链条15的上方链条和下方链条之间。刮板链条15上设置有若干个沿与刮板链条15运动方向相垂直方向、等间距竖直布置的埋刮板16；位于隔板17上方的环形刮板链条15上设置的埋刮板16的下部与隔板17相接触，以实现埋刮板16对从进料口6落入到隔板17上的物料进行输送。

上箱体2的上部设置有长边沿刮板链条15运动方向布置的长方形开口，长方形开口上部的两侧长边处分别设置有用于移动进料口6的滑轨3，滑轨3的布置方向沿着刮板链条15运动方向，与长方形开口的长边相平行。进料口6由上部的上开口20，中部的中间段21和下部的下开口22所组成，进料口6上部的上开口20的两侧设置有滑动轮23，进料口6通过上开口20两侧设置的滑动轮23布置在上箱体2长方形开口两侧的滑轨3上。上箱体2上部、长方形开口的两侧分别设置有沿与滑轨3相垂直的方向相对布置的伸缩气缸5，上箱体2长方形开口下部的两侧、与上部伸缩气缸5相对应的位置分别设置有盖板4，两侧伸缩气缸5的固定端分别与上箱体2上部长方形开口两侧相连，两侧伸缩气缸5的伸缩端分别与两侧盖板4的上部相连。盖板4以及与其相连的伸缩气缸5的数量，可根据上箱体2上部长方形开口的长度以及进料口6的长度来确定。

为了防止输送到出料口11的物料出现堵塞的情况，上箱体2上部、与下箱体1下部出料口11相对应的位置设置有吹料口9，以通过出料口11上方的吹料口9对堵塞的物料进行处理。

为了方便观察盖8的开启和关闭，观察孔7上设置的观察盖8的上部设置有手柄；为提高密封性能，观察盖8与观察孔7配合的位置设置有密封垫。

出于封闭下箱体1与上箱体2配合位置处缝隙的目的，下箱体1的上部开口的周边设置有一圈密封橡胶19，以防止运送物料过程中所产生的粉尘通过上箱体2和下箱体1的结合处泄漏出来。

为了确保盖板4与进料口6中间段21结合处的密封效果，上箱体2长方形开口下部两侧设置的盖板4的边缘设置有密封橡胶。

上箱体2长方形开口上部两侧设置的伸缩气缸5的数量为八根，与伸缩气缸5的伸缩端相连的盖板4的数量也为八个。

使用时，首先根据所输送物料的形状和粒度以及工艺要求，驱动上箱体2和下箱体1两侧设置的升降气缸10的伸缩端伸出或收回，从而带动与升降气缸10的伸缩端相连的上箱体2上升或下降，为物料的运输提供合适的空间。然后，将进料口6通过上开口20两侧设置的滑动轮23设置在上箱体2长方形开口上部两侧的滑轨3上，此时上箱体2上部，在长方形开口的两侧相对布置的各组伸缩气缸5的伸缩端均处于收回状态，从而带动与伸缩气缸5的伸缩端相连的盖板4收回，使长方形开口处于整个敞开的状态，进料口6的下开口22伸入到长方形开口的下部。根据工艺和工序的要求，将进料口6移动到所需位置，然后保持进料口6所处位置两侧的伸缩气缸5的伸缩端处于收回状态不变，伸出其余的各伸缩气缸5的伸缩端，带动与这些伸缩气缸5的伸缩端相连的盖板4向中间靠拢，以闭合上箱体2的长方形开口，固定进料口6的位置，并通过进料口6输送物料。由于盖板4的边缘设置有密封橡胶，所以确保了盖板4与进料口6中间段21周边结合处的密封效果。

启动电机12，通过与电机12相连的减速器13的输出端，驱动下箱体1内部设置的主动链轮18旋转，主动链轮18带动刮板链条15以及设置在刮板链条15上的埋刮板16一起转动。开启物料供给开关，物料从进料口6进入到箱体内，并依靠重力落到下箱体1内部设置的隔板17上；通过不停转动的刮板链条15上的若干个等间距布置的埋刮板16，将隔板17上的物料向出料口11处推动，最终经过隔板17的端部落入到出料口11内，输送到下一工序。

在该埋刮板输送机的运行过程中，可通过观察盖8上部设置的手柄，将观察盖8从上箱体2上部设置的观察孔7上取下，以通过观察孔7随时观察箱体内的运行情况；观察完毕后，再将观察盖8盖回到观察孔7上，确保箱体的密封性。

当出料口11的物料出现堵塞的情况，需要疏通时，通过出料口11上方设置的吹料口9，利用压缩空气吹动或物料喷射等方式，对堵塞的物料进行处理。

当所输送物料的形状和粒度以及工艺发生变化时，根据使用需要，可驱动上箱体2和下箱体1两侧设置的升降气缸10伸出或收回，对上箱体2的位置进行调整。根据工艺和工序的要求，需要改变进料口6的位置时，收回上箱体2上部、长方形开口两侧相对布置的各组伸缩气缸5的伸缩端，带动与伸缩气缸5的伸缩端相连的盖板4收回，使长方形开口处于敞开状态；将进料口6移动到所需位置，然后保持进料口6所处位置两侧的伸缩气缸5的收回状态不变，伸出其余的各伸缩气缸5，带动盖板4向中间靠拢，闭合长方形开口，使进料口6的位置固定。重复启动电机12，驱动主动链轮18旋转，带动刮板链条15以及埋刮板16一起转动，物料从进料口6进入到箱体内，通过埋刮板16使隔板17上的物料落入到出料口11内等步骤，以满足不同物料、工序和工艺的运输需要。

Claims (8)

1.一种埋刮板输送机，包括箱体，进料口（6），出料口（11），刮板链条（15）以及埋刮板（16），其特征在于：所述箱体由上部开口的下箱体（1）和下部开口的上箱体（2）组成，上箱体（2）套接在下箱体（1）的外侧，箱体的两侧设置有升降气缸（10），升降气缸（10）的固定端与下箱体（1）外侧的下部相连，升降气缸（10）的伸缩端与上箱体（2）外侧的上部相连；所述进料口（6）设置在上箱体（2）上部的一端，所述出料口（11）设置在下箱体（1）下部、与进料口（6）相反的一端；上箱体（2）的上部设置有观察孔（7），观察孔（7）上设置有观察盖（8）；所述刮板链条（15）为首尾连接的环形结构，环形刮板链条（15）的两端分别与主动链轮（18）和从动链轮（14）相连，从动链轮（14）设置在下箱体（1）内部的出料口（11）一端，主动链轮（18）设置在下箱体（1）内部的另一端，主动链轮（18）的主轴与减速器（13）相连，减速器（13）与电机（12）相连；下箱体（1）的内部设置有隔板（17），隔板（17）沿与下箱体（1）底板平行的方向设置在两侧内壁之间，隔板（17）位于环形刮板链条（15）的上方链条和下方链条之间；刮板链条（15）上设置有若干个等间距布置的埋刮板（16），埋刮板（16）沿与刮板链条（15）运动方向相垂直的方向竖直布置；位于隔板（17）上方的埋刮板（16）的下部与隔板（17）相接触；所述上箱体（2）的上部设置有沿刮板链条（15）运动方向布置的长方形开口，长方形开口上部的两侧长边处分别设置有滑轨（3），滑轨（3）的布置方向与长方形开口的长边相平行；所述进料口（6）由上开口（20），中间段（21）和下开口（22）组成，上开口（20）的两侧设置有滑动轮（23），进料口（6）通过滑动轮（23）设置在上箱体（2）长方形开口两侧的滑轨（3）上；上箱体（2）上部、长方形开口的两侧分别设置有伸缩气缸（5），两侧伸缩气缸（5）沿与滑轨（3）相垂直的方向相对布置，长方形开口下部的两侧分别设置有盖板（4）；两侧伸缩气缸（5）的固定端与上箱体（2）上部相连，两侧伸缩气缸（5）的伸缩端分别与两侧盖板（4）相连。

2.根据权利要求1所述的埋刮板输送机，其特征在于：所述上箱体（2）的上部设置有吹料口（9），吹料口（9）位于出料口（11）的正上方。

3.根据权利要求1所述的埋刮板输送机，其特征在于：所述观察孔（7）上设置的观察盖（8）的上部设置有手柄，观察盖（8）与观察孔（7）配合的位置设置有密封垫。

4.根据权利要求1所述的埋刮板输送机，其特征在于：所述下箱体（1）的上部开口的周边设置有密封橡胶（19）。

5.根据权利要求1所述的埋刮板输送机，其特征在于：所述上箱体（2）长方形开口下部两侧设置的盖板（4）的边缘设置有密封橡胶。

6.根据权利要求1所述的埋刮板输送机，其特征在于：所述箱体两侧设置的升降气缸（10）的数量为四根。

7.根据权利要求1所述的埋刮板输送机，其特征在于：所述上箱体（2）的上部设置的观察孔（7）的数量至少为一个。

8.根据权利要求1所述的埋刮板输送机，其特征在于：所述上箱体（2）长方形开口上部两侧设置的伸缩气缸（5）的数量为八根，相应地，与伸缩气缸（5）的伸缩端相连的盖板（4）的数量为八个。