CN220350206U - 一种袋装粉体物料用开包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开包机技术领域，提出一种袋装粉体物料用开包机，包括机架，旋转背板摆动设置在机架上，旋转抱爪摆动设置在旋转背板上，旋转割刀转动设置在机架上，旋转背板摆动后靠近或远离旋转割刀。通过上述技术方案，解决了现有技术中的开包机使用爬坡皮带机或者倾斜翻板，设备整体高度和长度过大，普通开包方式料袋残留多，最终导致占用空间大的问题。

Description

一种袋装粉体物料用开包机

技术领域

本实用新型涉及开包机的技术领域，具体的，涉及一种袋装粉体物料用开包机。

背景技术

现有技术中袋装的粉体粉包在工业生产使用时需要人工破开包装袋进行投料。而现有的粉体开包方案通常包括两种：人工开包和普通开包机，其中人工开包劳动强度大，污染环境，危害工人身体健康；普通开包机，需配套皮带爬坡机或倾斜翻板使用，纵向割刀切割包装袋后进入旋振筛下料，下料速度慢，设备占用空间大，壳体不密封，粉尘泄露严重，物料残留率高。

实用新型内容

本实用新型提出一种袋装粉体物料用开包机，解决了现有技术中的开包机使用爬坡皮带机或者倾斜翻板，设备整体高度和长度过大，最终导致占用空间大的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种袋装粉体物料用开包机，包括，

机架，

旋转背板，所述旋转背板摆动设置在所述机架上，

旋转抱爪，所述旋转抱爪摆动设置在所述旋转背板上，

旋转割刀，所述旋转割刀转动设置在所述机架上，所述旋转背板摆动后靠近或远离所述旋转割刀。

作为进一步的技术方案，多个所述旋转抱爪分别位于所述旋转背板的两侧，位于所述旋转背板两侧的所述旋转抱爪相对或相背摆动。

作为进一步的技术方案，还包括移动架，所述移动架移动设于所述机架上，所述旋转割刀转动设于所述移动架上，所述旋转割刀为圆形。

作为进一步的技术方案，还包括线性驱动装置，所述线性驱动装置两端分别与所述机架和所述旋转背板铰接，所述线性驱动装置用于驱动所述旋转背板摆动。

作为进一步的技术方案，还包括设于所述机架上的储料平台，所述旋转背板摆动后靠近或远离所述储料平台。

作为进一步的技术方案，还包括，

壳体，所述机架外包覆有所述壳体，所述壳体用于密封所述机架，

升降门，所述升降门滑动设置在所述壳体上，所述升降门位于所述壳体靠近所述储料平台的一端。

作为进一步的技术方案，所述壳体具有漏斗，所述漏斗位于所述旋转割刀下方。

作为进一步的技术方案，还包括，

摆动架，所述摆动架摆动设于所述机架上，

吸盘，所述吸盘设于所述摆动的摆动端，所述摆动架摆动后，所述吸盘靠近或远离所述旋转背板，

绞龙，所述绞龙转动设置在所述机架上，所述绞龙位于所述吸盘下方。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中针对现有技术中的开包机存在的设备占用空间大的问题，专门设置了一种袋装粉体物料用开包机，其中包括机架、旋转背板、旋转抱爪和旋转割刀，其中机架起到支撑其上零部件的作用，旋转背板摆动设置在机架上，多个旋转抱爪摆动设置在旋转背板两侧，通过旋转背板在机架上的摆动，可以使旋转背板靠近机架上的粉包，通过旋转抱爪的摆动，可以实现将粉包固定在旋转背板上的作用，通过旋转背板的转动实现带动粉包靠近旋转割刀，并使粉体粉包从水平状态竖立起来成竖直状态，通过旋转割刀的切割作用使得粉包底部被旋转割刀划开，从而实现下料，本方案中结构相比现有技术中的采用皮带爬坡机或倾斜翻板的形式，可以大大减少空间占用面积，降低袋内残留率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型袋装粉体物料用开包机外形示意图；

图2为本实用新型袋装粉体物料用开包机底部结构示意图；

图3为本实用新型附图2中A处放大图；

图4为本实用新型附图2中B处放大图；

图5为本实用新型袋装粉体物料用开包机内部结构示意图。

图中：1、机架，2、旋转背板，3、旋转抱爪，4、旋转割刀，5、线性驱动装置，6、移动架，7、储料平台，8、壳体，9、升降门，10、漏斗，11、吸盘，12、绞龙，13、摆动架，14、粉包，15、皮带机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，本实施例提出了一种袋装粉体物料用开包机，包括，

机架1，

旋转背板2，所述旋转背板2摆动设置在所述机架1上，

旋转抱爪3，所述旋转抱爪3摆动设置在所述旋转背板2上，

旋转割刀4，所述旋转割刀4转动设置在所述机架1上，所述旋转背板2摆动后靠近或远离所述旋转割刀4。

本实施例中，针对现有技术中的开包机存在的设备占用空间大的问题，专门设置了一种袋装粉体物料用开包机，其中包括机架1、旋转背板2、旋转抱爪3和旋转割刀4，其中机架1起到支撑其上零部件的作用，旋转背板2摆动设置在机架1上，多个旋转抱爪3摆动设置在旋转背板2两侧，通过旋转背板2在机架1上的摆动，可以使旋转背板2靠近机架1上的粉包，通过旋转抱爪3的摆动，可以实现将粉包14固定在旋转背板2上的作用，通过旋转背板2的转动实现带动粉包14靠近旋转割刀4，并使粉包14从水平状态竖立起来成竖直状态，通过旋转割刀4的切割作用使得粉包14底部被旋转割刀4划开，从而实现下料，本实施例中结构相比现有技术中的采用皮带爬坡机或倾斜翻板的形式，可以大大减少空间占用面积，降低袋内残留率。

进一步，还包括，

多个所述旋转抱爪3分别位于所述旋转背板2的两侧，位于所述旋转背板2两侧的所述旋转抱爪3相对或相背摆动。

本实施例中，为了保证旋转抱爪3能够稳定的固定粉包14，专门将旋转抱爪3设置到旋转背板2的两侧，其中位于旋转背板2两侧的旋转抱爪3相对或者相背摆动，在使用时通过位于旋转背板2两侧的多个旋转抱爪3相对或相背摆动，可以使得旋转抱爪3在抱住粉包14时，粉包14在旋转背板2上承受均匀的力，相比单侧设置的形式，粉包14在两侧均具有旋转抱爪3的旋转背板2上更加稳定。

进一步，还包括，

还包括移动架6，所述移动架6移动设于所述机架1上，所述旋转割刀4转动设于所述移动架6上，所述旋转割刀4为圆形。

本实施例中，通过旋转割刀4将粉包14底部割开，通过移动架6来带动旋转割刀4的移动，从而实现粉包14底部各处的完整开包，保证粉包14良好的下料速度。

进一步，还包括，

还包括线性驱动装置5，所述线性驱动装置5两端分别与所述机架1和所述旋转背板2铰接，所述线性驱动装置5用于驱动所述旋转背板2摆动。

本实施例中，为了实现旋转背板2的摆动，专门设置有线性驱动装置5，其中线性驱动装置5的两端分别与机架1和旋转背板2中部铰接，通过线性驱动装置5为旋转背板2的摆动提供动力，从而实现旋转背板2的摆动，本实施例中用的线性驱动装置5优选为气缸。

进一步，还包括，

还包括设于所述机架1上的储料平台7，所述旋转背板2摆动后靠近或远离所述储料平台7。

本实施例中，为了方便旋转抱爪3抓取粉包14，专门设置有储料平台7，储料平台7可以实现粉包14存放的作用，机架1上还设置有皮带机15，皮带机15位于储料平台7的前端，用于将粉包14输送至储料平台7上，旋转背板2覆盖到储料平台7上后，通过旋转抱爪3摆动将粉包14固定，随后旋转背板2抬起，带动粉包14改变为竖直状态，便于下料。

进一步，还包括，

壳体8，所述机架1外包覆有所述壳体8，所述壳体8用于密封所述机架1，

升降门9，所述升降门9滑动设置在所述壳体8上，所述升降门9位于所述壳体8靠近所述储料平台7的一端。

本实施例中，为了解决现有的简易开包机中存在的壳体8不密封，粉尘泄露严重的问题，专门设置有壳体8和升降门9，在下料过程中保持密封，其中机架1设置在壳体8内，通过壳体8对机架1进行密封，防止其内部的粉尘泄露，其中为了方便上料，专门设置有升降门9，升降门9位于皮带机15和储料平台7之间，升降门9打开可以实现上料，在开包时将升降门9关闭，从而实现整体设备的密封。

进一步，还包括，

所述壳体8具有漏斗10，所述漏斗10位于所述旋转割刀4下方。

本实施例中，为了方便粉包14开口之后顺利进入下一道工序，专门设置有漏斗10，漏斗10设置在旋转割刀4下方，粉包14在被旋转割刀4切割开之后，粉料直接进入漏斗10内，通过漏斗10导向的作用，方便粉料顺利进入下一道工序。

进一步，还包括，

摆动架13，所述摆动架13摆动设于所述机架1上，

吸盘11，所述吸盘11设于所述摆动架13的摆动端，所述摆动架13摆动后，所述吸盘11靠近或远离所述旋转背板2，

绞龙12，所述绞龙12转动设置在所述机架1上，所述绞龙12位于所述吸盘11下方。

本实施例中，为了实现在粉包14物料排完之后，将粉包14袋子取出，专门设置有吸盘11和绞龙12，其中摆动架13摆动设置在机架1上，吸盘11设于摆动架13的摆动端，通过摆动架13的摆动，带动吸盘11靠近或远离旋转背板2，实现将旋转背板2上的粉包14袋子吸附，并移动至绞龙12上方，吸盘11松开，粉包14袋子落入绞龙12处，通过绞龙12的转动将粉包14袋子输送至机体外部。

整个开袋流程为：升降门3升起，皮带机15加速将粉包14送入壳体8内，水平放置在储料平台7上。旋转抱爪3运动将粉包14抓紧，旋转背板2绕旋转轴转动，从水平转动到竖直状态，使粉包14保持竖直状态同时靠近旋转割刀4，旋转割刀4自转的同时沿机架1水平移动，将粉包14底部割开，粉料流出后吸盘11将废袋抓走，移动至绞龙12上方释放废袋，绞龙12将废袋送出机架1，旋转背板2返回原点等待下一粉包14。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种袋装粉体物料用开包机，其特征在于，包括，

机架(1)，

旋转背板(2)，所述旋转背板(2)摆动设置在所述机架(1)上，

旋转抱爪(3)，所述旋转抱爪(3)摆动设置在所述旋转背板(2)上，

旋转割刀(4)，所述旋转割刀(4)转动设置在所述机架(1)上，所述旋转背板(2)摆动后靠近或远离所述旋转割刀(4)。

2.根据权利要求1所述的一种袋装粉体物料用开包机，其特征在于，多个所述旋转抱爪(3)分别位于所述旋转背板(2)的两侧，位于所述旋转背板(2)两侧的所述旋转抱爪(3)相对或相背摆动。

3.根据权利要求1所述的一种袋装粉体物料用开包机，其特征在于，还包括移动架(6)，所述移动架(6)移动设于所述机架(1)上，所述旋转割刀(4)转动设于所述移动架(6)上，所述旋转割刀(4)为圆形。

4.根据权利要求1所述的一种袋装粉体物料用开包机，其特征在于，还包括线性驱动装置(5)，所述线性驱动装置(5)两端分别与所述机架(1)和所述旋转背板(2)铰接，所述线性驱动装置(5)用于驱动所述旋转背板(2)摆动。

5.根据权利要求1所述的一种袋装粉体物料用开包机，其特征在于，还包括设于所述机架(1)上的储料平台(7)，所述旋转背板(2)摆动后靠近或远离所述储料平台(7)。

6.根据权利要求5所述的一种袋装粉体物料用开包机，其特征在于，还包括，

壳体(8)，所述机架(1)外包覆有所述壳体(8)，所述壳体(8)用于密封所述机架(1)，

升降门(9)，所述升降门(9)滑动设置在所述壳体(8)上，所述升降门(9)位于所述壳体(8)靠近所述储料平台(7)的一端。

7.根据权利要求6所述的一种袋装粉体物料用开包机，其特征在于，所述壳体(8)具有漏斗(10)，所述漏斗(10)位于所述旋转割刀(4)下方。

8.根据权利要求1所述的一种袋装粉体物料用开包机，其特征在于，还包括，

摆动架(13)，所述摆动架(13)摆动设于所述机架(1)上，

吸盘(11)，所述吸盘(11)设于所述摆动架(13)的摆动端，所述摆动架(13)摆动后，所述吸盘(11)靠近或远离所述旋转背板(2)，

绞龙(12)，所述绞龙(12)转动设置在所述机架(1)上，所述绞龙(12)位于所述吸盘(11)下方。