CN209337031U - 一种紧固件自动称重收料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种紧固件自动称重收料装置，包括下料装置、收料箱、称重装置、输送装置和推送框架，所述称重装置放置在所述下料装置的下料口处，所述推送框架和输送装置分别放置在所述称重装置的两侧，所述收料箱上下堆叠放置在所述推送框架中，所述推送框架的下部远离所述称重装置的一端固定有料箱推送气缸，所述称重装置上设有供所述收料箱放置的称重平台，该紧固件自动称重收料装置能够自动称重收料，减少人工，降低成本，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种紧固件自动称重收料装置。
背景技术
紧固件在生产完成后需要进行称重和封装，现有的称重和封装方式是通过人工手动将紧固件抓取到收料袋中，将收料袋放置到称重机上进行称重，手动放入或取出收料袋中紧固件，使收料袋带紧固件的重量达到要求，这种方式效率比较低，需要效果较多的人工，成本比较高。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够自动称重收料，减少人工，降低成本，提高效率的紧固件自动称重收料装置。
本实用新型提出的一种紧固件自动称重收料装置，包括下料装置、收料箱、称重装置、输送装置和推送框架，所述称重装置放置在所述下料装置的下料口处，所述推送框架和输送装置分别放置在所述称重装置的两侧，所述收料箱上下堆叠放置在所述推送框架中，所述推送框架的下部远离所述称重装置的一端固定有料箱推送气缸，所述称重装置上设有供所述收料箱放置的称重平台。
进一步的，所述下料装置包括皮带传输机和下料框架，所述下料框架倾斜向下安装在所述皮带传输机的一端，所述下料框架的下料口处安装有电动挡板。
进一步的，所述称重装置为流水线称重机，所述称重装置与所述皮带传输机和电动挡板通信连接。
进一步的，所述推送框架呈竖直设置，所述推送框架的下部靠近所述称重装置的一端设有料箱出口，所述料箱推送气缸与所述称重装置通信连接。
进一步的，所述输送装置包括第一、二滚筒传输机，所述第一、二滚筒传输机呈垂直设置，所述第一滚筒传输机与所述称重装置呈并排设置，所述第二滚筒传输机位于所述第一滚筒传输机远离所述称重装置的一端。
进一步的，所述第一滚筒传输机远离所述称重装置的一端部分安装有电动推送板，所述电动推送板的推送方向朝向所述第二滚筒传输机。
进一步的，所述皮带传输机与所述第二滚筒传输机呈平行设置。
进一步的，所述收料箱中放置有收料袋。
进一步的，所述皮带传输机与所述第二滚筒传输机之间放置有紧固件生产机，所述皮带传输机远离所述称重装置的一端位于所述紧固件生产机的出料口处。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：该紧固件自动称重收料装置通过下料装置自动下料，通过推送框架上的料箱推送气缸将收料箱推送到称重装置上，从而使收料和称重同时自动进行，当收料箱中收集的紧固件重量达到标准后，下料装置停止下料，料箱推送气缸将下一个收料箱推送到称重装置上，称重装置上已经完成收料的收料箱被推到输送装置上，通过输送装置将完成收料的收料箱输送到指定的位置，从而实现自动称重和收料，避免使用人工，降低了成本，提高了效率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型紧固件自动称重收料装置的结构示意图；
图2为本实用新型中输送装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例一：一种紧固件自动称重收料装置，包括下料装置1、收料箱2、称重装置3、输送装置4和推送框架5，所述称重装置放置在所述下料装置的下料口处，所述推送框架和输送装置分别放置在所述称重装置的两侧，所述收料箱上下堆叠放置在所述推送框架中，所述推送框架的下部远离所述称重装置的一端固定有料箱推送气缸6，所述称重装置上设有供所述收料箱放置的称重平台。
所述下料装置包括皮带传输机11和下料框架12，所述下料框架倾斜向下安装在所述皮带传输机的一端，所述下料框架的下料口处安装有电动挡板13。
所述称重装置为流水线称重机，所述称重装置与所述皮带传输机和电动挡板通信连接。
所述推送框架呈竖直设置，所述推送框架的下部靠近所述称重装置的一端设有料箱出口51，所述料箱推送气缸与所述称重装置通信连接。
所述输送装置包括第一、二滚筒传输机41、42，所述第一、二滚筒传输机呈垂直设置，所述第一滚筒传输机与所述称重装置呈并排设置，所述第二滚筒传输机位于所述第一滚筒传输机远离所述称重装置的一端。
所述第一滚筒传输机远离所述称重装置的一端部分安装有电动推送板43，所述电动推送板的推送方向朝向所述第二滚筒传输机。
所述皮带传输机与所述第二滚筒传输机呈平行设置。
所述收料箱中放置有收料袋。
所述皮带传输机与所述第二滚筒传输机之间放置有紧固件生产机7，所述皮带传输机远离所述称重装置的一端位于所述紧固件生产机的出料口处。
该紧固件自动称重收料装置的工作方式是：通过推送框架上的料箱推送气缸将收料箱推送到称重装置上，生产完成的紧固件从紧固件生产机的出料口处排出，通过皮带传输机接取并传送紧固件，紧固件经皮带传输机传送到下料框架中，从下料框架上的下料口掉落到称重装置上的收料箱中，从而使收料和称重同时自动进行，收料箱中放置有收料袋，紧固件直接掉落在收料袋中，当收料箱中收集的紧固件重量达到标准后，皮带传输机停止传送，下料框架上的电动挡板自动挡住下料口，待料箱推送气缸将下一个收料箱推送到称重装置上后，电动挡板收回，皮带传输机继续传送，称重装置上已经完成收料的收料箱被推到第一滚筒传输机上，当收料箱传输到第一滚筒传输机与第二滚筒传输机的衔接处时，通过电动推送板将完成收料的收料箱推到第二滚筒传输机上，从而将完成收料的收料箱输送到指定的位置，再通过人工将成收料的收料箱中的收料袋取出，再将取出收料袋的收料箱放回到推送框架中，该装置能够实现自动称重和收料，避免使用人工，降低了成本，提高了效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种紧固件自动称重收料装置，其特征在于：包括下料装置、收料箱、称重装置、输送装置和推送框架，所述称重装置放置在所述下料装置的下料口处，所述推送框架和输送装置分别放置在所述称重装置的两侧，所述收料箱上下堆叠放置在所述推送框架中，所述推送框架的下部远离所述称重装置的一端固定有料箱推送气缸，所述称重装置上设有供所述收料箱放置的称重平台。
2.根据权利要求1所述的一种紧固件自动称重收料装置，其特征在于：所述下料装置包括皮带传输机和下料框架，所述下料框架倾斜向下安装在所述皮带传输机的一端，所述下料框架的下料口处安装有电动挡板。
3.根据权利要求2所述的一种紧固件自动称重收料装置，其特征在于：所述称重装置为流水线称重机，所述称重装置与所述皮带传输机和电动挡板通信连接。
4.根据权利要求3所述的一种紧固件自动称重收料装置，其特征在于：所述推送框架呈竖直设置，所述推送框架的下部靠近所述称重装置的一端设有料箱出口，所述料箱推送气缸与所述称重装置通信连接。
5.根据权利要求4所述的一种紧固件自动称重收料装置，其特征在于：所述输送装置包括第一、二滚筒传输机，所述第一、二滚筒传输机呈垂直设置，所述第一滚筒传输机与所述称重装置呈并排设置，所述第二滚筒传输机位于所述第一滚筒传输机远离所述称重装置的一端。
6.根据权利要求5所述的一种紧固件自动称重收料装置，其特征在于：所述第一滚筒传输机远离所述称重装置的一端部分安装有电动推送板，所述电动推送板的推送方向朝向所述第二滚筒传输机。
7.根据权利要求6所述的一种紧固件自动称重收料装置，其特征在于：所述皮带传输机与所述第二滚筒传输机呈平行设置。
8.根据权利要求7所述的一种紧固件自动称重收料装置，其特征在于：所述收料箱中放置有收料袋。
9.根据权利要求8所述的一种紧固件自动称重收料装置，其特征在于：所述皮带传输机与所述第二滚筒传输机之间放置有紧固件生产机，所述皮带传输机远离所述称重装置的一端位于所述紧固件生产机的出料口处。
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