CN112407512A - 一种物流包装用标签粘贴设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种标签粘贴设备，尤其涉及一种物流包装用标签粘贴设备。本发明提供一种标签粘贴效率较高、粘贴较为牢固和可以自动下料的物流包装用标签粘贴设备。一种物流包装用标签粘贴设备，包括有：底板和第一支撑架，两个底板上设有四个第一支撑架；传送机构，四个第一支撑架上设有传送机构；下压机构，传送机构上设有下压机构；气缸，下压机构上安装有气缸。本发明达到了提高快递箱贴标签效率的效果，通过传送机构进行快递箱的运输，通过下压机构可快速的将标签粘贴至快递箱上，以此可以提高快递贴标签的速度，此外通过下料机构和往复机构配合，可将快递箱自动下料且移动。

Description

一种物流包装用标签粘贴设备

技术领域

本发明涉及一种标签粘贴设备，尤其涉及一种物流包装用标签粘贴设备。

背景技术

在分选快递时，需要将快递贴上标签，从而达到区分不同快递的效果。

手动粘贴标签时，速度较慢，导致快递的分选效率较低，公开号为 CN110155443A，公开了一种药瓶标签粘贴设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，并且箱体内腔的两侧之间固定连接有隔板，箱体内腔的底部通过支撑板固定连接有电机，并且电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，箱体内腔的底部且位于电机的一侧通过轴承转动连接有转动杆，本发明涉及标签粘贴技术领域。该药瓶标签粘贴设备，能够有规律的将药瓶传递进行粘贴，提高了该装置的粘贴效率，保证了该装置粘贴过程稳定的进行，使得该装置具有很稳定的粘贴效果，降低了劳动人员劳动强度的同时也节约了时间，使得该装置具有很好的粘贴功能，避免了粘贴工具的损坏，方便快捷，使得该装置具有很好的收纳功能和具有很好的便捷性，但是该设备无法实现自动下料。

因此，亟需研发一种标签粘贴效率较高，粘贴较为牢固且能够自动下料的物流包装用标签粘贴设备。

发明内容

为了克服标签粘贴效率较低、粘贴较不牢固和无法自动下料的缺点，要解决的技术问题是：提供一种标签粘贴效率较高、粘贴较为牢固和可以自动下料的物流包装用标签粘贴设备。

本发明的技术方案为：一种物流包装用标签粘贴设备，包括有：

第一支撑架，两个底板上设有四个第一支撑架；

传送机构，四个第一支撑架上设有传送机构；

下压机构，传送机构上设有下压机构；

气缸，下压机构上安装有气缸。

在本发明一个较佳实施例中，传送机构包括有：

第二支撑架，两个第一支撑架上连接有第二支撑架；

第一转轴，两个第二支撑架上均匀转动式设有第一转轴；

滚筒，第一转轴上设有滚筒。

在本发明一个较佳实施例中，下压机构包括有：

第三支撑架，两个第二支撑架上连接有第三支撑架；

贴标机，第三支撑架上设有贴标机；

第四支撑架，第三支撑架上设有第四支撑架，第四支撑架与气缸连接；

压块，气缸上设有压块。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有：

下料机构，传送机构上设有下料机构；

下料机构包括有：

下料框，两个第二支撑架上设有下料框；

滑杆，下料框上设有两个滑杆；

推块，两个滑杆上滑动式设有推块，推块与下料框配合；

第一弹簧，滑杆上绕有第一弹簧，第一弹簧与滑杆和推块连接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有：

往复机构，底板上设有往复机构，往复机构与下压机构、传送机构和下料机构配合；

往复机构包括有：

齿条，压块上设有两个齿条；

第五支撑架，两个底板上设有两个第五支撑架；

第二转轴，第五支撑架上转动式设有第二转轴，第二转轴与第二支撑架转动式连接；

空间凸轮，第二转轴上设有空间凸轮，空间凸轮与推块配合；

第一齿轮，第二转轴上设有第一齿轮，第一齿轮与齿条啮合。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有：

夹紧机构，传送机构上设有夹紧机构，夹紧机构与下料机构连接；

夹紧机构包括有：

夹具，第二支撑架上滑动式设有两个夹具；

第二弹簧，夹具上绕有两个第二弹簧，第二弹簧与第二支撑架和夹具连接；

第一楔形块，两个夹具底部均连接有第一楔形块；

第二楔形块，推块上设有两个第二楔形块，第二楔形块与第一楔形块配合。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有：

滴胶机构，传送机构上设有滴胶机构；

滴胶机构包括有：

滴胶框，两个第二支撑架上连接有滴胶框；

第六支撑架，滴胶框上设有第六支撑架；

挡板，第六支撑架上滑动式设有挡板，挡板与滴胶框配合。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有：

辅助机构，夹紧机构上设有辅助机构，辅助机构与滴胶机构连接；

辅助机构包括有：

第三楔形块，挡板上设有第三楔形块；

第四楔形块，两个夹具内侧设有第四楔形块，第四楔形块与第三楔形块配合；

第三弹簧，挡板上绕有第三弹簧，第三弹簧与挡板和第六支撑架连接。

本发明具有如下优点：

1、本发明达到了提高快递箱贴标签效率的效果，本发明通过传送机构进行快递箱的运输，通过下压机构可快速的将标签粘贴至快递箱上，以此可以提高快递贴标签的速度。

2、本发明达到了自动下料的效果，本发明通过下料机构和往复机构配合，可将快递箱自动下料且移动，减少人们放置快递箱的间隔时间，进一步加快标签的粘贴速度。

3、本发明达到了辅助标签粘贴的效果，本发明通过夹紧机构、滴胶机构和辅助机构配合，可以更好的辅助标签的粘贴，夹紧机构将快递箱夹紧，滴胶机构和辅助机构实现快递箱静止时滴胶，快递箱移动时停止滴胶。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明传送机构的立体结构示意图。

图3为本发明下压机构的立体结构示意图。

图4为本发明下料机构的立体结构示意图。

图5为本发明往复机构的立体结构示意图。

图6为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图7为本发明滴胶机构的立体结构示意图。

图8为本实用新辅助机构的立体结构示意图。

图9为本发明图中A的放大立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1：底板，2：第一支撑架，3：气缸，4：传送机构，41：第二支撑架，42：第一转轴，43：滚筒，5：下压机构，51：第三支撑架，52：贴标机，53：第四支撑架，54：压块，6：下料机构，61：下料框， 62：滑杆，63：推块，64：第一弹簧，7：往复机构，71：齿条，72：第五支撑架，73：第二转轴，74：空间凸轮，75：第一齿轮，8：夹紧机构，81：夹具， 82：第二弹簧，83：第一楔形块，84：第二楔形块，9：滴胶机构，91：滴胶框， 92：第六支撑架，93：挡板，10：辅助机构，101：第三楔形块，102：第四楔形块，103：第三弹簧。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种物流包装用标签粘贴设备，如图1所示，包括有底板1、第一支撑架2、气缸3、传送机构4和下压机构5，两个底板1上设有四个第一支撑架2，四个第一支撑架2上部内侧设有传送机构4，传送机构4顶部右侧设有下压机构5，下压机构5上部安装有气缸3。

人们在快递箱上贴标签时，速度较慢，本发明帮助人们提高贴标签的速度，将快递箱放置在传送机构4上并向右推动，快递箱位于下压机构5下方时，启动气缸3，气缸3带动下压机构5运转，下压机构5将标签贴在快递箱上，标签粘贴完毕后，关闭气缸3，使下压机构5停止运转即可，再次使用本设备时，重复上述步骤。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，传送机构4包括有第二支撑架41、第一转轴42和滚筒43，前后两侧的第一支撑架2上部内侧连接有第二支撑架41，前后两侧的第二支撑架41下部内侧均匀转动式设有第一转轴42，第一转轴42中部设有滚筒43。

需要传输快递箱时，将快递箱放置在第二支撑架41内并且向右推动，推动过程中，由于产生摩擦力，快递箱带动滚筒43转动，从而第一转轴42转动，停止运输快递箱时，停止推动快递箱即可，再次使用本设备时，重复上述步骤。

下压机构5包括有第三支撑架51、贴标机52、第四支撑架53和压块54，前后两侧的第二支撑架41顶部右侧连接有第三支撑架51，第三支撑架51中部设有贴标机52，第三支撑架51上侧中部设有第四支撑架53，第四支撑架53顶部左侧与气缸3连接，气缸3底部设有压块54。

当快递箱位于压块54下方时，启动气缸3，气缸3带动压块54向下移动，压块54推动贴标机52上的标签向下粘贴至快递箱上，之后气缸3带动压块54 向上移动，贴标机52自动将新的标签转动至压块54下方，如此往复，可以提高贴标签的速度，标签粘贴完毕后，关闭气缸3即可，再次使用本设备时，重复上述步骤。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，还包括有下料机构6，传送机构4左侧设有下料机构6，下料机构6包括有下料框61、滑杆62、推块63和第一弹簧64，前后两侧的第二支撑架41左部设有下料框61，下料框61左侧下部设有两个滑杆62，前后两侧的滑杆62中部滑动式设有推块63，推块63与下料框61配合，滑杆62左侧绕有第一弹簧64，第一弹簧64与滑杆62和推块63连接。

人们可以将快递全部放置在下料框61内，由于重力原因，快递向下滑落至第二支撑架41上，需要运输快递箱时，手动向右推动推块63，第一弹簧64拉伸，推块63向右推动最下侧的快递箱，在第二支撑架41上的快递箱整体向右移动，之后，松开推块63，第一弹簧64恢复初始状态，第一弹簧64带动推块 63向左移动，此时，下料框61内的快递箱由于重力原因再次向下移动，快递箱完成移动后，停止推动推块63即可，再次使用本设备时，重复上述步骤。

还包括有往复机构7，底板1上设有往复机构7，往复机构7与下压机构5、传送机构4和下料机构6配合，往复机构7包括有齿条71、第五支撑架72、第二转轴73、空间凸轮74和第一齿轮75，压块54上设有两个齿条71，两个底板 1上左侧设有两个第五支撑架72，第五支撑架72上部内侧转动式设有第二转轴 73，第二转轴73与第二支撑架41转动式连接，第二转轴73左侧设有空间凸轮 74，空间凸轮74与推块63配合，第二转轴73右侧设有第一齿轮75，第一齿轮 75与齿条71啮合。

压块54向下移动时，压块54带动齿条71向下移动，由于齿条71与第一齿轮75啮合，齿条71带动第一齿轮75转动，但由于第一齿轮75为单向齿轮，此时第一齿轮75空转，压块54向上移动时，压块54带动齿条71向上移动，由于齿条71与第一齿轮75啮合，齿条71带动第一齿轮75转动，第一齿轮75 带动第二转轴73转动，第二转轴73带动空间凸轮74转动，空间凸轮74与推块63配合，空间凸轮74带动推块63向右运动，齿条71上升至不与第一齿轮 75啮合时，推块63向左移动，从而空间凸轮74和第二转轴73反转，如此往复，实现快递箱的自动运输，再次使用本设备时，重复上述步骤。

还包括有夹紧机构8，传送机构4上设有夹紧机构8，夹紧机构8与下料机构6连接，夹紧机构8包括有夹具81、第二弹簧82、第一楔形块83和第二楔形块84，第二支撑架41上滑动式设有两个夹具81，夹具81外侧绕有两个第二弹簧82，第二弹簧82与第二支撑架41和夹具81连接，左右两侧的夹具81底部均连接有第一楔形块83，推块63底部设有两个第二楔形块84，第二楔形块 84与第一楔形块83配合。

推块63向右移动时，推块63带动第二楔形块84向右移动，第二楔形块84 与第一楔形块83配合，第二楔形块84推动第一楔形块83向外侧移动，第一楔形块83带动夹具81向外侧移动，第二弹簧82拉伸，推块63向左移动时，第二楔形块84不与第一楔形块83配合，第二楔形块84停止推动第一楔形块83，第二弹簧82恢复初始状态，第二弹簧82带动夹具81向内侧移动，从而第一楔形块83向内侧移动，夹具81将快递箱夹紧，如此往复，可以实现，在贴标签时快递箱被夹紧，使得快递箱不随便发生移动，推块63停止移动时，夹具81 即停止移动，再次使用本设备时，重复上述步骤。

还包括有滴胶机构9，传送机构4上设有滴胶机构9，滴胶机构9包括有滴胶框91、第六支撑架92和挡板93，前后两侧的第二支撑架41中部连接有滴胶框91，滴胶框91下部右侧设有第六支撑架92，第六支撑架92下部滑动式设有挡板93，挡板93与滴胶框91配合。

在贴标签时，可在快递箱上滴胶，使得标签粘贴的更加牢固，人们先将胶倒入滴胶框91中，胶水因为重力原因向下流动，由于滴胶框91与挡板93配合，挡板93防止胶水从滴胶框91下侧流出，需要滴胶时，手动向右侧移动挡板93，挡板93不与滴胶框91配合，胶水由于重力原因向下流动至快递箱上，滴胶完成后，向左侧移动挡板93，使挡板93与滴胶框91重新配合即可，再次使用本设备时，重复上述步骤。

还包括有辅助机构10，夹紧机构8上设有辅助机构10，辅助机构10与滴胶机构9连接，辅助机构10包括有第三楔形块101、第四楔形块102和第三弹簧103，挡板93右侧设有第三楔形块101，左侧的夹具81内侧设有第四楔形块 102，第四楔形块102与第三楔形块101配合，挡板93右部绕有第三弹簧103，第三弹簧103与挡板93和第六支撑架92连接。

夹具81向内侧移动时，夹具81带动第四楔形块102向内侧移动，第四楔形块102与第三楔形块101配合，第四楔形块102推动第三楔形块101向右侧移动，第三楔形块101带动挡板93向右侧移动，第三弹簧103拉伸，夹具81 向外侧移动时，夹具81带动第四楔形块102向外侧移动，第四楔形块102不与第三楔形块101配合，第四楔形块102停止推动第三楔形块101，第三弹簧103 恢复初始状态，第三弹簧103带动挡板93向左移动，挡板93带动第三楔形块 101向左移动，如此往复，实现快递箱静止时滴胶，快递箱移动时停止滴胶，再次使用本设备时，重复上述步骤。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种物流包装用标签粘贴设备，其特征在于，包括有：

第一支撑架(2)，两个底板(1)上设有四个第一支撑架(2)；

传送机构(4)，四个第一支撑架(2)上设有传送机构(4)；

下压机构(5)，传送机构(4)上设有下压机构(5)；

气缸(3)，下压机构(5)上安装有气缸(3)。

2.如权利要求1所述的一种物流包装用标签粘贴设备，其特征在于，传送机构(4)包括有：

第二支撑架(41)，两个第一支撑架(2)上连接有第二支撑架(41)；

第一转轴(42)，两个第二支撑架(41)上均匀转动式设有第一转轴(42)；

滚筒(43)，第一转轴(42)上设有滚筒(43)。

3.如权利要求2所述的一种物流包装用标签粘贴设备，其特征在于，下压机构(5)包括有：

第三支撑架(51)，两个第二支撑架(41)上连接有第三支撑架(51)；

贴标机(52)，第三支撑架(51)上设有贴标机(52)；

第四支撑架(53)，第三支撑架(51)上设有第四支撑架(53)，第四支撑架(53)与气缸(3)连接；

压块(54)，气缸(3)上设有压块(54)。

4.如权利要求3所述的一种物流包装用标签粘贴设备，其特征在于，还包括有：

下料机构(6)，传送机构(4)上设有下料机构(6)；

下料机构(6)包括有：

下料框(61)，两个第二支撑架(41)上设有下料框(61)；

滑杆(62)，下料框(61)上设有两个滑杆(62)；

推块(63)，两个滑杆(62)上滑动式设有推块(63)，推块(63)与下料框(61)配合；

第一弹簧(64)，滑杆(62)上绕有第一弹簧(64)，第一弹簧(64)与滑杆(62)和推块(63)连接。

5.如权利要求4所述的一种物流包装用标签粘贴设备，其特征在于，还包括有：

往复机构(7)，底板(1)上设有往复机构(7)，往复机构(7)与下压机构(5)、传送机构(4)和下料机构(6)配合；

往复机构(7)包括有：

齿条(71)，压块(54)上设有两个齿条(71)；

第五支撑架(72)，两个底板(1)上设有两个第五支撑架(72)；

第二转轴(73)，第五支撑架(72)上转动式设有第二转轴(73)，第二转轴(73)与第二支撑架(41)转动式连接；

空间凸轮(74)，第二转轴(73)上设有空间凸轮(74)，空间凸轮(74)与推块(63)配合；

第一齿轮(75)，第二转轴(73)上设有第一齿轮(75)，第一齿轮(75)与齿条(71)啮合。

6.如权利要求5所述的一种物流包装用标签粘贴设备，其特征在于，还包括有：

夹紧机构(8)，传送机构(4)上设有夹紧机构(8)，夹紧机构(8)与下料机构(6)连接；

夹紧机构(8)包括有：

夹具(81)，第二支撑架(41)上滑动式设有两个夹具(81)；

第二弹簧(82)，夹具(81)上绕有两个第二弹簧(82)，第二弹簧(82)与第二支撑架(41)和夹具(81)连接；

第一楔形块(83)，两个夹具(81)底部均连接有第一楔形块(83)；

第二楔形块(84)，推块(63)上设有两个第二楔形块(84)，第二楔形块(84)与第一楔形块(83)配合。

7.如权利要求6所述的一种物流包装用标签粘贴设备，其特征在于，还包括有：

滴胶机构(9)，传送机构(4)上设有滴胶机构(9)；

滴胶机构(9)包括有：

滴胶框(91)，两个第二支撑架(41)上连接有滴胶框(91)；

第六支撑架(92)，滴胶框(91)上设有第六支撑架(92)；

挡板(93)，第六支撑架(92)上滑动式设有挡板(93)，挡板(93)与滴胶框(91)配合。

8.如权利要求7所述的一种物流包装用标签粘贴设备，其特征在于，还包括有：

辅助机构(10)，夹紧机构(8)上设有辅助机构(10)，辅助机构(10)与滴胶机构(9)连接；

辅助机构(10)包括有：

第三楔形块(101)，挡板(93)上设有第三楔形块(101)；

第四楔形块(102)，两个夹具(81)内侧设有第四楔形块(102)，第四楔形块(102)与第三楔形块(101)配合；

第三弹簧(103)，挡板(93)上绕有第三弹簧(103)，第三弹簧(103)与挡板(93)和第六支撑架(92)连接。

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