CN113479441B - 一种全自动多功能侧面贴标机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了多功能侧面贴标机技术领域的一种全自动多功能侧面贴标机，包括加工台，所述加工台底部通过四个L型连接块固定连接有第一挤压环，所述第一挤压环底部固定连接有第一连接板；本发明通过在对圆瓶侧面进行贴标时，利用送料机构输送圆瓶，并配合第一转轴转动使第一滑杆在移动至送料机构底部时，将圆瓶套在第一滑杆上，在配合夹紧机构将落下圆瓶夹紧，使得圆瓶能在第一齿轮和内齿环的作用下稳定转动，避免圆瓶与贴标机构之间滑动，保证标签能被紧紧的贴在圆瓶的侧壁上，避免标贴使发生褶皱，并在贴标完成后，配合取料机构将圆瓶取出，自动实现圆瓶的上下料，无需人员取件，方便快捷。

Description

一种全自动多功能侧面贴标机

技术领域

本发明涉及多功能侧面贴标机技术领域，具体为一种全自动多功能侧面贴标机。

背景技术

贴标机是将标签粘贴到产品指定位置的机械设备，标签对商品有说明和装饰作用，同时便于商品的销售与管理，是现代包装不可缺少的组成部分。在企业生产中，很多产品都需要用到贴标机，并且在同一条生产线上需要对不同尺寸、不同位置和不同规格的物料进行贴标。

现有技术公开了部分多功能侧面贴标机方面的发明专利，专利申请号为CN201910208158.0的中国专利，公开了一种多功能贴标机，包括控制柜、贴标机构、移动机构，移动机构包括伸缩机构和水平移动机构；所述控制柜用于支撑伸缩机构并为伸缩机构提供动力，伸缩机构用于支撑水平移动机构并实现伸缩运动，水平移动机构用于沿伸缩机构进行与伸缩运动方向垂直的运动，安装在水平移动机构上的贴标机构用于贴标并进行标条带回收。

现有技术在利用立式圆瓶型贴标机对圆瓶侧面进行贴标时，需要将圆瓶压紧在输送带一侧，在利用输送带带动圆瓶进行转动贴标，压紧机构在压紧圆瓶时，容易对圆瓶造成损伤，且圆瓶容易与输送带之间产生相对滑动，使得圆瓶侧面的贴标发生褶皱，影响贴标效果。

基于此，本发明设计了一种全自动多功能侧面贴标机，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动多功能侧面贴标机，以解决上述背景技术中提出了的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动多功能侧面贴标机，包括加工台，所述加工台底部通过四个L型连接块固定连接有第一挤压环，所述第一挤压环底部固定连接有第一连接板，所述第一连接板内部贯穿有与其转动连接的第一转轴，所述第一转轴底端连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接在第一连接板的底部，所述第一转轴外表面上通过四个第二连接板固定连接有安装环，所述安装环内部贯穿有若干呈圆周分布的第一滑杆，每个所述第一滑杆底端均固定连接有第一齿轮，所述加工台顶部固定连接有内齿环，所述内齿环与若干所述第一齿轮相啮合，每个所述第一滑杆外表面上均固定连接有第一销块，所述第一滑杆和第一销块外表面上共同滑动连接有接料盘，所述第一滑杆外表面上套设有两端分别固定连接在接料盘和安装板之间的第一弹簧，每个所述第一滑杆内部均连接有用于夹持圆瓶的夹紧机构，所述加工台顶部固定连接有用于对圆瓶进行贴标的贴标机构，所述加工台顶部连接有用于输送圆瓶的送料机构，所述加工台顶部连接有用于将贴标完成的圆瓶取下的取料机构；

所述夹紧机构包括第二滑杆，所述第二滑杆贯穿第一滑杆和安装环并与其滑动连接，所述第二滑杆底端与第一挤压环接触，所述第二滑杆外表面上固定连接有第一挡盘，所述第二滑杆外表面上套设有位于第一齿轮和第一挡盘之间的第二弹簧，所述第一滑杆顶部开设有第一凹槽，所述第二滑杆顶端转动连接有两个第一连杆，两个所述第一连杆外端均转动连接有夹紧块，所述夹紧块滑动连接在第一凹槽内侧壁上；

所述贴标机构包括弧形固定板，所述弧形固定板固定连接在加工台的顶部，所述弧形固定板用于将贴标压紧贴合在圆瓶侧面，所述加工台顶部转动连接有安装辊，所述安装辊用于安装标签滚筒，所述加工台顶部转动连接有两个位于弧形固定板两端的第一引导辊，所述加工台顶部转动连接有收卷辊；

所述送料机构包括输送架，所述输送架固定连接在加工台的顶部，所述输送架位于内齿环的左侧，所述输送架右端连接有第一固定板，两个所述第一固定板右端均固定连接有弧形引导板，所述第一固定板底部开设有落料口，所述第一固定板底部固定连接有第一转杆，所述第一转杆底部通过扭簧转动连接有T型阻挡板，所述第二连接板顶部固定连接有第一固定环，所述第一固定环顶部固定连接有若干第一拨动杆，所述第一拨动杆用于拨动T型阻挡板，若干所述第一拨动杆顶端共同固定连接有第二固定环；

所述取料机构包括第一顶板，所述第一顶板固定连接在内齿环的顶部，所述弧形引导板与接料盘底部接触，所述加工台顶部固定连接有存储箱，所述存储箱右侧壁上固定连接有第一承载板，所述存储箱右侧壁上固定连接有第一引导板，所述第一引导板用于将圆瓶引导进入存储箱内；

后侧所述弧形引导板内部滑动连接有第三滑杆，所述第三滑杆前端固顶连接有顶块，所述顶块用于压紧圆瓶，所述第三滑杆后端固定连接有矩形滑板，所述第三滑杆外表面上套设有固定连接在矩形滑板和弧形引导板之间的第三弹簧；

所述第一固定板前侧壁上固定连接有气弹簧，所述气弹簧伸出端固定连接有拉动板，所述拉动板与T型阻挡板接触，所述拉动板后侧壁上固定连接有第二顶板，所述第二顶板与矩形滑板侧壁接触；

所述弧形固定板顶部固定连接有L型固定板，所述L型固定板底端固定连接有弧形挤压环，所述弧形挤压环用于挤压接料盘使圆瓶每次均能处于同一水平状态进行贴标。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过在对圆瓶侧面进行贴标时，利用送料机构输送圆瓶，并配合第一转轴转动使第一滑杆在移动至送料机构底部时，将圆瓶套在第一滑杆上，在配合夹紧机构将落下圆瓶夹紧，使得圆瓶能在第一齿轮和内齿环的作用下稳定转动，避免圆瓶与贴标机构之间滑动，保证标签能被紧紧的贴在圆瓶的侧壁上，避免标贴使发生褶皱，并在贴标完成后，配合取料机构将圆瓶取出，自动实现圆瓶的上下料，无需人员取件，方便快捷。

2.本发明通过利用第三弹簧拉紧矩形滑板，利用矩形滑杆带动第三滑杆和顶块挤压圆瓶，将圆瓶挤压定位在前侧的弧形引导板的内侧壁上，使圆瓶处T型阻挡板的正上方，从而保证圆瓶在每次到达落料口位置时，均能处于较为准确的落料位置，有利于圆瓶准确的套设在第一滑杆上。

3.本发明通过在T型阻挡板在扭簧作用下复位时，气弹簧作用拉动板，使拉动板和第二顶板向后滑动，第二顶板顶动矩形滑板向后滑动，使第三滑杆和顶块向外移动，使圆瓶能顺利进入落料口的位置，当第一滑杆转动至落料口位置时，T型阻挡板被拨动转动，挤压拉动板，使第二顶板复位，顶块在第三弹簧作用下快速将圆瓶推至落料口，从落料口落下套在第一滑杆上，从而实现圆瓶每次均能顺利进入落料口的位置，有利于圆瓶的准确上料。

附图说明

图1为本发明的总体结构第一立体视图；

图2为本发明的总体结构第二立体视图；

图3为本发明的总体结构第三立体视图；

图4为本发明的总体结构第四立体视图；

图5为图4中A处结构放大图；

图6为本发明的第二滑杆和第一挤压环结构示意图；

图7为本发明的第一固定板结构示意图；

图8为图7中B处结构放大图；

图9为本发明的夹紧块缩回状态示意图；

图10为本发明的夹紧块张开夹紧状态示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

加工台1、L型连接块2、第一挤压环3、第一连接板4、第一转轴5、驱动电机501、第二连接板6、安装环7、第一滑杆8、第一齿轮9、内齿环10、第一销块11、接料盘12、第一弹簧13、第二滑杆14、第一挡盘15、第二弹簧16、第一凹槽17、第一连杆18、夹紧块19、弧形固定板20、安装辊21、第一引导辊22、收卷辊23、输送架24、第一固定板25、弧形引导板26、落料口27、第一转杆28、扭簧29、T型阻挡板30、第一固定环31、第一拨动杆32、第二固定环33、第一顶板34、存储箱35、第一承载板36、第一引导板37、第三滑杆38、顶块39、矩形滑板40、第三弹簧41、气弹簧42、拉动板43、第二顶板44、L型固定板45、弧形挤压环46。

具体实施方式

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种全自动多功能侧面贴标机，包括加工台1，加工台1底部通过四个L型连接块2固定连接有第一挤压环3，第一挤压环3底部固定连接有第一连接板4，第一连接板4内部贯穿有与其转动连接的第一转轴5，第一转轴5底端连接有驱动电机501，驱动电机501固定连接在第一连接板4的底部，第一转轴5外表面上通过四个第二连接板6固定连接有安装环7，安装环7内部贯穿有若干呈圆周分布的第一滑杆8，每个第一滑杆8底端均固定连接有第一齿轮9，加工台1顶部固定连接有内齿环10，内齿环10与若干第一齿轮9相啮合，每个第一滑杆8外表面上均固定连接有第一销块11，第一滑杆8和第一销块11外表面上共同滑动连接有接料盘12，第一滑杆8外表面上套设有两端分别固定连接在接料盘12和安装板之间的第一弹簧13，每个第一滑杆8内部均连接有用于夹持圆瓶的夹紧机构，加工台1顶部固定连接有用于对圆瓶进行贴标的贴标机构，加工台1顶部连接有用于输送圆瓶的送料机构，加工台1顶部连接有用于将贴标完成的圆瓶取下的取料机构；

夹紧机构包括第二滑杆14，第二滑杆14贯穿第一滑杆8和安装环7并与其滑动连接，第二滑杆14底端与第一挤压环3接触，第二滑杆14外表面上固定连接有第一挡盘15，第二滑杆14外表面上套设有位于第一齿轮9和第一挡盘15之间的第二弹簧16，第一滑杆8顶部开设有第一凹槽17，第二滑杆14顶端转动连接有两个第一连杆18，两个第一连杆18外端均转动连接有夹紧块19，夹紧块19滑动连接在第一凹槽17内侧壁上；

贴标机构包括弧形固定板20，弧形固定板20固定连接在加工台1的顶部，弧形固定板20用于将贴标压紧贴合在圆瓶侧面，加工台1顶部转动连接有安装辊21，安装辊21用于安装标签滚筒，加工台1顶部转动连接有两个位于弧形固定板20两端的第一引导辊22，加工台1顶部转动连接有收卷辊23；

送料机构包括输送架24，输送架24固定连接在加工台1的顶部，输送架24位于内齿环10的左侧，输送架24右端连接有第一固定板25，两个第一固定板25右端均固定连接有弧形引导板26，第一固定板25底部开设有落料口27，第一固定板25底部固定连接有第一转杆28，第一转杆28底部通过扭簧29转动连接有T型阻挡板30，第二连接板6顶部固定连接有第一固定环31，第一固定环31顶部固定连接有若干第一拨动杆32，第一拨动杆32用于拨动T型阻挡板30，若干第一拨动杆32顶端共同固定连接有第二固定环33；

取料机构包括第一顶板34，第一顶板34固定连接在内齿环10的顶部，弧形引导板26与接料盘12底部接触，加工台1顶部固定连接有存储箱35，存储箱35右侧壁上固定连接有第一承载板36，存储箱35右侧壁上固定连接有第一引导板37，第一引导板37用于将圆瓶引导进入存储箱35内；

本装置在使用时，先将需要贴标的圆瓶放入输送架24中，输送架24将圆瓶输送至第一滑杆8的顶部，此时，T型阻挡板30在扭簧29作用下处于落下口的底部，将圆瓶定位在第一滑杆8的顶部，同时，驱动电机501带动第一转轴5转动，第一转轴5通过四个第二连接板6带动安装环7转动，带动若干第一滑杆8转动，当第一滑杆8被带动转动至送料机构底部之前，第二连接板6通过第一固定环31带动第一拨动杆32挤压T型阻挡板30，使T型阻挡板30转动，缓慢脱离圆瓶的底部，当第一滑杆8转动正好转动至落料口27的底部时，T型阻挡板30被拨动完全脱离圆瓶，圆瓶在重力作用向下滑落，使圆瓶落下第一滑杆8的外侧，并在第一滑杆8转动时，带动圆瓶移动，两个弧形引导板26给与圆瓶落下时的间距，最终圆瓶落在承载的顶部，第一弹簧13对落下的圆瓶进行缓冲，避免圆瓶受到过大的反作用力，保护圆瓶，然后，第一滑杆8带动圆瓶挤继续转动，第二滑杆14沿第一挤压环3滑动，使第二滑杆14向上滑动，压缩第二弹簧16，使第二滑杆14顶部的两个第一连杆18和夹紧块19向外滑动，先将圆瓶推动使其与第一滑杆8同轴，并在圆瓶移动至贴表机构之前，第二滑杆14被完全顶起，使夹紧块19从内侧将圆瓶夹紧，第一滑杆8第一齿轮9始终与内齿环10啮合，在第一滑杆8圆周转动过程中，第一齿轮9带动第一滑杆8自行发生转动，夹件块将圆瓶夹紧后，第一滑杆8带动圆瓶转动，当圆瓶移动至贴标机构时，收件辊转动，使贴标粘附在圆瓶侧壁上，然后，圆瓶继续被带动进行圆周运动，使圆瓶与弧形固定板20内侧壁接触，将贴标完全压紧在圆瓶的侧壁上，此时，圆瓶完全夹紧，避免圆瓶的随意转动，使得标签被贴合在圆瓶上的位置更加准确，避免贴标发生褶皱，并在贴标完后，继续使圆瓶圆周运动，第二滑杆14在第二弹簧16作用下沿第一挤压环3向下移动，使第二滑杆14向下移动，夹紧块19打开，第一顶板34作用接料盘12，使接料盘12和圆瓶向上移动，拉伸第一弹簧13，当接料盘12将与圆瓶顶出第一滑杆8时，圆瓶被第一引导板37限制，当接料盘12被带动继续转动时，将圆瓶甩出接料盘12，沿第一引导板37进入储存箱内，自动完成下料，无需人员每次将圆瓶取出，从而实现在对圆瓶侧面进行贴标时，利用送料机构输送圆瓶，并配合第一转轴5转动使第一滑杆8在移动至送料机构底部时，将圆瓶套在第一滑杆8上，在配合夹紧机构将落下圆瓶夹紧，使得圆瓶能在第一齿轮9和内齿环10的作用下稳定转动，避免圆瓶与贴标机构之间滑动，保证标签能被紧紧的贴在圆瓶的侧壁上，避免标贴使发生褶皱，并在贴标完成后，配合取料机构将圆瓶取出，自动实现圆瓶的上下料，无需人员取件，方便快捷。

作为本发明的进一步方案，后侧弧形引导板26内部滑动连接有第三滑杆38，第三滑杆38前端固顶连接有顶块39，顶块39用于压紧圆瓶，第三滑杆38后端固定连接有矩形滑板40，第三滑杆38外表面上套设有固定连接在矩形滑板40和弧形引导板26之间的第三弹簧41；由于送料机构件圆瓶输送至T型阻挡板30的顶部后，圆瓶可能会自发偏移，当偏移距离过大时，可能会影响圆瓶落下套在第一滑杆8上，通过利用第三弹簧41拉紧矩形滑板40，利用矩形滑杆带动第三滑杆38和顶块39挤压圆瓶，将圆瓶挤压定位在前侧的弧形引导板26的内侧壁上，使圆瓶处T型阻挡板30的正上方，从而保证圆瓶在每次到达落料口27位置时，均能处于较为准确的落料位置，有利于圆瓶准确的套设在第一滑杆8上。

作为本发明的进一步方案，第一固定板25前侧壁上固定连接有气弹簧42，气弹簧42伸出端固定连接有拉动板43，拉动板43与T型阻挡板30接触，拉动板43后侧壁上固定连接有第二顶板44，第二顶板44与矩形滑板40侧壁接触；工作时，由于当圆瓶从输送架24移动至落料口27位置时，顶块39可能会阻挡圆瓶移动至弧形引导板26的位置，导致圆瓶无法顺利移动至落料口27的位置，通过在T型阻挡板30在扭簧29作用下复位时，气弹簧42作用拉动板43，使拉动板43和第二顶板44向后滑动，第二顶板44顶动矩形滑板40向后滑动，使第三滑杆38和顶块39向外移动，使圆瓶能顺利进入落料口27的位置，当第一滑杆8转动至落料口27位置时，T型阻挡板30被拨动转动，挤压拉动板43，使第二顶板44复位，顶块39在第三弹簧41作用下快速将圆瓶推至落料口27，从落料口27落下套在第一滑杆8上，从而实现圆瓶每次均能顺利进入落料口27的位置，有利于圆瓶的准确上料。

作为本发明的进一步方案，弧形固定板20顶部固定连接有L型固定板45，L型固定板45底端固定连接有弧形挤压环46，弧形挤压环46用于挤压接料盘12使圆瓶每次均能处于同一水平状态进行贴标；工作时，由于圆瓶落在接料盘12顶部时，接料盘12和圆瓶在第一弹簧13作用下可能发生震动，容易影响贴标机构对贴标机的贴标，通过在接料盘12被带动转动过程中，接料盘12被弧形挤压环46挤压向下移动，使接料盘12在移动至贴标机构之前移动至弧形挤压环46的底部，使圆瓶和接料盘12能处于稳定的高度，避免接料盘12在转动过程中上下震动，保证贴标机构对圆瓶侧面的稳定的贴标过程，保证贴标的精确。

Claims (4)

1.一种全自动多功能侧面贴标机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)底部通过四个L型连接块(2)固定连接有第一挤压环(3)，所述第一挤压环(3)底部固定连接有第一连接板(4)，所述第一连接板(4)内部贯穿有与其转动连接的第一转轴(5)，所述第一转轴(5)底端连接有驱动电机(501)，所述驱动电机(501)固定连接在第一连接板(4)的底部，所述第一转轴(5)外表面上通过四个第二连接板(6)固定连接有安装环(7)，所述安装环(7)内部贯穿有若干呈圆周分布的第一滑杆(8)，每个所述第一滑杆(8)底端均固定连接有第一齿轮(9)，所述加工台(1)顶部固定连接有内齿环(10)，所述内齿环(10)与若干所述第一齿轮(9)相啮合，每个所述第一滑杆(8)外表面上均固定连接有第一销块(11)，所述第一滑杆(8)和第一销块(11)外表面上共同滑动连接有接料盘(12)，所述第一滑杆(8)外表面上套设有两端分别固定连接在接料盘(12)和安装板之间的第一弹簧(13)，每个所述第一滑杆(8)内部均连接有用于夹持圆瓶的夹紧机构，所述加工台(1)顶部固定连接有用于对圆瓶进行贴标的贴标机构，所述加工台(1)顶部连接有用于输送圆瓶的送料机构，所述加工台(1)顶部连接有用于将贴标完成的圆瓶取下的取料机构；

所述夹紧机构包括第二滑杆(14)，所述第二滑杆(14)贯穿第一滑杆(8)和安装环(7)并与其滑动连接，所述第二滑杆(14)底端与第一挤压环(3)接触，所述第二滑杆(14)外表面上固定连接有第一挡盘(15)，所述第二滑杆(14)外表面上套设有位于第一齿轮(9)和第一挡盘(15)之间的第二弹簧(16)，所述第一滑杆(8)顶部开设有第一凹槽(17)，所述第二滑杆(14)顶端转动连接有两个第一连杆(18)，两个所述第一连杆(18)外端均转动连接有夹紧块(19)，所述夹紧块(19)滑动连接在第一凹槽(17)内侧壁上；

所述贴标机构包括弧形固定板(20)，所述弧形固定板(20)固定连接在加工台(1)的顶部，所述弧形固定板(20)用于将贴标压紧贴合在圆瓶侧面，所述加工台(1)顶部转动连接有安装辊(21)，所述安装辊(21)用于安装标签滚筒，所述加工台(1)顶部转动连接有两个位于弧形固定板(20)两端的第一引导辊(22)，所述加工台(1)顶部转动连接有收卷辊(23)；

所述送料机构包括输送架(24)，所述输送架(24)固定连接在加工台(1)的顶部，所述输送架(24)位于内齿环(10)的左侧，所述输送架(24)右端连接有第一固定板(25)，两个所述第一固定板(25)右端均固定连接有弧形引导板(26)，所述第一固定板(25)底部开设有落料口(27)，所述第一固定板(25)底部固定连接有第一转杆(28)，所述第一转杆(28)底部通过扭簧(29)转动连接有T型阻挡板(30)，所述第二连接板(6)顶部固定连接有第一固定环(31)，所述第一固定环(31)顶部固定连接有若干第一拨动杆(32)，所述第一拨动杆(32)用于拨动T型阻挡板(30)，若干所述第一拨动杆(32)顶端共同固定连接有第二固定环(33)；

所述取料机构包括第一顶板(34)，所述第一顶板(34)固定连接在内齿环(10)的顶部，所述弧形引导板(26)与接料盘(12)底部接触，所述加工台(1)顶部固定连接有存储箱(35)，所述存储箱(35)右侧壁上固定连接有第一承载板(36)，所述存储箱(35)右侧壁上固定连接有第一引导板(37)，所述第一引导板(37)用于将圆瓶引导进入存储箱(35)内。

2.根据权利要求1所述的一种全自动多功能侧面贴标机，其特征在于：后侧所述弧形引导板(26)内部滑动连接有第三滑杆(38)，所述第三滑杆(38)前端固顶连接有顶块(39)，所述顶块(39)用于压紧圆瓶，所述第三滑杆(38)后端固定连接有矩形滑板(40)，所述第三滑杆(38)外表面上套设有固定连接在矩形滑板(40)和弧形引导板(26)之间的第三弹簧(41)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动多功能侧面贴标机，其特征在于：所述第一固定板(25)前侧壁上固定连接有气弹簧(42)，所述气弹簧(42)伸出端固定连接有拉动板(43)，所述拉动板(43)与T型阻挡板(30)接触，所述拉动板(43)后侧壁上固定连接有第二顶板(44)，所述第二顶板(44)与矩形滑板(40)侧壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种全自动多功能侧面贴标机，其特征在于：所述弧形固定板(20)顶部固定连接有L型固定板(45)，所述L型固定板(45)底端固定连接有弧形挤压环(46)，所述弧形挤压环(46)用于挤压接料盘(12)使圆瓶每次均能处于同一水平状态进行贴标。

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