CN209335670U - 一种聚四氟乙烯电缆绕包带加工用防止叠带安全切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绕包带生产加工技术领域，具体为一种聚四氟乙烯电缆绕包带加工用防止叠带安全切割装置，包括底板，所述底板左右两侧对应设置有一号转轴、二号转轴，所述一号转轴上连接有驱动电机，所述二号转轴上滑动设置有若干个分隔板，所述分隔板的底部与底板滑动配合，所述分隔板的右侧对应设置有切割刀，所述分隔板的左侧对应设置有调节拨杆机构，所述一号转轴、二号转轴通过皮带机构连接。本实用新型解决了现有的绕包带切割装置在切割绕包带后，被切割的绕包带仍绕包在同一个绕包轴上，进而会发生相互叠绕的现象，影响生产效率，增加劳动强度以及不能针对不同宽度的绕包带进行切割，具有很大的局限性。

Description

一种聚四氟乙烯电缆绕包带加工用防止叠带安全切割装置

技术领域

本实用新型涉及绕包带生产加工技术领域，具体为一种聚四氟乙烯电缆绕包带加工用防止叠带安全切割装置。

背景技术

在电线电缆生产行业，往往涉及到在导体或缆芯外缠包绕包带的工序，绕包带如云母带、聚乙烯树脂带、铝箔带、绵纸带灯，根据绕包带的不同性质和工艺要求而对电线电缆起到屏蔽、耐高温、绝缘、阻燃等作用。

一般绕包带在被加工出来后都会根据需求切割成不同宽度的规格，以便于适用于不同规格的电缆缠包；现有的绕包带切割装置上的切割刀的位置是竖直或倾斜固定设置在靠近被切割绕包带的绕包轴一侧，绕包带经过切割刀时被切割成不同宽度的多个绕包带，但是被切割的绕包带仍绕包在同一个绕包轴上，进而在绕包的时候会发生相互叠绕的现象，影响生产效率，增加劳动强度以及产品的合格率降低；另外，现有的切割刀都是固定不变的，不能针对不同宽度的绕包带进行切割，具有很大的局限性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种聚四氟乙烯电缆绕包带加工用防止叠带安全切割装置，来解决现有的绕包带切割装置在切割绕包带后，被切割的绕包带仍绕包在同一个绕包轴上，进而会发生相互叠绕的现象，影响生产效率，增加劳动强度以及产品的合格率降低以及不能针对不同宽度的绕包带进行切割，具有很大的局限性。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种聚四氟乙烯电缆绕包带加工用防止叠带安全切割装置，包括底板，所述底板左右两侧对应设置有一号转轴、二号转轴，所述一号转轴上连接有驱动电机，所述二号转轴上滑动设置有若干个分隔板，所述分隔板的底部与底板滑动配合，所述分隔板的右侧对应设置有切割刀，所述分隔板的左侧对应设置有调节拨杆机构，所述一号转轴、二号转轴通过皮带机构连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述分隔板底部设置有与底板滑动配合的导向板，所述导向板的右侧设置有支撑板，所述切割刀设置在支撑板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述切割刀截面为三角形结构，且刃口朝向右侧设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述分隔板的厚度与切割刀的厚度相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节拨杆机构包括设置在分隔板左侧的丝杆，所述丝杆上设置有若干个滑块，所述滑块与分隔板一一对应设置，所述滑块上滑动设置有两个调节拨杆，调节拨杆与分隔板配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述丝杆端部设置有旋转把手。

作为本实用新型的进一步改进，所述皮带机构包括分别与一号转轴、二号转轴对应连接的一号带轮、二号带轮，所述一号带轮、二号带轮通过皮带连接。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型通过设置若干个滑动的分隔板以及与分隔板一体的切割刀，使得分隔板与切割刀同步移动，再通过在分隔板左侧对应设置若干个调节拨杆，来实现每一个分隔板之间单独调节；本实用新型解决了现有的绕包带切割装置在切割绕包带后，被切割的绕包带仍绕包在同一个绕包轴上，进而会发生相互叠绕的现象，影响生产效率，增加劳动强度以及降低产品的合格率以及切割刀在不使用时，切割刀很容易对操作人员造成伤害，存在着安全隐患的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本实用新型进一步阐述。

如图1至图3所示，一种聚四氟乙烯电缆绕包带加工用防止叠带安全切割装置，包括底板1，所述底板1左右两侧对应设置有一号转轴2、二号转轴3，所述一号转轴2后端部同轴连接有驱动电机14，所述二号转轴3上沿径向圆周方向均布有四个滑槽3a，所述滑槽3a上滑动设置有四个分隔板4，四个分隔板4的底部均与底板1上开有的导向槽1a滑动配合，四个分隔板4的右侧对应设置有四个切割刀6，四个分隔板4的左侧对应设置有调节拨杆机构，所述一号转轴2、二号转轴3通过皮带机构连接；首先分隔板4时滑动设置的，在调节拨杆机构的拨动下，可以任意调节距离，同时切割刀6设置在分隔板4右侧，在分隔板4移动的时候其也会随之移动，可以针对不同宽度的绕包带进行切割，具有很强的适用性。

所述分隔板4底部设置有与导向槽1a滑动配合的导向板31，所述导向板31的右侧设置有支撑板5，所述切割刀6设置在支撑板5上。

进一步的，所述切割刀6截面为三角形结构，且刃口朝向右侧设置可以对绕包带更好的实施切割，且在切割的时候大大减小了绕包带对其的阻力。

进一步的，所述分隔板4的厚度与切割刀6的厚度相同；两者厚度相同的好处在于：当切割刀6切割绕包带后，绕包带会沿着切割刀6的刀身斜面各自进入到对应的分隔板4所分隔的区域内，防止了绕包带相互叠带的现象发生。

所述调节拨杆机构包括设置在分隔板4左侧的丝杆7，所述丝杆7上设置有四个滑块8，所述滑块8与分隔板4一一对应设置，所述滑块8上开有对称开有两个调节槽8a，两个调节槽8a内对应滑动设置有两个调节拨杆9，两个调节拨杆9上均设置有夹紧螺母10，当旋紧夹紧螺母10时就会对调节拨杆9实现固定夹紧，使其定位，两个调节拨杆9与导向板31配合；使用时，通过调节两个调节拨杆9与导向板31之间的距离，从而调节分隔板4的移动距离。

进一步的，所述丝杆7端部设置有旋转把手15。

进一步的，所述皮带机构包括分别与一号转轴2、二号转轴3对应连接的一号带轮11、二号带轮12，所述一号带轮11、二号带轮12通过皮带13连接。

本实用新型的使用方法：

使用时：先将绕包带放置在一号转轴2上，再通过人工将绕包带头绕在二号转轴3上；启动驱动电机14，一号转轴2、二号转轴3转动，绕包带经过切割刀6 会被切割成不同宽度；

当需要切割不同宽度的绕包带时，先调节每一个分隔板4对应设置的两个调节拨杆9与分隔板4之间的距离，再通过人工转动旋转把手15，使四个滑块8沿着丝杆7滑动，从而带动调节拨杆9对分隔板4实施拨动，进而调节分隔板4移动距离；

解决了现有的绕包带切割装置在切割绕包带后，被切割的绕包带仍绕包在同一个绕包轴上，进而会发生相互叠绕的现象，影响生产效率，增加劳动强度以及降低产品的合格率以及切割刀在不使用时，切割刀很容易对操作人员造成伤害，存在着安全隐患的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种聚四氟乙烯电缆绕包带加工用防止叠带安全切割装置，包括底板(1)，所述底板(1)左右两侧对应设置有一号转轴(2)、二号转轴(3)，其特征在于：所述一号转轴(2)上连接有驱动电机(14)，所述二号转轴(3)上滑动设置有若干个分隔板(4)，所述分隔板(4)的底部与底板(1)滑动配合，所述分隔板(4)的右侧对应设置有切割刀(6)，所述分隔板(4)的左侧对应设置有调节拨杆机构，所述一号转轴(2)、二号转轴(3)通过皮带机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯电缆绕包带加工用防止叠带安全切割装置，其特征在于：所述分隔板(4)底部设置有与底板(1)滑动配合的导向板(31)，所述导向板(31)的右侧设置有支撑板(5)，所述切割刀(6)设置在支撑板(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯电缆绕包带加工用防止叠带安全切割装置，其特征在于：所述切割刀(6)截面为三角形结构，且刃口朝向右侧设置。

4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯电缆绕包带加工用防止叠带安全切割装置，其特征在于：所述分隔板(4)的厚度与切割刀(6)的厚度相同。

5.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯电缆绕包带加工用防止叠带安全切割装置，其特征在于：所述调节拨杆机构包括设置在分隔板(4)左侧的丝杆(7)，所述丝杆(7)上设置有若干个滑块(8)，所述滑块(8)与分隔板(4)一一对应设置，所述滑块(8)上滑动设置有两个调节拨杆(9)，调节拨杆(9)与分隔板(4)配合。

6.根据权利要求5所述的一种聚四氟乙烯电缆绕包带加工用防止叠带安全切割装置，其特征在于：所述丝杆(7)端部设置有旋转把手(15)。

7.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯电缆绕包带加工用防止叠带安全切割装置，其特征在于：所述皮带机构包括分别与一号转轴(2)、二号转轴(3)对应连接的一号带轮(11)、二号带轮(12)，所述一号带轮(11)、二号带轮(12)通过皮带(13)连接。