CN208796738U - 一种聚四氟乙烯电缆绕包带加工用修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绕包带生产加工技术领域，具体为一种聚四氟乙烯电缆绕包带加工用修边装置,包括底板、竖板，所述竖板上滑动设置有向右延伸的支撑板，所述竖板侧壁上设置有与支撑板连接的驱动机构，所述支撑板底部设置有吊板，所述吊板正下方且位于底板上设置有工作台，所述吊板、工作台四周均设置有修边机构，所述吊板底部、工作台上部均对应设置有旋转夹持机构，所述吊板设置有与旋转夹持机构连接的旋转电机。本实用新型解决了现有的割后的绕包带的切割面上一般都会有毛刺产生，而现有的绕包带毛刺修整大多数是通过工人们根据经验来进行修整，不仅费时费力且工作效率低；另外人工修整毛刺的合格率不高，仍然存有修整过后还有毛刺现象的问题。

Description

一种聚四氟乙烯电缆绕包带加工用修边装置

技术领域

本实用新型涉及绕包带生产加工技术领域，具体为一种聚四氟乙烯电缆绕包带加工用修边装置。

背景技术

在电线电缆生产行业，往往涉及到在导体或缆芯外缠包绕包带的工序，绕包带如云母带、聚乙烯树脂带、铝箔带、绵纸带灯，根据绕包带的不同性质和工艺要求而对电线电缆起到屏蔽、耐高温、绝缘、阻燃等作用。

一般绕包带在被加工出来后都会根据需求切割成不同宽度的规格，以便于适用于不同规格的电缆缠包；切割后的绕包带的切割面上一般都会有毛刺产生，这些毛刺不仅影响工艺制造要求同时在绕包电缆时对其性能造成影响；现有的绕包带毛刺修整大多数是通过工人们根据经验来进行修整，不仅费时费力且工作效率低；另外人工修整毛刺的合格率不高，仍然存有修整过后还有毛刺的现象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种聚四氟乙烯电缆绕包带加工用修边装置，来解决现有的割后的绕包带的切割面上一般都会有毛刺产生，而现有的绕包带毛刺修整大多数是通过工人们根据经验来进行修整，不仅费时费力且工作效率低；另外人工修整毛刺的合格率不高，仍然存有修整过后还有毛刺现象的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种聚四氟乙烯电缆绕包带加工用修边装置，包括底板,所述底板左侧设置有竖板，所述竖板上滑动设置有向右延伸的支撑板，所述竖板侧壁上设置有与支撑板连接的驱动机构，所述支撑板底部设置有吊板，所述吊板正下方位置且位于底板上设置有工作台，所述吊板、工作台四周均设置有修边机构，所述吊板底部、工作台上部均对应设置有旋转夹持机构，所述吊板设置有与旋转夹持机构连接的旋转电机。

作为本实用新型的进一步改进，所述修边机构包括固定设置在吊板、工作台四周的若干个折叠式修边刀，所述折叠式修边刀中间处设置有松紧螺栓。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转夹持机构包括设置在吊板底部、工作台上部的旋转台，其中位于吊板底部的旋转台与旋转电机连接，所述旋转台上设置有夹持机构，其中位于上方的旋转台的夹持机构与位于下方的旋转台的夹持机构相互错开。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹持机构包括设置在旋转台上的双头气缸，所述双头气缸连接有旋转台滑动配合的弧形夹持块。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括设置在竖板侧壁上的丝杆、与丝杆连接的驱动电机，所述丝杆与支撑板连接。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型通过设置旋转台以及设置在旋转台上的夹持机构，改夹持机构还具有调节不同直径的功能，适用于多种不同规格的绕包带夹持；固定设置在旋转台四周的折叠式修边刀，可以根据所要不同直径的绕包带进行刀身长度调节，具有很强的适用性；解决了现有的割后的绕包带的切割面上一般都会有毛刺产生，而现有的绕包带毛刺修整大多数是通过工人们根据经验来进行修整，不仅费时费力且工作效率低；另外人工修整毛刺的合格率不高，仍然存有修整过后还有毛刺现象的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视结构示意图；

图3为图1中的B-B剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本实用新型进一步阐述。

如图1至图3所示，一种聚四氟乙烯电缆绕包带加工用修边装置，包括底板 1,所述底板1左侧设置有竖板2，所述竖板2上开有导向滑槽2a，所述导向滑槽2a 内滑动设置有向右延伸的支撑板3，所述竖板2的左侧壁上设置有与支撑板3连接的驱动机构，所述支撑板3的底部设置有吊板4，所述吊板4正下方位置且位于底板1上设置有工作台8，所述吊板4、工作台8四周均设置有修边机构，所述吊板4 底部、工作台8上部均对应设置有旋转夹持机构，所述吊板4设置有与旋转夹持机构连接的旋转电机5；通过驱动机构实现上方的旋转夹持机构上下高度调节，方便将绕包带放置在下方的旋转台6上，旋转夹持机构能够根据不同规格的绕包带进行夹持力的调节，从而使绕包带得到合适的夹持力，既能夹紧，同时又不会对绕包带造成过多的挤压。

所述修边机构包括分别固定设置在吊板4、工作台8四周的四个折叠式修边刀7，所述折叠式修边刀7中间处设置有松紧螺栓71；所述松紧螺栓71的作用可以调节折叠式修边刀7的长度；使用时，根据所要加工的绕包带直径通过将松紧螺栓71拧松，将折叠式修边刀7的前半段逆时针旋转90度折叠起来，再拧紧松紧螺栓71，完成折叠式修边刀7的长度调节。

所述旋转夹持机构包括设置在吊板4底部、工作台8上部的旋转台6，其中位于吊板4底部的旋转台6与旋转电机5连接，所述旋转台6上设置有夹持机构，其中位于上方的旋转台6的夹持机构与位于下方的旋转台6的夹持机构两者相互呈 90度交叉错开；这样在对绕包带夹持的时候不会出现因夹持力方向不平衡，导致绕包带在旋转的时候发生晃动甚至脱落现象。

所述夹持机构包括设置在旋转台6上的双头气缸9，所述双头气缸9连接有旋转台6上开有的滑槽6a滑动配合的弧形夹持块10；根据所需修边的绕包带的直径，通过双头气缸9来调节对称设置的两个弧形夹持块10之间的距离，使弧形夹持块10刚好对绕包带进行夹持。

进一步的，所述驱动机构包括设置在竖板2侧壁上的丝杆11、与丝杆11连接的驱动电机12，所述丝杆11与支撑板3连接。

本实用新型的使用方法：

使用时，先将绕包带水平放置在旋转台6上，使绕包带的切割端面与折叠式修边刀7贴合，先启动下方旋转台6上的双头气缸9，先对绕包带进行初步的夹持，再启动驱动电机12，使丝杆11带动支撑板3往下移动，使上方的夹持机构对绕包带进行二次夹持，完成两次夹持后，启动旋转电机5，带动绕包带旋转，绕包带与折叠式修边刀7进行相对转动，进而对绕包带的切割端面进行修边。

解决了现有的割后的绕包带的切割面上一般都会有毛刺产生，而现有的绕包带毛刺修整大多数是通过工人们根据经验来进行修整，不仅费时费力且工作效率低；另外人工修整毛刺的合格率不高，仍然存有修整过后还有毛刺现象的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种聚四氟乙烯电缆绕包带加工用修边装置，包括底板(1),所述底板(1)左侧设置有竖板(2)，其特征在于：所述竖板(2)上滑动设置有向右延伸的支撑板(3)，所述竖板(2)侧壁上设置有与支撑板(3)连接的驱动机构，所述支撑板(3)底部设置有吊板(4)，所述吊板(4)正下方位置且位于底板(1)上设置有工作台(8)，所述吊板(4)、工作台(8)四周均设置有修边机构，所述吊板(4)底部、工作台(8)上部均对应设置有旋转夹持机构，所述吊板(4)设置有与旋转夹持机构连接的旋转电机(5)。

2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯电缆绕包带加工用修边装置，其特征在于：所述修边机构包括分别固定设置在吊板(4)、工作台(8)四周的若干个折叠式修边刀(7)，所述折叠式修边刀(7)中间处设置有松紧螺栓(71)。

3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯电缆绕包带加工用修边装置，其特征在于：所述旋转夹持机构包括设置在吊板(4)底部、工作台(8)上部的旋转台(6)，其中位于吊板(4)底部的旋转台(6)与旋转电机(5)连接，所述旋转台(6)上设置有夹持机构，其中位于上方的旋转台(6)的夹持机构与位于下方的旋转台(6)的夹持机构相互错开。

4.根据权利要求3所述的一种聚四氟乙烯电缆绕包带加工用修边装置，其特征在于：所述夹持机构包括设置在旋转台(6)上的双头气缸(9)，所述双头气缸(9)连接有旋转台(6)滑动配合的弧形夹持块(10)。

5.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯电缆绕包带加工用修边装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置在竖板(2)侧壁上的丝杆(11)、与丝杆(11)连接的驱动电机(12)，所述丝杆(11)与支撑板(3)连接。