CN209335519U - Ccd自动对位背光板组装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及背光板技术领域，尤其是CCD自动对位背光板组装机构，它包括工作台、对位装置、背光板、第一限位装置、第二限位装置和CCD，所述工作台的顶部后侧设有对位装置，所述对位装置的前侧设有背光板，所述背光板的前后两侧分别设有第一限位装置和第二限位装置，所述背光板的右侧设有CCD，所述CCD通过立柱安装在工作台的上方；本实用新型通过设有对位装置和CCD，使得背光板能够落入CCD的摄像范围，通过人工进行观看，对没有完全压合好的背光板挑选出来，保证最终背光板都能与液晶显示屏进行组合安装，提高最终组装液晶显示屏的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及背光板技术领域，尤其是CCD自动对位背光板组装机构。
背景技术
背光板是用来确保液晶显示屏背后发出光亮的光源装置，为了实现均匀发光，其一般采用侧发光结构；具体的结构通常是在一个底槽和设置在底槽上的光源板和导光板，光源板设置在底槽的一个内侧壁，导光板的侧面抵接该光源板的发光面设置；由于背光板的尺寸一般比较小，且光源板是竖直插接于底槽上，采用一般的机械固定结构(如螺接固定等)不便操作，为了便于生产，一般采用在光源板的背后涂覆一层胶水，从而令光源板粘结在底槽的侧壁上，实现光源板的固定。
业内进行改进，例如，中国专利公开的一种便于组装的背光板，申请号为：201720649776.5，申请日为：2017.06.06，包括底槽、导光板和光源板，所述底槽包括光源区和导光区，所述光源板设置于所述光源区，并且光源板垂直于底槽的底面设置，其特征在于：所述光源板的顶部开设有压固缺口，所述导光板朝向所述光源板的一侧凸出形成有压固件，所述导光板固定至底槽时，所述压固件嵌入并压紧所述压固缺口；所述光源区和导光区的交界处设置有夹固板，所述夹固板与底槽的一侧板配合形成夹持槽，所述光源板被所述夹持槽夹持；所述压固件包括顶接面和压嵌部，所述导光板固定至底槽时，所述顶接面顶紧所述光源板的侧面且所述压嵌件压入所述压固缺口；所述光源区开设有通孔，所述光源板的取电端贯穿所述通孔；所述通孔开设与所述光源区的底面，所述取电端设置于所述光源板的底面；所述导光板和底槽经卡接结构卡接固定，所述卡接结构包括对应设置的凸块和卡槽，所述凸块和所述卡槽中一个设置于导管板的侧面，另一个设置于所述底槽的内侧壁；所述凸块设置于所述导光板的侧面，所述卡槽设置于所述底槽的内侧壁；所述卡接结构至少包括两组：第一卡接结构和第二卡接结构，所述第一卡接结构和第二卡接结构分布在导光板的两个相对的侧面；所述光源区和导光区的交界处设置有夹固板，所述第一卡接机构连接与所述导光板和加固板之间，所述第二卡接结构连接于所述导光板远离所述夹固板的一侧与靠近盖侧的底槽侧壁之间；所述第一卡接结构的凸块的厚度大于所述第二卡接结构的凸块的厚度。
上述方案存在的问题是：在背光板的生产过程中，一般会由人工将底槽和导光板组装起来，为了提高生产效率，工作人员在快速完成组装的同时极少会去重复检查，有可能出现底槽和导光板安装不契合(没压合好，有凸出)，由于背光板是极为高精度的配件，只要尺寸稍有不吻合，就会导致最终背光板和液晶显示屏无法进行组装。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供CCD自动对位背光板组装机构，通过CCD的摄像观看，能够有效减少背光板在组装时不契合的情况发生，保证最终组装液晶显示屏的生产质量。
本实用新型的技术方案为：
CCD自动对位背光板组装机构，其特征在于：它包括工作台、对位装置、背光板、第一限位装置、第二限位装置和CCD，所述工作台的顶部后侧设有对位装置，所述对位装置的前侧设有背光板，所述背光板的前后两侧分别设有第一限位装置和第二限位装置，所述背光板的右侧设有CCD，所述CCD通过立柱安装在工作台的上方。
进一步的，所述对位装置包括对位模具、对位气缸、顶部连杆、底部连杆、固定块、第一对位定位块和第二对位定位块，所述工作台的左侧端面安装有对位模具，所述对位模具的左端面安装有对位气缸，所述对位模具内安装有底部齿轮和顶部齿轮，所述底部齿轮和顶部齿轮齿合连接，所述对位气缸上的对位气杆端与底部齿轮侧面焊接，所述顶部齿轮连接有顶部连杆，所述底部齿轮连接有底部连杆，所述底部连杆和顶部连杆的末端均与固定块固接，所述固定块的底部与工作台固接，所述顶部连杆通过第一矩形条连接有第一对位定位块，所述底部连杆通过第二矩形条连接有第二对位定位块，所述对位气缸中的对位气杆推动底部齿轮向前移动，使得底部连杆向右移动，顶部连杆向左移动，通过底部连杆和顶部连杆的左右移动，从而带动第一对位定位块和第二对位定位块左右移动，继而实现对位效果。
进一步的，所述背光板包括底槽、导光板和光源板，所述底槽包括光源区和导光区，所述光源板设置于所述光源区，所述光源板垂直于底槽的底面设置，所述光源板的顶部开设有压固缺口，所述导光板朝向所述光源板的一侧凸出形成有压固件，所述导光板固定至底槽，所述压固件嵌入并压紧所述压固缺口；所述光源区和导光区的交界处设置有夹固板，所述夹固板与底槽的一侧板配合形成夹持槽，所述光源板被所述夹持槽夹持；所述压固件包括顶接面和压嵌部，所述顶接面顶紧所述光源板的侧面且所述压嵌件压入所述压固缺口；所述光源区开设有通孔，所述光源板的取电端贯穿所述通孔；所述通孔开设在所述光源区的底面，所述取电端设置于所述光源板的底面；所述导光板和底槽经卡接结构卡接固定，所述卡接结构包括对应设置的凸块和卡槽，所述凸块设置于所述导光板的侧面，所述卡槽设置于所述底槽的内侧壁；所述卡接结构至少包括两组：第一卡接结构和第二卡接结构，所述第一卡接结构和第二卡接结构分布在导光板的两个相对的侧面；所述第一卡接机构连接于所述导光板和夹固板之间，所述第二卡接结构连接于所述导光板远离所述夹固板的一侧与靠近盖侧的底槽侧壁之间；所述第一卡接结构的凸块的厚度大于所述第二卡接结构的凸块的厚度。
进一步的，所述第一限位装置包括限位气缸和限位块，所述限位气缸与工作台固接，所述限位气缸的推杆端连接有限位块，所述第一限位装置与第二限位装置对向设置。
进一步的，所述工作台支脚的底部均粘贴有缓冲垫，其作用在于：避免工作台发生振动，影响对位装置对底槽进行对位工作。
进一步的，所述底槽靠近CCD的一侧端面上粘贴有标签带，其作用在于：在标签带上写上不同的编号，便于CCD对背光板进行识别。
本实用新型的工作过程为：
1)同时启动第一限位装置与第二限位装置上的限位气缸，气缸将限位块推出，此时，人工放置好安装有光源板的底槽在两限位块之间，底槽与限位块之间存有微小的间隙，使其可以在两限位块之间左右移动；
2)启动对位气缸，对位气缸中的对位气杆推动底部齿轮向前移动，使得底部连杆向右移动，顶部连杆向左移动，通过底部连杆和顶部连杆的左右移动，从而带动第一对位定位块和第二对位定位块左右移动，继而完成对底槽的对位工作，使得底槽落入CCD的摄像范围内；
3)CCD通过信号连接显示屏，显示屏安装在工作室内，由工作人员观看；
4)底槽对位工作完成后，同时停止对位气缸和限位气缸，使得第一对位定位块、第二对位定位块和限位块同时缩回，人工将导光板压合在底槽上，通过CCD对背光板进行摄像，由于底槽上粘贴有标签带，标签带上写上不同的编号，通过工作人员的观看，对没有完全压合好的背光板进行编号记录，等待组装工作完成后，再把记录过编号的背光板挑选出来，重新进行压合，用编号的形式记录，能够避免妨碍当时工作人员的压合工作。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设有对位装置和CCD，使得背光板能够落入 CCD的摄像范围，通过人工进行观看，对没有完全压合好的背光板挑选出来，保证最终背光板都能与液晶显示屏进行组合安装，提高最终组装液晶显示屏的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型背光板的分解图。
图中，1、工作台；2、对位装置；3、背光板；4、第一限位装置；5、第二限位装置；6、CCD；7、立柱；8、对位模具；9、对位气缸；10、顶部连杆；11、底部连杆；12、固定块； 13、第一对位定位块；14、第二对位定位块；15、底槽；16、导光板；17、光源板；18、压固缺口；19、压固件；20、夹固板；21、顶接面；22、压嵌部；23、通孔；24、取电端；25、凸块；26、卡槽；27、限位气缸；28、限位块；29、缓冲垫。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1-3所示，CCD自动对位背光板组装机构，它包括工作台1、对位装置2、背光板3、第一限位装置4、第二限位装置5和CCD6，所述工作台1的顶部后侧设有对位装置2，所述对位装置2的前侧设有背光板3，所述背光板3的前后两侧分别设有第一限位装置4和第二限位装置5，所述背光板3的右侧设有CCD6，所述CCD6通过立柱7安装在工作台1的上方。
所述对位装置2包括对位模具8、对位气缸9、顶部连杆10、底部连杆11、固定块12、第一对位定位块13和第二对位定位块14，所述工作台1的左侧端面安装有对位模具8，所述对位模具8的左端面安装有对位气缸9，所述对位模具8内安装有底部齿轮和顶部齿轮，所述底部齿轮和顶部齿轮齿合连接，所述对位气缸9上的对位气杆端与底部齿轮侧面焊接，所述顶部齿轮连接有顶部连杆10，所述底部齿轮连接有底部连杆11，所述底部连杆11和顶部连杆10的末端均与固定块12固接，所述固定块12的底部与工作台1固接，所述顶部连杆 10通过第一矩形条连接有第一对位定位块13，所述底部连杆11通过第二矩形条连接有第二对位定位块14。
所述背光板3包括底槽15、导光板16和光源板17，所述底槽15包括光源区和导光区，所述光源板17设置于所述光源区，所述光源板17垂直于底槽15的底面设置，所述光源板17的顶部开设有压固缺口18，所述导光板16朝向所述光源板17的一侧凸出形成有压固件19，所述导光板16固定至底槽15，所述压固件19嵌入并压紧所述压固缺口18；所述光源区和导光区的交界处设置有夹固板20，所述夹固板20与底槽15的一侧板配合形成夹持槽，所述光源板17被所述夹持槽夹持；所述压固件19包括顶接面21和压嵌部22，所述顶接面21 顶紧所述光源板17的侧面且所述压嵌部22压入所述压固缺口18；所述光源区开设有通孔23，所述光源板17的取电端24贯穿所述通孔23；所述通孔23开设在所述光源区的底面，所述取电端24设置于所述光源板17的底面；所述导光板16和底槽15经卡接结构卡接固定，所述卡接结构包括对应设置的凸块25和卡槽26，所述凸块25设置于所述导光板16的侧面，所述卡槽26设置于所述底槽15的内侧壁；所述卡接结构至少包括两组：第一卡接结构和第二卡接结构，所述第一卡接结构和第二卡接结构分布在导光板16的两个相对的侧面；所述第一卡接机构连接于所述导光板16和夹固板20之间，所述第二卡接结构连接于所述导光板16 远离所述夹固板20的一侧与靠近盖侧的底槽15侧壁之间；所述第一卡接结构的凸块25的厚度大于所述第二卡接结构的凸块25的厚度。
所述第一限位装置4包括限位气缸27和限位块28，所述限位气缸27与工作台1固接，所述限位气缸27的推杆端连接有限位块28，所述第一限位装置4与第二限位装置5对向设置。
所述工作台1支脚的底部均粘贴有缓冲垫29。
所述底槽15靠近CCD6的一侧端面上粘贴有标签带。
本实用新型所述CCD采用的是中国专利公开的CCD检测仪，申请号为：201621015217.0，申请号为：2016.08.31，其中记载的CCD摄像头。
本实用新型所述对位气缸采用的是乐清市华驰气动元件有限公司生产的一种型号为 SDA100薄型气缸。
本实用新型所述限位气缸采用的是乐清神州液压气动有限公司生产的一种SC标准气缸。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.CCD自动对位背光板组装机构，其特征在于：它包括工作台(1)、对位装置(2)、背光板(3)、第一限位装置(4)、第二限位装置(5)和CCD(6)，所述工作台(1)的顶部后侧设有对位装置(2)，所述对位装置(2)的前侧设有背光板(3)，所述背光板(3)的前后两侧分别设有第一限位装置(4)和第二限位装置(5)，所述背光板(3)的右侧设有CCD(6)，所述CCD(6)通过立柱(7)安装在工作台(1)的上方。
2.根据权利要求1所述的CCD自动对位背光板组装机构，其特征在于：所述对位装置(2)包括对位模具(8)、对位气缸(9)、顶部连杆(10)、底部连杆(11)、固定块(12)、第一对位定位块(13)和第二对位定位块(14)，所述工作台(1)的左侧端面安装有对位模具(8)，所述对位模具(8)的左端面安装有对位气缸(9)，所述对位模具(8)内安装有底部齿轮和顶部齿轮，所述底部齿轮和顶部齿轮齿合连接，所述对位气缸(9)上的对位气杆端与底部齿轮侧面焊接，所述顶部齿轮连接有顶部连杆(10)，所述底部齿轮连接有底部连杆(11)，所述底部连杆(11)和顶部连杆(10)的末端均与固定块(12)固接，所述固定块(12)的底部与工作台(1)固接，所述顶部连杆(10)通过第一矩形条连接有第一对位定位块(13)，所述底部连杆(11)通过第二矩形条连接有第二对位定位块(14)。
3.根据权利要求2所述的CCD自动对位背光板组装机构，其特征在于：所述背光板(3)包括底槽(15)、导光板(16)和光源板(17)，所述底槽(15)包括光源区和导光区，所述光源板(17)设置于所述光源区，所述光源板(17)垂直于底槽(15)的底面设置，所述光源板(17)的顶部开设有压固缺口(18)，所述导光板(16)朝向所述光源板(17)的一侧凸出形成有压固件(19)，所述导光板(16)固定至底槽(15)，所述压固件(19)嵌入并压紧所述压固缺口(18)；所述光源区和导光区的交界处设置有夹固板(20)，所述夹固板(20)与底槽(15)的一侧板配合形成夹持槽，所述光源板(17)被所述夹持槽夹持；所述压固件(19)包括顶接面(21)和压嵌部(22)，所述顶接面(21)顶紧所述光源板(17)的侧面且所述压嵌部(22)压入所述压固缺口(18)；所述光源区开设有通孔(23)，所述光源板(17)的取电端(24)贯穿所述通孔(23)；所述通孔(23)开设在所述光源区的底面，所述取电端(24)设置于所述光源板(17)的底面；所述导光板(16)和底槽(15)经卡接结构卡接固定，所述卡接结构包括对应设置的凸块(25)和卡槽(26)，所述凸块(25)设置于所述导光板(16)的侧面，所述卡槽(26)设置于所述底槽(15)的内侧壁；所述卡接结构至少包括两组：第一卡接结构和第二卡接结构，所述第一卡接结构和第二卡接结构分布在导光板(16)的两个相对的侧面；所述第一卡接机构连接于所述导光板(16)和夹固板(20)之间，所述第二卡接结构连接于所述导光板(16)远离所述夹固板(20)的一侧与靠近盖侧的底槽(15)侧壁之间；所述第一卡接结构的凸块(25)的厚度大于所述第二卡接结构的凸块(25)的厚度。
4.根据权利要求3所述的CCD自动对位背光板组装机构，其特征在于：所述第一限位装置(4)包括限位气缸(27)和限位块(28)，所述限位气缸(27)与工作台(1)固接，所述限位气缸(27)的推杆端连接有限位块(28)，所述第一限位装置(4)与第二限位装置(5)对向设置。
5.根据权利要求4所述的CCD自动对位背光板组装机构，其特征在于：所述工作台(1)支脚的底部均粘贴有缓冲垫(29)。
6.根据权利要求5所述的CCD自动对位背光板组装机构，其特征在于：所述底槽(15)靠近CCD(6)的一侧端面上粘贴有标签带。
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