CN209334937U - 一种模具生产用打标装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具生产用打标装置，包括支撑柱、第一电机、底板和激光发射器，所述底板顶部的另一端安装有箱体，且箱体的一侧的顶部设有控制器，所述底板顶部的一端靠近控制器的位置处安装有传送带，且传送带的两侧皆均匀设有立柱，所述立柱远离传送带的一端与底板的顶部固定连接，且立柱靠近底板顶部的一端通过固定板安装有第一电机。本实用新型通过激光发射器的一端与第二滑块固定连接和激光发射器的另一端连接有场镜，且场镜的底部设有红外线感应器和场镜远离第二滑块的一侧设有距离传感器之间的相互配合使用，便于将需要打标的模具保证在正常范围内进行打标，不会出现误差，从而保证打标的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具生产打标技术领域，具体为一种模具生产用打标装置。
背景技术
模具，是指工业上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具通常是成对或多个配套使用，有时多个相近产品的模具相差较小，难以分辨在模具生产中通常需要在产品上用打标装置打上标记来区分尺寸或型号，以便于配套使用。
现有的打标装置，功能单一，在打标时不能根据需要打标的模具表面进行处理干净，容易造成打标不合格，从而影响对磨具使用时的识别度，同时也不能进行自动化输送，只能先将一个模具打标后，在放入另外一个模具并确定位置固定，导致浪费了时间，从而降低了打标时的效率，同时不能根据模具大小自由调节高度和位置，应用范围受限，从而存在一定的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具生产用打标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用打标装置，包括支撑柱、第一电机、底板和激光发射器，所述底板顶部的另一端安装有箱体，且箱体的一侧的顶部设有控制器，所述底板顶部的一端靠近控制器的位置处安装有传送带，且传送带的两侧皆均匀设有立柱，所述立柱远离传送带的一端与底板的顶部固定连接，且立柱靠近底板顶部的一端通过固定板安装有第一电机，且第一电机通过导线与控制器电连接，所述第一电机的输出端连接有第二转轴，且第二转轴第一电机的一端安装有主动转盘，所述传送带靠近第一电机一端的外侧设有从动转盘，且从动转盘与主动转盘之间设有皮带，所述传送带的顶部均匀设有挡板，且挡板的内部皆设有固定位，所述箱体内部底侧靠近控制器的一端安装有抽风泵，且抽风泵通过导线与控制器电连接，所述抽风泵的输出端连接有第二管道，且第二管道贯穿箱体延伸至箱体的外侧，所述抽风泵的输入端连接有第一管道，且第一管道贯穿箱体延伸至靠近传送带的顶部，所述箱体内部顶端的中心位置处安装有第二电机，且第二电机通过导线与控制器电连接，所述第二电机的输出端连接有第一转轴，且第一转轴远离第二电机的一端通过紧固件连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有固定座，且支撑柱的内部设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑轨，且滑轨上分别设有第一滑块和第二滑块，所述固定座的底部靠近箱体顶部的位置处设有激光发射器，且激光发射器的输出端通过导线与控制器的输入端电性连接，所述激光发射器的一端与第二滑块固定连接，且激光发射器的另一端连接有场镜，所述场镜的底部设有红外线感应器，且红外线感应器的输出端通过导线与控制器的输入端电性连接，所述场镜远离第二滑块的一侧设有距离传感器，且距离传感器的输出端通过导线与控制器的输入端电性连接，所述固定座底部的一端设有伸缩杆，且伸缩杆通过导线与控制器电连接，伸缩杆远离固定座的一端与激光发射器的顶部固定连接。
优选的，所述底板底部的四个角位置处皆安装有万向轮，且万向轮上皆设有制动刹。
优选的，所述箱体的内部设有的隔板，且隔板的顶部设有键盘腔，箱体的底部远离控制器的一端设有主机箱，且主机箱通过导线与控制器电连接，箱体的顶部靠近支撑柱的位置处设有显示器，显示器与主机箱通过数据线相连接。
优选的，所述激光发射器的顶部设有支杆，且支杆的一端与第一滑块固定连接，支杆的另一端通过连接件与激光发射器的顶部固定连接。
优选的，所述立柱靠近箱体的一侧均匀设有固定块，且固定块远离立柱的一端与箱体固定连接。
优选的，所述箱体靠近隔板的底部设有柜门，且柜门上设有拉手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种模具生产用打标装置通过箱体内部底侧靠近控制器的一端安装有抽风泵，且抽风泵的输出端连接有第二管道，且第二管道贯穿箱体延伸至箱体的外侧，抽风泵的输入端连接有第一管道，且第一管道贯穿箱体延伸至靠近传送带的顶部，便于将所要打标的模具表面进行除尘或金属颗粒等，保证达标的合格率，有效的避免出现不清晰的标识，增加装置的功能性，通过底板顶部的一端靠近控制器的位置处安装有传送带与立柱靠近底板顶部的一端通过固定板安装有第一电机，第一电机的输出端连接有第二转轴并安装有主动转盘和传送带靠近第一电机一端的外侧设有从动转盘，且从动转盘与主动转盘之间设有皮带和传送带的顶部均匀设有挡板，且挡板的内部皆设有固定位，便于将多个模具放入到固定位上进行连续性打标，从而实现本装置更具有自动化和提高打标的效率，同时也有小的避免激光束线对人体的伤害，提高装置的实用性，通过箱体内部顶端的中心位置处安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有第一转轴，且第一转轴远离第二电机的一端通过紧固件连接有支撑柱，便于根据需要打标的模具进行位置调节，以满足需要打标模具的不同需求，通过支撑柱的顶部安装有固定座，且支撑柱的内部设有滑槽，滑槽的内部设有滑轨，且滑轨上分别设有第一滑块和第二滑块，固定座底部的一端设有伸缩杆，伸缩杆远离固定座的一端与激光发射器的顶部固定连接，便于根据所需要打标模具的高度进行调节，同时也可以对场镜的空间位置进行调整，以满足不同形状和体积的模具进行打标，从而提高装置的应用范围，本实用新型通过激光发射器的一端与第二滑块固定连接和激光发射器的另一端连接有场镜，且场镜的底部设有红外线感应器和场镜远离第二滑块的一侧设有距离传感器之间的相互配合使用，便于将需要打标的模具保证在正常范围内进行打标，不会出现误差，从而保证打标的质量。
附图说明
图1为本实用新型的外观结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型的传送带结构示意图。
图4为本实用新型的激光发射器结构示意图；
图5为本实用新型的系统框图；
图中：1、支撑柱；2、激光发射器；3、显示器；4、紧固件；5、键盘腔；6、隔板；7、箱体；8、柜门；9、万向轮；10、主动转盘；11、第一电机；12、底板；13、固定板；14、立柱；15、传送带；16、从动转盘；17、控制器；18、场镜；19、伸缩杆；20、支杆；21、固定座；22、第一滑块；23、滑槽；24、第二滑块；25、第二电机；26、主机箱；27、第一管道；28、抽风泵；29、第二管道；30、固定块；31、挡板；32、固定位；33、滑轨；34、红外线感应器；35、距离传感器；36、第一转轴；37、第二转轴；38、连接件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种模具生产用打标装置，包括支撑柱1、第一电机11、底板12和激光发射器2，底板12顶部的一端安装有箱体7，且箱体7的一侧的顶部设有控制器17，控制器的型号可为FHR-211控制器，底板12顶部的另一端靠近控制器17的位置处安装有传送带15，且传送带15的两侧皆均匀设有立柱14，底板12底部的四个角位置处皆安装有万向轮9，且万向轮9上皆设有制动刹，立柱14靠近箱体7的一侧均匀设有固定块30，且固定块30远离立柱14的一端与箱体7固定连接，立柱14远离传送带15的一端与底板12的顶部固定连接，且立柱14靠近底板12顶部的一端通过固定板13安装有第一电机11，第一电机的型号可为Y315M-2电机，且第一电机11通过导线与控制器17电连接，第一电机11的输出端连接有第二转轴37，且第二转轴37第一电机11的一端安装有主动转盘10，传送带15靠近第一电机11一端的外侧设有从动转盘16，且从动转盘16与主动转盘10之间设有皮带，传送带15的顶部均匀设有挡板31，且挡板31的内部皆设有固定位32，箱体7内部底侧靠近控制器17的一端安装有抽风泵28，抽风泵的型号可为YX-81D-2抽风泵，且抽风泵28通过导线与控制器17电连接，抽风泵28的输出端连接有第二管道29，且第二管道29贯穿箱体7延伸至箱体7的外侧，抽风泵28的输入端连接有第一管道27，且第一管道27贯穿箱体7延伸至靠近传送带15的顶部，箱体7内部顶端的中心位置处安装有第二电机25，第二电机的型号可为Y160M1-2电机，且第二电机25通过导线与控制器17电连接，箱体7的内部设有的隔板6，且隔板6的顶部设有键盘腔5，箱体7的底部远离控制器17的一端设有主机箱26，且主机箱26通过导线与控制器17电连接，箱体7的顶部靠近支撑柱1的位置处设有显示器3，显示器3与主机箱26通过数据线相连接，箱体7靠近隔板6的底部设有柜门8，且柜门8上设有拉手，第二电机25的输出端连接有第一转轴36，且第一转轴36远离第二电机25的一端通过紧固件4连接有支撑柱1，支撑柱1的顶部安装有固定座21，且支撑柱1的内部设有滑槽23，滑槽23的内部设有滑轨33，且滑轨33上分别设有第一滑块22和第二滑块24，固定座21的底部靠近箱体7顶部的位置处设有激光发射器2，且激光发射器2的输出端通过导线与控制器17的输入端电性连接，激光发射器2的一端与第二滑块24固定连接，且激光发射器2的另一端连接有场镜18，场镜18的底部设有红外线感应器34，红外线感应器的型号可为HOA6480红外线感应器，且红外线感应器34的输出端通过导线与控制器17的输入端电性连接，激光发射器2的顶部设有支杆20，且支杆20的一端与第一滑块22固定连接，支杆20的另一端通过连接件38与激光发射器2的顶部固定连接，场镜18远离第二滑块24的一侧设有距离传感器35，距离传感器的型号可为GP2Y0E03距离传感器，且距离传感器35的输出端通过导线与控制器17的输入端电性连接，固定座21底部的一端设有伸缩杆19，且伸缩杆19通过导线与控制器17电连接，伸缩杆19远离固定座21的一端与激光发射器2的顶部固定连接。
工作原理：使用时，首先将生产时所需要打标的模具依次放入到传送带15顶部均匀设有的固定位32内，利用控制器17开启抽风泵28对模具表面进行清理，随后再次利用控制器17开启第一电机11带动传送带15运转，当模具进入到激光发射器2的下方时，利用控制器17控制伸缩杆19来带动激光发射器2在支撑柱1内部设有的滑轨33上调节高度，同时在利用控制器17开启第二电机25旋转，从而调节场镜18，使场镜18正对所需要达标模具的区域，同时将显示器3打开，然后使用键盘腔5内部的操作键盘将电脑编程好所需要的程序，随后装置利用激光发射器2产生激光，通过场镜18就可以对模具进行打标，当第一个模具打标完成后，将距离传感器35和红外线感应器34的数值保持在第一个打标时不变，传送带15将第二个需要打标的模具进行输送，当距离传感器35和红外线感应器34感应到相对的数值时，控制器17关闭第一电机11并停止传送带15进行传送，就可以对第二个需要打标的模具进行打标，可以连续打标，同时也提高打标的效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种模具生产用打标装置，包括支撑柱(1)、第一电机(11)、底板(12)和激光发射器(2)，其特征在于：所述底板(12)顶部的另一端安装有箱体(7)，且箱体(7)的一侧的顶部设有控制器(17)，所述底板(12)顶部的一端靠近控制器(17)的位置处安装有传送带(15)，且传送带(15)的两侧皆均匀设有立柱(14)，所述立柱(14)远离传送带(15)的一端与底板(12)的顶部固定连接，且立柱(14)靠近底板(12)顶部的一端通过固定板(13)安装有第一电机(11)，且第一电机(11)通过导线与控制器(17)电连接，所述第一电机(11)的输出端连接有第二转轴(37)，且第二转轴(37)第一电机(11)的一端安装有主动转盘(10)，所述传送带(15)靠近第一电机(11)一端的外侧设有从动转盘(16)，且从动转盘(16)与主动转盘(10)之间设有皮带，所述传送带(15)的顶部均匀设有挡板(31)，且挡板(31)的内部皆设有固定位(32)，所述箱体(7)内部底侧靠近控制器(17)的一端安装有抽风泵(28)，且抽风泵(28)通过导线与控制器(17)电连接，所述抽风泵(28)的输出端连接有第二管道(29)，且第二管道(29)贯穿箱体(7)延伸至箱体(7)的外侧，所述抽风泵(28)的输入端连接有第一管道(27)，且第一管道(27)贯穿箱体(7)延伸至靠近传送带(15)的顶部，所述箱体(7)内部顶端的中心位置处安装有第二电机(25)，且第二电机(25)通过导线与控制器(17)电连接，所述第二电机(25)的输出端连接有第一转轴(36)，且第一转轴(36)远离第二电机(25)的一端通过紧固件(4)连接有支撑柱(1)，所述支撑柱(1)的顶部安装有固定座(21)，且支撑柱(1)的内部设有滑槽(23)，所述滑槽(23)的内部设有滑轨(33)，且滑轨(33)上分别设有第一滑块(22)和第二滑块(24)，所述固定座(21)的底部靠近箱体(7)顶部的位置处设有激光发射器(2)，且激光发射器(2)的输出端通过导线与控制器(17)的输入端电性连接，所述激光发射器(2)的一端与第二滑块(24)固定连接，且激光发射器(2)的另一端连接有场镜(18)，所述场镜(18)的底部设有红外线感应器(34)，且红外线感应器(34)的输出端通过导线与控制器(17)的输入端电性连接，所述场镜(18)远离第二滑块(24)的一侧设有距离传感器(35)，且距离传感器(35)的输出端通过导线与控制器(17)的输入端电性连接，所述固定座(21)底部的一端设有伸缩杆(19)，且伸缩杆(19)通过导线与控制器(17)电连接，伸缩杆(19)远离固定座(21)的一端与激光发射器(2)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种模具生产用打标装置，其特征在于：所述底板(12)底部的四个角位置处皆安装有万向轮(9)，且万向轮(9)上皆设有制动刹。
3.根据权利要求1所述的一种模具生产用打标装置，其特征在于：所述箱体(7)的内部设有的隔板(6)，且隔板(6)的顶部设有键盘腔(5)，箱体(7)的底部远离控制器(17)的一端设有主机箱(26)，且主机箱(26)通过导线与控制器(17)电连接，箱体(7)的顶部靠近支撑柱(1)的位置处设有显示器(3)，显示器(3)与主机箱(26)通过数据线相连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具生产用打标装置，其特征在于：所述激光发射器(2)的顶部设有支杆(20)，且支杆(20)的一端与第一滑块(22)固定连接，支杆(20)的另一端通过连接件(38)与激光发射器(2)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种模具生产用打标装置，其特征在于：所述立柱(14)靠近箱体(7)的一侧均匀设有固定块(30)，且固定块(30)远离立柱(14)的一端与箱体(7)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种模具生产用打标装置，其特征在于：所述箱体(7)靠近隔板(6)的底部设有柜门(8)，且柜门(8)上设有拉手。
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Cited By (2)
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| CN111571224A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-25 | 上海力族机械设备有限公司 | 一种基于ehrt冲剪机的激光打标系统 |
| CN111702329A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-09-25 | 苏州郎旭志远科技有限公司 | 一种定位精准的全自动激光喷码机 |
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Granted publication date: 20190903 Termination date: 20201031 |
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