CN111702329A - 一种定位精准的全自动激光喷码机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光喷码领域，且公开了一种定位精准的全自动激光喷码机，包括设备主体，所述设备主体的上端设置有操作按钮，所述操作按钮的后端设置有显示屏，所述设备主体的前端设置有柜门，所述显示屏的侧端设置有Z轴滑轨，所述Z轴滑轨的上端设置有转轮，所述Z轴滑轨的内侧设置有X轴滑轨。该激光喷码机通过双Z轴滑轨使X轴滑轨稳定的嵌入其中，不会因两者结构单一而导致振镜在调节过程中产生不规则的晃动，通过净化箱以及抽吸管和抽吸口的配合，可在激光打码产生的烟雾第一时间吸收至净化箱进行过滤，通过U型水管以及风机的配合可有效的对控制柜进行散热，通过限位板与弹簧和活动杆的配合，可使需加工物件平稳整齐的在传送带上进行激光打码。

Description

一种定位精准的全自动激光喷码机

技术领域

本发明涉及激光喷码领域，具体为一种定位精准的全自动激光喷码机。

背景技术

激光喷码机应用广泛，在食品加工、建材加工、医药包装等都应用广泛，具有打码效果好，不易掉落，字体清晰等优点。

现有的激光喷码机在使用时还存在一定的弊端，第一，现有的激光喷码机在使用时，用于调节激光发射器以及振镜高度的Z轴滑轨是单一的滑轨支柱，其X轴滑轨只有一端嵌于Z轴滑轨内部进行移动，这样在调节振镜的高度及左右距离时X轴滑轨容易产生不规则晃动影响振镜调节的效率，从而降低工作效率；第二，在对物件进行激光打码过程中会因灼烧产生烟雾，其气体会对使用者造成一定的伤害，存在很大的安全隐患；第三，物件在传送带上传输过程中，物件会产生偏移，导致激光打码时不够精准，最后造成的残次品多，影响生产效率；第四，在设备主体工作时间较长后，其控制柜便会发热，当热度过高时，会导致设备主体工作电压的不稳定性，影响激光的功率，出现打码不合格的现象，为此，我们提出了一种定位精准的全自动激光喷码机。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了定位精准的全自动激光喷码机，通过双Z轴滑轨使X轴滑轨稳定的嵌入其中，不会因两者结构单一而导致振镜在调节过程中产生不规则的晃动，通过净化箱以及抽吸管和抽吸口的配合，可在激光打码产生的烟雾第一时间吸收至净化箱进行过滤，通过U型水管以及风机的配合可有效的对控制柜进行散热，通过限位板与弹簧和活动杆的配合，可使需加工物件平稳整齐的在传送带上进行激光打码。

（二）技术方案

为实现上述不影响振镜的晃动减少设备主体对使用者造成的伤害，对控制柜有效的散热以及提高工作效率，本发明提供如下技术方案：一种定位精准的全自动激光喷码机，包括设备主体，所述设备主体的上端设置有操作按钮，所述操作按钮的后端设置有显示屏，所述设备主体的前端设置有柜门，所述显示屏的侧端设置有Z轴滑轨，所述Z轴滑轨的上端设置有转轮，所述Z轴滑轨的内侧设置有X轴滑轨，所述X轴滑轨的上端设置有激光发生器，所述激光发生器的侧端设置有振镜，所述Z轴滑轨的侧端对应振镜的下端设置有输送架，所述输送架的上端设置有传送带，所述传送带的上端设置有限位板，所述限位板的侧端设置有挡板，所述输送架的下端设置有电机，所述电机的前端设置有净化箱，所述净化箱的侧端设置有连接管。

优选的，所述操作按钮和显示屏与设备主体均为固定连接，所述柜门嵌于设备主体的内侧，且两者之间为固定连接，所述Z轴滑轨与设备主体为固定连接，所述X轴滑轨前后两端嵌于Z轴滑轨的内侧，且两者之间为活动连接，所述激光发生器的下端嵌于X轴滑轨的内侧，且两者之间为固定连接，所述激光发生器的前端设置有振镜，且两者之间为固定连接，所述振镜的下端设置有透镜，且两者之间为固定连接。

优选的，所述X轴滑轨的内侧设置有螺纹推杆，所述螺纹推杆贯穿于激光发生器，所述螺纹推杆的左侧端嵌于X轴滑轨的内侧，且右侧端贯穿于X轴滑轨，所述螺纹推杆与激光发生器和X轴滑轨之间均为活动连接，所述光轴的内侧设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的侧端设置有光轴，所述螺纹丝杆和光轴的数量均为两组，且呈对称排布，所述螺纹丝杆贯穿于X轴滑轨，且嵌于设备主体和Z轴滑轨的内侧，所述螺纹丝杆与X轴滑轨和Z轴滑轨以及设备主体之间均为活动连接。

优选的，所述光轴与X轴滑轨为活动连接，所述光轴与设备主体和Z轴滑轨为固定连接，所述螺纹丝杆的上端贯穿与Z轴滑轨，所述Z轴滑轨的上端嵌有固定轴，且两者之间为活动连接，所述固定轴以及Z轴滑轨的上端外表面均设置有传动齿轮，且传动齿轮与两者之间均为固定连接，所述传动齿轮的外表面设置有二号传动带，且两者之间为传动连接，所述转轮的数量为两个，且分别设置与固定轴的上端与螺纹推杆的右侧端，所述转轮与螺纹推杆和固定轴之间均为固定连接。

优选的，所述设备主体的内侧对应操作按钮和显示屏的下端设置有控制柜，所述控制柜与显示屏和操作按钮为固定连接，所述控制柜的下端设置有风机，且两者之间为固定连接，所述风机的下端设置有进风板，所述进风板嵌于设备主体的内侧，且两者之间为固定连接，所述进风板的下端设置有过滤板，且两者之间为固定连接，所述控制柜的侧端对应设备主体的内侧外表面设置有U型水管，且两者之间为固定连接，所述U型水管的下端设置有一号连接水管，所述U型水管的上端设置有二号连接水管。

优选的，所述一号连接水管和二号连接水管均贯穿于设备主体，且与设备主体均为固定连接，所述一号连接水管与二号连接水管与U型水管均为固定连接，所述U型水管的侧端设置有一号连接水管，且两者之间为固定连接，所述一号连接水管的侧端设置有水泵，所述水泵与蓄水池之间设置有水管，且三者之间为固定连接，所述二号连接水管的下端贯穿于蓄水池，且两者之间为固定连接，所述输送架与设备主体为固定连接，所述传送带的内侧设置有传送辊，且两者之间为活动连接，所述传送辊的内侧设置有传动轴，且两者之间为固定连接。

优选的，所述传动轴的左侧端嵌于输送架的内侧，且右侧端贯穿于输送架，所述传送带通过传动轴与输送架为活动连接，所述电机和净化箱与设备主体均为固定连接，所述电机与传动轴的侧端均设置有传动轮，且两者之间为固定连接，所述传动轮的外表面设置有一号传动带，且两者之间为传动连接，所述挡板与输送架为固定连接，所述挡板的数量为两个，且呈对称排布，所述挡板的内侧嵌有固定螺纹杆，且两者之间为活动连接，所述固定螺纹杆的前后两端均设置有六角螺母，且两者之间为活动连接。

优选的，所述固定螺纹杆与六角螺母的数量为若干个，且呈线性阵列排布，所述固定螺纹杆的前端设置有弹簧，且两者之间为活动连接，所述固定螺纹杆的内侧嵌有活动杆，且两者之间为活动连接，所述活动杆的左侧端设置有限位件，且两者之间为固定来连接，所述活动杆的前端设置有限位板，且两者之间为固定连接。

优选的，所述X轴滑轨的左侧端对应振镜的下端设置有连通件，且两者之间为固定连接，所述连通件的侧端嵌有有抽吸管，且两者之间为固定连接，所述抽吸管的数量为两个，且呈对称排布，所述抽吸管的下端设置有抽吸口，且两者之间为固定连接，所述连通件的后端嵌有连接管，且两者之间为为固定连接，所述连接管通过连通件与抽吸管相互连通，所述连接管贯穿于设备主体，且下端嵌于净化箱的内侧，所述连接管与设备主体为活动连接，所述连接管与净化箱为固定连接，所述净化箱的侧端设置有排风口。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种定位精准的全自动激光喷码机，具备以下有益效果：

1、该全自动激光喷码机，其Z轴滑轨呈双Z轴结构，可使X轴滑轨的两端均嵌于Z轴滑轨内侧，使X轴滑轨两侧受到的支撑力大小相同，通过转动X轴滑轨右侧端的转轮，使其带动螺纹推杆进行旋转，可使激光发生器以及侧端的振镜进行左右移动调节距离，转动Z轴滑轨以及固定轴上端的转轮，通过固定轴可使传动齿轮以及二号传动带转动，从而使螺纹丝杆进行转动，使得X轴滑轨可上下移动调节高低距离，稳定的Z轴滑轨配合X轴滑轨可避免激光发生器在调节过程中使振镜产生不规则的晃动，降低调节时间，提高工作效率。

2、该全自动激光喷码机，通过设备主体内部的风机，可对控制柜持续吹送外界冷风，消散控制柜的热量，通过进风板下端的过滤板可防止风机在吹风过程中将外界的灰尘吸入设备主体内部，通过水泵可将蓄水池内部的冷水通过水管以及一号连接水管输送至U型水管，最后通过U型水管上端的二号连接水管回流至蓄水池，通过循环流动的冷水可将设备主体内部控制柜周围的热量带出，通过回流冷水进行降温，防止因控制柜过热影响激光发生器的激光效率，影响产生的合格率。

3、该全自动激光喷码机，通过呈对称分布的抽吸管以及其下端的抽吸口，可将振镜通过透镜射出激光进行打码时产生的烟雾，可第一时间由净化箱通过连接管以及抽吸管和下端的抽吸口进行抽吸，最后烟雾通过净化箱进行过滤后通过排风口排出干净的空气，防止烟雾对使用者产生的伤害，降低作业的工作隐患。

4、该全自动激光喷码机，通过限位板以及活动杆和弹簧的配合，可限位板具备弹性，通过活动杆与六角螺母的配合进行伸缩，可使需加工物件在被激光打码前通过可进行弹性伸缩的限位板进行调整，使所需加工物件处于水平的状态在传送带上进行输送，使其进行精准稳定的激光打码，减少不合格品的产生，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明结构的整体示意图；

图2为本发明结构的风机以及U型水管结构示意图；

图3为本发明结构的Z轴滑轨以及X轴滑轨结构示意图；

图4为本发明结构的X轴滑轨剖视图；

图5为本发明结构的净化箱与连接管结构示意图；

图6为本发明结构的限位板与弹簧以及活动杆结构示意图；

图7为本发明结构的固定螺纹杆分解图。

图中：1、设备主体；2、柜门；3、连接管；4、净化箱；5、电机；6、输送架；7、挡板；8、限位板；9、传送带；10、振镜；11、激光发生器；12、转轮；13、Z轴滑轨；14、X轴滑轨；15、显示屏；16、操作按钮；17、控制柜；18、风机；19、进风板；20、过滤板；21、U型水管；22、一号连接水管；23、水泵；24、蓄水池；25、二号连接水管；26、一号传动带；27、光轴；28、二号传动带；29、传动齿轮；30、螺纹丝杆；31、固定螺纹杆；32、六角螺母；33、弹簧；34、活动杆；35、抽吸管；36、连通件；37、螺纹推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种定位精准的全自动激光喷码机，包括设备主体1，设备主体1的上端设置有操作按钮16，操作按钮16的后端设置有显示屏15，显示屏15的型号为BD-C215TM，设备主体1的前端设置有柜门2，显示屏15的侧端设置有Z轴滑轨13，Z轴滑轨13的上端设置有转轮12，Z轴滑轨13的内侧设置有X轴滑轨14，X轴滑轨14的上端设置有激光发生器11，激光发生器11的侧端设置有振镜10，Z轴滑轨13的侧端对应振镜10的下端设置有输送架6，输送架6的上端设置有传送带9，传送带9的上端设置有限位板8，限位板8的侧端设置有挡板7，输送架6的下端设置有电机5，电机5的型号为YE2-112M-4，电机5的前端设置有净化箱4，净化箱4的侧端设置有连接管3。

操作按钮16和显示屏15与设备主体1均为固定连接，柜门2嵌于设备主体1的内侧，且两者之间为固定连接，Z轴滑轨13与设备主体1为固定连接，X轴滑轨14前后两端嵌于Z轴滑轨13的内侧，且两者之间为活动连接，激光发生器11的下端嵌于X轴滑轨14的内侧，且两者之间为固定连接，激光发生器11的前端设置有振镜10，且两者之间为固定连接，振镜10的下端设置有透镜，且两者之间为固定连接，激光发生器11产生的激光束通过振镜10以及其下端的透镜射出，对物件进行激光打码。

X轴滑轨14的内侧设置有螺纹推杆37，螺纹推杆37贯穿于激光发生器11，螺纹推杆37的左侧端嵌于X轴滑轨14的内侧，且右侧端贯穿于X轴滑轨14，螺纹推杆37与激光发生器11和X轴滑轨14之间均为活动连接，光轴27的内侧设置有螺纹丝杆30，螺纹丝杆30的侧端设置有光轴27，螺纹丝杆30和光轴27的数量均为两组，且呈对称排布，螺纹丝杆30贯穿于X轴滑轨14，且嵌于设备主体1和Z轴滑轨13的内侧，螺纹丝杆30与X轴滑轨14和Z轴滑轨13以及设备主体1之间均为活动连接，通过螺纹丝杆30的转动可使X轴滑轨14进行上下移动，调整激光发生器11的高低位置。

光轴27与X轴滑轨14为活动连接，光轴27与设备主体1和Z轴滑轨13为固定连接，螺纹丝杆30的上端贯穿与Z轴滑轨13，Z轴滑轨13的上端嵌有固定轴，且两者之间为活动连接，固定轴以及Z轴滑轨13的上端外表面均设置有传动齿轮29，且传动齿轮29与两者之间均为固定连接，传动齿轮29的外表面设置有二号传动带28，且两者之间为传动连接，转轮12的数量为两个，且分别设置与固定轴的上端与螺纹推杆37的右侧端，转轮12与螺纹推杆37和固定轴之间均为固定连接，通过转轮12使螺纹丝杆30以及螺纹推杆37转动。

设备主体1的内侧对应操作按钮16和显示屏15的下端设置有控制柜17，控制柜17与显示屏15和操作按钮16为固定连接，控制柜17的下端设置有风机18，且两者之间为固定连接，风机18的型号为MXFYFJ，风机18的下端设置有进风板19，进风板19嵌于设备主体1的内侧，且两者之间为固定连接，进风板19的下端设置有过滤板20，且两者之间为固定连接，控制柜17的侧端对应设备主体1的内侧外表面设置有U型水管21，且两者之间为固定连接，U型水管21的下端设置有一号连接水管22，U型水管21的上端设置有二号连接水管25，U型水管21的结构增大了与设备主体1内部空间的接触面积，从而增大冷却效果。

一号连接水管22和二号连接水管25均贯穿于设备主体1，且与设备主体1均为固定连接，一号连接水管22与二号连接水管25与U型水管21均为固定连接，U型水管21的侧端设置有一号连接水管22，且两者之间为固定连接，一号连接水管22的侧端设置有水泵23，水泵23的型号为GDF，水泵23与蓄水池24之间设置有水管，且三者之间为固定连接，二号连接水管25的下端贯穿于蓄水池24，且两者之间为固定连接，输送架6与设备主体1为固定连接，传送带9的内侧设置有传送辊，且两者之间为活动连接，传送辊的内侧设置有传动轴，且两者之间为固定连接，通过水泵23进行抽吸蓄水池24内部的冷水进入U型水管21，再通过二号连接水管25回流至蓄水池24，形成水循环。

传动轴的左侧端嵌于输送架6的内侧，且右侧端贯穿于输送架6，传送带9通过传动轴与输送架6为活动连接，电机5和净化箱4与设备主体1均为固定连接，电机5与传动轴的侧端均设置有传动轮，且两者之间为固定连接，传动轮的外表面设置有一号传动带26，且两者之间为传动连接，挡板7与输送架6为固定连接，挡板7的数量为两个，且呈对称排布，挡板7的内侧嵌有固定螺纹杆31，且两者之间为活动连接，固定螺纹杆31的前后两端均设置有六角螺母32，且两者之间为活动连接，通过传动轮以及一号传动带26的配合，可使电机5带动传送带9进行传动。

固定螺纹杆31与六角螺母32的数量为若干个，且呈线性阵列排布，固定螺纹杆31的前端设置有弹簧33，且两者之间为活动连接，固定螺纹杆31的内侧嵌有活动杆34，且两者之间为活动连接，活动杆34的左侧端设置有限位件，且两者之间为固定来连接，活动杆34的前端设置有限位板8，且两者之间为固定连接，通过弹簧33与活动杆34，可使限位板8具有弹性伸缩的性能。

X轴滑轨14的左侧端对应振镜10的下端设置有连通件36，且两者之间为固定连接，连通件36的侧端嵌有有抽吸管35，且两者之间为固定连接，抽吸管35的数量为两个，且呈对称排布，抽吸管35的下端设置有抽吸口，且两者之间为固定连接，连通件36的后端嵌有连接管3，且两者之间为为固定连接，连接管3通过连通件36与抽吸管35相互连通，连接管3贯穿于设备主体1，且下端嵌于净化箱4的内侧，连接管3与设备主体1为活动连接，连接管3与净化箱4为固定连接，净化箱4的侧端设置有排风口，烟雾通过抽吸口以及抽吸管35由净化箱4进行抽吸净化，最后通过排风口排出干净的空气。

工作时，使用者通过操作按钮16以及显示屏15调节激光的功率大小以及电机5的传动速度，使用者将所需加工件置于传送带9上，通过转轮12调整好激光发生器11以及振镜10的位置，通过操作按钮16开始运转，电机5通过传动轮以及一号传动带26带动传送带9转动，使加工件移动，通过限位板8以及活动杆34和弹簧33的配合可将加工件在传输过程中处于水平的状态，不产生无规则的晃动以及偏移，使激光对加工件进行有效的激光打码，打码产生的烟雾由净化箱4通过抽吸管35以及连接管3和抽吸口吸入，进行清洁过滤，最后通过排风口排出，防止使用者吸入对人体有伤害的气体，减少安全隐患，水泵23通过水管抽吸蓄水池24内部的冷水经过一号连接水管22输送至U型水管21中，再由二号连接水管25回流至蓄水池24内部，使冷水形成冷循环，配合风机18有效的对设备主体1内部的控制柜17进行散热，通过过滤板20，可防止风机18在抽吸过程中将外界的灰尘吸入设备主体1内部。

综上所述，激光喷码机在工作时，通过设备主体1内部的风机18，可对控制柜17持续吹送外界冷风，消散控制柜17的热量，通过进风板19下端的过滤板20可防止风机18在吹风过程中将外界的灰尘吸入设备主体1内部，通过水泵23可将蓄水池24内部的冷水通过水管以及一号连接水管22输送至U型水管21，最后通过U型水管21上端的二号连接水管25回流至蓄水池24，通过循环流动的冷水可将设备主体1内部控制柜17周围的热量带出，通过回流冷水进行降温，防止因控制柜17过热影响激光发生器11的激光效率，影响产生的合格率；通过呈对称分布的抽吸管35以及其下端的抽吸口，可将振镜10通过透镜射出激光进行打码时产生的烟雾，可第一时间由净化箱4通过连接管3以及抽吸管35和下端的抽吸口进行抽吸，最后烟雾通过净化箱4进行过滤后通过排风口排出干净的空气，防止烟雾对使用者产生的伤害，降低作业的工作隐患；通过限位板8以及活动杆34和弹簧33的配合，可限位板8具备弹性，通过活动杆34与32六角螺母的配合进行伸缩，可使需加工物件在被激光打码前通过可进行弹性伸缩的限位板8进行调整，使所需加工物件处于水平的状态在传送带9上进行输送，使其进行精准稳定的激光打码，减少不合格品的产生，提高产品合格率；其Z轴滑轨13呈双Z轴结构，可使X轴滑轨14的两端均嵌于Z轴滑轨13内侧，使X轴滑轨14两侧受到的支撑力大小相同，通过转动X轴滑轨14右侧端的转轮12，使其带动螺纹推杆37进行旋转，可使激光发生器11以及侧端的振镜10进行左右移动调节距离，转动Z轴滑轨13以及固定轴上端的转轮12，通过固定轴可使传动齿轮29以及二号传动带28转动，从而使螺纹丝杆30进行转动，使得X轴滑轨14可上下移动调节高低距离，稳定的Z轴滑轨13配合X轴滑轨14可避免激光发生器11在调节过程中使振镜10产生不规则的晃动，降低调节时间，提高工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种定位精准的全自动激光喷码机，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）的上端设置有操作按钮（16），所述操作按钮（16）的后端设置有显示屏（15），所述设备主体（1）的前端设置有柜门（2），所述显示屏（15）的侧端设置有Z轴滑轨（13），所述Z轴滑轨（13）的上端设置有转轮（12），所述Z轴滑轨（13）的内侧设置有X轴滑轨（14），所述X轴滑轨（14）的上端设置有激光发生器（11），所述激光发生器（11）的侧端设置有振镜（10），所述Z轴滑轨（13）的侧端对应振镜（10）的下端设置有输送架（6），所述输送架（6）的上端设置有传送带（9），所述传送带（9）的上端设置有限位板（8），所述限位板（8）的侧端设置有挡板（7），所述输送架（6）的下端设置有电机（5），所述电机（5）的前端设置有净化箱（4），所述净化箱（4）的侧端设置有连接管（3）。

2.根据权利要求1所述的一种定位精准的全自动激光喷码机，其特征在于：所述操作按钮（16）和显示屏（15）与设备主体（1）均为固定连接，所述柜门（2）嵌于设备主体（1）的内侧，且两者之间为固定连接，所述Z轴滑轨（13）与设备主体（1）为固定连接，所述X轴滑轨（14）前后两端嵌于Z轴滑轨（13）的内侧，且两者之间为活动连接，所述激光发生器（11）的下端嵌于X轴滑轨（14）的内侧，且两者之间为固定连接，所述激光发生器（11）的前端设置有振镜（10），且两者之间为固定连接，所述振镜（10）的下端设置有透镜，且两者之间为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种定位精准的全自动激光喷码机，其特征在于：所述X轴滑轨（14）的内侧设置有螺纹推杆（37），所述螺纹推杆（37）贯穿于激光发生器（11），所述螺纹推杆（37）的左侧端嵌于X轴滑轨（14）的内侧，且右侧端贯穿于X轴滑轨（14），所述螺纹推杆（37）与激光发生器（11）和X轴滑轨（14）之间均为活动连接，所述光轴（27）的内侧设置有螺纹丝杆（30），所述螺纹丝杆（30）的侧端设置有光轴（27），所述螺纹丝杆（30）和光轴（27）的数量均为两组，且呈对称排布，所述螺纹丝杆（30）贯穿于X轴滑轨（14），且嵌于设备主体（1）和Z轴滑轨（13）的内侧，所述螺纹丝杆（30）与X轴滑轨（14）和Z轴滑轨（13）以及设备主体（1）之间均为活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种定位精准的全自动激光喷码机，其特征在于：所述光轴（27）与X轴滑轨（14）为活动连接，所述光轴（27）与设备主体（1）和Z轴滑轨（13）为固定连接，所述螺纹丝杆（30）的上端贯穿与Z轴滑轨（13），所述Z轴滑轨（13）的上端嵌有固定轴，且两者之间为活动连接，所述固定轴以及Z轴滑轨（13）的上端外表面均设置有传动齿轮（29），且传动齿轮（29）与两者之间均为固定连接，所述传动齿轮（29）的外表面设置有二号传动带（28），且两者之间为传动连接，所述转轮（12）的数量为两个，且分别设置与固定轴的上端与螺纹推杆（37）的右侧端，所述转轮（12）与螺纹推杆（37）和固定轴之间均为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种定位精准的全自动激光喷码机，其特征在于：所述设备主体（1）的内侧对应操作按钮（16）和显示屏（15）的下端设置有控制柜（17），所述控制柜（17）与显示屏（15）和操作按钮（16）为固定连接，所述控制柜（17）的下端设置有风机（18），且两者之间为固定连接，所述风机（18）的下端设置有进风板（19），所述进风板（19）嵌于设备主体（1）的内侧，且两者之间为固定连接，所述进风板（19）的下端设置有过滤板（20），且两者之间为固定连接，所述控制柜（17）的侧端对应设备主体（1）的内侧外表面设置有U型水管（21），且两者之间为固定连接，所述U型水管（21）的下端设置有一号连接水管（22），所述U型水管（21）的上端设置有二号连接水管（25）。

6.根据权利要求1所述的一种定位精准的全自动激光喷码机，其特征在于：所述一号连接水管（22）和二号连接水管（25）均贯穿于设备主体（1），且与设备主体（1）均为固定连接，所述一号连接水管（22）与二号连接水管（25）与U型水管（21）均为固定连接，所述U型水管（21）的侧端设置有一号连接水管（22），且两者之间为固定连接，所述一号连接水管（22）的侧端设置有水泵（23），所述水泵（23）与蓄水池（24）之间设置有水管，且三者之间为固定连接，所述二号连接水管（25）的下端贯穿于蓄水池（24），且两者之间为固定连接，所述输送架（6）与设备主体（1）为固定连接，所述传送带（9）的内侧设置有传送辊，且两者之间为活动连接，所述传送辊的内侧设置有传动轴，且两者之间为固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种定位精准的全自动激光喷码机，其特征在于：所述传动轴的左侧端嵌于输送架（6）的内侧，且右侧端贯穿于输送架（6），所述传送带（9）通过传动轴与输送架（6）为活动连接，所述电机（5）和净化箱（4）与设备主体（1）均为固定连接，所述电机（5）与传动轴的侧端均设置有传动轮，且两者之间为固定连接，所述传动轮的外表面设置有一号传动带（26），且两者之间为传动连接，所述挡板（7）与输送架（6）为固定连接，所述挡板（7）的数量为两个，且呈对称排布，所述挡板（7）的内侧嵌有固定螺纹杆（31），且两者之间为活动连接，所述固定螺纹杆（31）的前后两端均设置有六角螺母（32），且两者之间为活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种定位精准的全自动激光喷码机，其特征在于：所述固定螺纹杆（31）与六角螺母（32）的数量为若干个，且呈线性阵列排布，所述固定螺纹杆（31）的前端设置有弹簧（33），且两者之间为活动连接，所述固定螺纹杆（31）的内侧嵌有活动杆（34），且两者之间为活动连接，所述活动杆（34）的左侧端设置有限位件，且两者之间为固定来连接，所述活动杆（34）的前端设置有限位板（8），且两者之间为固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种定位精准的全自动激光喷码机，其特征在于：所述X轴滑轨（14）的左侧端对应振镜（10）的下端设置有连通件（36），且两者之间为固定连接，所述连通件（36）的侧端嵌有有抽吸管（35），且两者之间为固定连接，所述抽吸管（35）的数量为两个，且呈对称排布，所述抽吸管（35）的下端设置有抽吸口，且两者之间为固定连接，所述连通件（36）的后端嵌有连接管（3），且两者之间为为固定连接，所述连接管（3）通过连通件（36）与抽吸管（35）相互连通，所述连接管（3）贯穿于设备主体（1），且下端嵌于净化箱（4）的内侧，所述连接管（3）与设备主体（1）为活动连接，所述连接管（3）与净化箱（4）为固定连接，所述净化箱（4）的侧端设置有排风口。

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