CN209334784U - 一种三刃自定心钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三刃自定心钻头，包括刀柄和刀头，所述刀头设有三个圆周均匀布置的切削座，每个所述切削座围绕所述刀头中心螺旋设置，所述切削座的螺旋方向与所述三刃自定心钻头的旋转方向相同，相邻切削座之间设有螺旋排屑槽；每个所述切削座设有端刃和侧刃，所述端刃包含主刃、副刃，三个所述切削座的副刃向刀头中心延伸，且所述副刃顶角之间留有间隙形成钻尖；所述主刃和副刃后方均设有后刀面，所述侧刃后方设有铲背。使用本实用新型对零件加工时无需打定心孔，可以有效防止孔中心偏离。加工通孔时能消除孔底的毛刺和翻边现象。节约加工时间，降低加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造切削加工技术领域，尤其涉及一种三刃自定心钻头。
背景技术
现有技术中孔加工时需要先使用中心钻加工定心孔，然后再用钻头进行加工，否则钻头加工时会中心偏移产生震刀现象，导致加工孔的尺寸变形，孔底容易产生毛刺和翻边现象，加工质量变差，且这种加工方式耗时较长，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中孔加工步骤繁琐，耗时较长，孔底容易产生毛刺和翻边的技术问题，本实用新型提供了一种三刃自定心钻头来解决上述问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三刃自定心钻头，包括刀柄和刀头，所述刀头设有三个圆周均匀布置的切削座，每个所述切削座围绕所述刀头中心螺旋设置，所述切削座的螺旋方向与所述三刃自定心钻头的旋转方向相同，相邻切削座之间设有螺旋排屑槽；每个所述切削座设有端刃和侧刃，所述端刃包含主刃、副刃，三个所述切削座的副刃向所述刀头中心延伸，且所述副刃顶角之间留有间隙，避免孔中心被钻空，三个所述副刃顶角相连形成钻尖；所述主刃和副刃后方均设有后刀面，所述侧刃后方设有铲背。
优选的，所述主刃和副刃的连接处设有倒角，所述倒角半径为0.3~0.5mm。增加刀刃强度防止崩刃。
优选的，所述钻尖的顶角α为90°~120°。
优选的，所述端刃前方与相邻切削座的后刀面之间设有容屑槽，所述容屑槽与所述螺旋排屑槽相连，利于端刃切削排屑。
优选的，所述侧刃处设有原始刃带，所述原始刃带宽度为所述刀头直径的十分之一，所述铲背位于所述原始刃带的后方。
优选的，所述后刀面包含后刀面一和后刀面二，所述后刀面一连接所述主刃和副刃的后方，所述后刀面二连接所述后刀面一的后方。
优选的，所述后刀面一由所述刀头中心至所述刀头的边缘宽度逐渐增大。
优选的，相邻所述主刃在所述刀头中心所在平面的投影形成的夹角β大小为174°~178°。
优选的，所述后刀面一对应的后角大小12°~16°，所述后刀面二对应的后角大小为26°~30°。
优选的，所述铲背的铲背量为刀具直径的1.5%~3%。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的三刃自定心钻头，通过三个圆周螺旋布置的切削座在刀头中心形成钻尖，钻尖各边受力均匀，对零件加工时无需打定心孔，有效防止孔中心偏离。加工通孔时能消除孔底的毛刺和翻边现象。节约加工时间，降低加工成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1 是本实用新型所述的三刃自定心钻头的具体实施方式的立体图；
图2 是本实用新型所述的三刃自定心钻头的具体实施方式的刀头端部放大图；
图3 是本实用新型所述的三刃自定心钻头的具体实施方式的主刃和副刃投影示意图；
图4 是本实用新型所述的三刃自定心钻头的具体实施方式的俯视图。
图中，1、刀柄，2、刀头，3、切削座，4、主刃，5、副刃，6、侧刃，7、钻尖，8、螺旋排屑槽，9、容屑槽，10、倒角，11、原始刃带，12、后刀面一，13、后刀面二，14、铲背。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前方”是指朝向所述钻头旋转的方向。
如图1-图3所示，一种三刃自定心钻头，包括刀柄1和刀头2，刀头2设有三个圆周均匀布置的切削座3，每个切削座3围绕刀头2中心螺旋设置，切削座3的螺旋方向与所述三刃自定心钻头的旋转方向相同，即在同一条螺旋线上，靠近刀头2顶部的切削座3位于靠近刀头2底部的切削座3的前方，相邻切削座3之间设有螺旋排屑槽8；每个切削座3设有端刃和侧刃6，端刃位于刀头2的端部，用于钻孔底，侧刃6位于刀头2的侧壁，用于切削孔的侧壁，端刃包含主刃4和副刃5，三个切削座3的副刃5向刀头2中心延伸，且副刃5顶角之间留有间隙形成钻尖7，可以理解的是，钻尖7应当凸出刀头2端面，钻孔时可以起到定位作用；主刃4和副刃5后方均设有后刀面，侧刃6后方设有铲背14，所述后刀面即相对端刃具有一定后角的刀面，不起切削作用，后刀面和铲背14均用于减少钻头与工件之间的摩擦。
作为优选的，主刃4和副刃5的连接处设有倒角10，所述倒角10半径为0.3~0.5mm。增加刀刃强度防止崩刃。
作为优选的，钻尖7的顶角α为90°~120°。
作为优选的，所述端刃前方与相邻切削座3的后刀面之间设有容屑槽9，容屑槽9与螺旋排屑槽8相连，切削时利于端刃切削排屑，金属屑经容屑槽9直接进入螺旋排屑槽8。
作为优选的，侧刃6处设有原始刃带11，原始刃带11宽度为刀头2直径的十分之一，铲背14位于所述原始刃带11的后方。原始刃带11即对侧刃6进行拓宽，增大切削表面，由于钻头旋转速度较快，原始刃带11可以加强侧刃6的强度，防止崩刃，保证孔径大小。
作为优选的，所述后刀面包含后刀面一12和后刀面二13，后刀面一12连接主刃4和副刃5的后方，后刀面二13连接后刀面一12的后方，由于后刀面宽度较大，因此使用角度递进的两个后刀面过渡。
作为优选的，后刀面一12由刀头2中心至刀头2的边缘宽度逐渐增大，使后刀面一12和后刀面二13分布更均匀。
作为优选的，如图3所示，相邻主刃4在刀头2中心所在平面的投影形成的夹角β大小为174°-178°，钻孔后孔底处能够产生倒角10，同时有利于金属屑排出，避免毛刺产生。
本实用新型的一个具体实施例，一种三刃自定心钻头，包括由硬质合金材质制成的刀柄1和刀头2，刀柄1为圆柱体，刀头2由与刀柄1直径相同的圆柱体切削形成，刀头2直径为8mm，刀头2设有三个圆周均匀布置的切削座3，每个切削座3围绕刀头2中心螺旋设置，切削座3的螺旋方向与所述三刃自定心钻头的旋转方向相同，螺旋角度大小为30°，相邻切削座3之间设有螺旋排屑槽8；每个切削座3的端部设有主刃4和副刃5，侧边设有侧刃6，三个切削座3的副刃5向刀头2中心延伸，且副刃5顶角之间留有间隙形成钻尖7，钻尖7角度α为90°，相邻主刃4在刀头2中心所在平面的投影形成的夹角β大小为174°，侧刃6处设有原始刃带11，原始刃带11宽度为0.8mm，原始刃带11的后方设有铲背，铲背的铲背量为0.2mm，所述端刃后方设有倾斜角度为14°的后刀面一12，后刀面一12的后方设有倾斜角度为26°的后刀面二13。
本实用新型所述的三刃自定心钻头钻孔时无需打定心孔，有效防止孔中心偏离，加工通孔时能消除孔底的毛刺和翻边现象，节约加工时间，降低加工成本。
在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种三刃自定心钻头，其特征在于：包括刀柄（1）和刀头（2），所述刀头（2）设有三个圆周均匀布置的切削座（3），每个所述切削座（3）围绕所述刀头（2）中心螺旋设置，所述切削座（3）的螺旋方向与所述三刃自定心钻头的旋转方向相同，相邻所述切削座（3）之间设有螺旋排屑槽（8）；
每个所述切削座（3）设有端刃和侧刃（6），所述端刃包含主刃（4）、副刃（5），三个所述切削座（3）的副刃（5）向所述刀头中心延伸，且所述副刃顶角之间留有间隙形成钻尖（7）；所述主刃（4）和副刃（5）后方均设有后刀面，所述侧刃（6）后方设有铲背（14）。
2.根据权利要求1所述的三刃自定心钻头，其特征在于：所述主刃（4）和副刃（5）的连接处设有倒角（10），所述倒角（10）半径为0.3~0.5mm。
3.根据权利要求1所述的三刃自定心钻头，其特征在于：所述钻尖（7）的顶角α为90°~120°。
4.根据权利要求1所述的三刃自定心钻头，其特征在于：所述端刃前方与相邻切削座（3）的后刀面之间设有容屑槽（9），所述容屑槽（9）与所述螺旋排屑槽（8）相连。
5.根据权利要求1所述的三刃自定心钻头，其特征在于：所述侧刃（6）处设有原始刃带（11），所述原始刃带（11）宽度为所述刀头（2）直径的十分之一，所述铲背（14）位于所述原始刃带（11）的后方。
6.根据权利要求1所述的三刃自定心钻头，其特征在于：所述后刀面包含后刀面一（12）和后刀面二（13），所述后刀面一（12）连接所述主刃（4）和副刃（5）的后方，所述后刀面二（13）连接所述后刀面一（12）的后方。
7.根据权利要求6所述的三刃自定心钻头，其特征在于：所述后刀面一（12）由所述刀头（2）中心至所述刀头（2）的边缘宽度逐渐增大。
8.根据权利要求1所述的三刃自定心钻头，其特征在于：相邻所述主刃（4）在所述刀头（2）中心所在平面的投影形成的夹角β大小为174°~178°。
9.根据权利要求1所述的三刃自定心钻头，其特征在于：所述后刀面一（12）对应的后角大小12°~16°，所述后刀面二（13）对应的后角大小为26°~30°。
10.根据权利要求1所述的三刃自定心钻头，其特征在于：所述铲背（14）的铲背量为刀具直径1.5%~3%。
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