CN203459721U - 椭球面钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种椭球面钻头，包括用于装夹并传达动力的柄部和钻头工作部，所述柄部包括钻柄和钻颈，所述钻颈设有副切削刃、两条或三条螺旋沟槽，所述钻头工作部设于所述钻颈的端部，所述钻头工作部包括钻尖，所述钻尖的顶端端面设有主切削刃和横刃，所述钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状，所述主切削刃为弧形，所述横刃为“S”型，所述横刃的两侧均设有弧形刃，所述弧形刃与横刃间设有月牙槽；该种椭球面钻头，在钻削过程中具有效率高、寿命长、钻孔质量好的优点。通过设置主切削刃为弧形，使主切削刃上各点的锋角改变，形成外小内大，并使切削刃长度增加，从而降低了单位长度上的切削负荷，改善了散热条件，提高耐用度高达10倍以上。

Description

椭球面钻头

技术领域

   本实用新型涉及一种椭球面钻头。

背景技术

    麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由钻头工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分锋角为118°，横刃斜角为40°～60°，后角为8°～20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角，可达－55°左右，钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形，如群钻。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。

普通麻花钻头已经广泛应用数十年了，但在各种不同的使用条件下，它逐渐暴露出一些缺点和问题，如主切削刃在使用中由于摩擦大切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化，影响钻头的耐用度，缩短钻头的使用寿命等问题。

上述问题是在麻花钻的设计与生产使用过程中应当予以考虑并解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种椭球面钻头解决现有技术中存在的主切削刃在使用中由于摩擦大切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化，影响钻头的耐用度，缩短钻头的使用寿命等问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种椭球面钻头，包括用于装夹并传达动力的柄部和钻头工作部，所述柄部包括钻柄和钻颈，所述钻颈设有副切削刃、两条或三条螺旋沟槽，所述钻头工作部设于所述钻颈的端部，所述钻头工作部包括钻尖，所述钻尖的顶端端面设有主切削刃和横刃，所述钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状，所述主切削刃为弧形，所述横刃为“S”型，所述横刃的两侧均设有弧形刃，所述弧形刃与横刃间设有月牙槽。

优选地，所述横刃的中部高于横刃的端部1-2.3mm。

优选地，所述横刃的宽度为0.8-1.2mm，所述横刃的长度为2-5mm。

优选地，所述月牙槽的深度为0.8-1.5mm。

 优选地，所述钻尖的顶端端面还设有分屑槽。

本实用新型一种椭球面钻头，在钻削过程中具有效率高、寿命长、钻孔质量好的优点。该种椭球面钻头，通过设置主切削刃为弧形，使主切削刃上各点的锋角改变，形成外小内大，并使切削刃长度增加，从而降低了单位长度上的切削负荷，改善了散热条件，提高耐用度高达10倍以上。所述横刃的两侧均设有弧形刃，所述弧形刃与横刃间设有月牙槽，有利于提高加工光洁度和精度。由于钻尖在钻通孔中全程参加切削，因此可避免钻孔出口处产生毛刺。该种椭球面钻头，适于数控和自动线机床上使用，也可以用来加工高韧性、高强度的难加工材料。

该种椭球面钻头，所述横刃为“S”型，所述横刃的中部高于横刃的端部1-2.3mm，能够降低钻削力，改善横刃处的钻削条件，使得轴向力比普通麻花钻降低15～35%，扭矩下降20-30%，提高了耐用度，提高钻头的使用寿命，且使得该种螺旋尖钻头具有较好的自动定心作用，能够提高钻孔精度和钻孔质量，减小精加工工序余量。钻尖的顶端端面可以设置单面分屑槽，来保证钻头的顺利排屑。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种椭球面钻头，在钻削过程中具有效率高、寿命长、钻孔质量好的优点。该种椭球面钻头，通过设置主切削刃为弧形，使主切削刃上各点的锋角改变，形成外小内大，并使切削刃长度增加，从而降低了单位长度上的切削负荷，改善了散热条件，提高耐用度高达10倍以上。所述横刃的两侧均设有弧形刃，所述弧形刃与横刃间设有月牙槽，有利于提高加工光洁度和精度。该种椭球面钻头，同时设置横刃为中部突出的“S”型，从而具有较好的自动定心作用，能够提高钻孔精度和钻孔质量。

附图说明

    图1是本实用新型实施例的结构示意图；

    图2是本实用新型实施例的俯视图；

其中：1-主切削刃，2-横刃，3-副切削刃，4-螺旋沟槽，5-弧形刃，6-月牙槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

如图1和图2所示，本实施例提供一种椭球面钻头，包括用于装夹并传达动力的柄部和钻头工作部，所述柄部包括钻柄和钻颈，所述钻颈设有副切削刃3、两条或三条螺旋沟槽4，所述钻头工作部设于所述钻颈的端部，所述钻头工作部包括钻尖，所述钻尖的顶端端面设有主切削刃1和横刃2，所述钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状，所述主切削刃1为弧形，所述横刃2为“S”型，所述横刃2的两侧均设有弧形刃5，所述弧形刃5与横刃2间设有月牙槽6。所述横刃2的中部高于横刃2的端部1-2.3mm，优选为1.8mm。所述横刃2的宽度为0.8-1.2mm，优选为1mm，所述横刃2的长度为2-5mm优选为3mm。所述月牙槽6的深度为0.8-1.5mm，优选为1.2mm。

本实施例一种椭球面钻头，在钻削过程中具有效率高、寿命长、钻孔质量好的优点。该种椭球面钻头，通过设置主切削刃1为弧形，使主切削刃1上各点的锋角改变，形成外小内大，并使切削刃长度增加，从而降低了单位长度上的切削负荷，改善了散热条件，提高耐用度高达10倍以上。所述横刃2的两侧均设有弧形刃5，所述弧形刃5与横刃2间设有月牙槽6，有利于提高加工光洁度和精度。由于钻尖在钻通孔中全程参加切削，因此可避免钻孔出口处产生毛刺。该种椭球面钻头，适于数控和自动线机床上使用，也可以用来加工高韧性、高强度的难加工材料。

该种椭球面钻头，所述横刃2为“S”型，所述横刃2的中部高于横刃2的端部1-2.3mm，能够降低钻削力，改善横刃2处的钻削条件，使得轴向力比普通麻花钻降低15～35%，扭矩下降20-30%，提高了耐用度，提高钻头的使用寿命，且使得该种螺旋尖钻头具有较好的自动定心作用，能够提高钻孔精度和钻孔质量，减小精加工工序余量。

本实施例的有益效果是：本实施例一种椭球面钻头，在钻削过程中具有效率高、寿命长、钻孔质量好的优点。该种椭球面钻头，通过设置主切削刃为弧形，使主切削刃上各点的锋角改变，形成外小内大，并使切削刃长度增加，从而降低了单位长度上的切削负荷，改善了散热条件，提高耐用度高达10倍以上。所述横刃的两侧均设有弧形刃，所述弧形刃与横刃间设有月牙槽，有利于提高加工光洁度和精度。该种椭球面钻头，同时设置横刃为中部突出的“S”型，从而具有较好的自动定心作用，能够提高钻孔精度和钻孔质量。

Claims (5)

1.一种椭球面钻头，其特征在于：包括用于装夹并传达动力的柄部和钻头工作部，所述柄部包括钻柄和钻颈，所述钻颈设有副切削刃（3）、两条或三条螺旋沟槽（4），所述钻头工作部设于所述钻颈的端部，所述钻头工作部包括钻尖，所述钻尖的顶端端面设有主切削刃（1）和横刃（2），所述钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状，所述主切削刃（1）为弧形，所述横刃（2）为“S”型，所述横刃（2）的两侧均设有弧形刃（5），所述弧形刃（5）与横刃（2）间设有月牙槽（6）。

2.如权利要求1所述的椭球面钻头，其特征在于：所述横刃（2）的中部高于横刃（2）的端部1-2.3mm。

3.如权利要求1所述的椭球面钻头，其特征在于：所述横刃（2）的宽度为0.8-1.2mm，所述横刃（2）的长度为2-5mm。

4.如权利要求1-3任一项所述的椭球面钻头，其特征在于：所述月牙槽（6）的深度为0.8-1.5mm。

5.如权利要求1-3任一项所述的椭球面钻头，其特征在于：所述钻尖的顶端端面还设有分屑槽。

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