CN209326950U - 一种弹簧生产用弹簧检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹簧检测设备技术领域，尤其是一种弹簧生产用弹簧检测设备，包括底座，所述底座的上表面开设有环形槽，所述底座的上表面中部安装有承重座，所述承重座的上表面安装有压力传感器，所述压力传感器的上表面安装有安装座，所述安装座的外侧壁对称安装有推杆。本实用新型在压力推板的外侧安装有防护板，防护板由两个半圆形板组成，压力推板的外侧壁对称开设有两个插孔，且两个半圆形板与压力推板均通过插杆和插孔卡接固定，借助两个半圆形板组成的防护板与压力推板同步下压，从而在进行压力检测时，利用防护板罩在安装座的外侧形成防护，避免误操作发生时弹簧弹出检测装置，使得检测设备使用的更加安全。

Description

一种弹簧生产用弹簧检测设备

技术领域

本实用新型涉及弹簧检测设备技术领域，尤其涉及一种弹簧生产用弹簧检测设备。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，现有的弹簧在生产完成时，需要利用压力检测设备对生产的弹簧进行取样检测，以便于保证产品质量。

现有的弹簧检测设备在检测过程中，安装座上摆放的弹簧受力发生形变，部分弹簧由于摆放的不稳定，会弹出检测装置，存在安全隐患，同时现有的安装座内部开设的安装槽内没有固定装置，但为了方便待测弹簧的安装，安装槽的尺寸均是略大于待测弹簧的尺寸，从而导致待测弹簧安装的不稳定，为此我们提出一种弹簧生产用弹簧检测设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，因此提出的一种弹簧生产用弹簧检测设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种弹簧生产用弹簧检测设备，包括底座，所述底座的上表面开设有环形槽，所述底座的上表面中部安装有承重座，所述承重座的上表面安装有压力传感器，所述压力传感器的上表面安装有安装座，所述安装座的外侧壁对称安装有推杆，所述安装座的上方安装有待测弹簧，所述底座的上表面右侧安装有控制箱，所述控制箱的前表面上方安装有显示屏，所述显示屏的下方安装有操作按钮，所述底座的上表面对称焊接有两个支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面对称安装有液压缸，所述支撑板的底面靠近所述液压缸的正下方安装有液压伸缩推杆，所述液压伸缩推杆的下端固定安装有压力推板，所述压力推板的外侧壁对称安装有插杆，所述插杆远离所述压力推板的一端焊接有防护板，所述压力传感器和所述液压缸与外部电源电性连接。

优选的，所述安装座的上表面开设有安装槽，所述安装座的内部靠近所述安装槽的底部对称开设有两个滑动槽，所述滑动槽的内部安装有连接杆，所述连接杆的下端与所述推杆焊接固定，所述连接杆远离所述推杆的一侧安装有压缩弹簧，所述连接杆的上端靠近所述安装槽的内部焊接有固定块。

优选的，所述固定块呈半圆柱状，所述固定块的外侧壁均匀开设有多个卡齿。

优选的，所述防护板由两个半圆形板组成，所述压力推板的外侧壁对称开设有两个插孔，且两个半圆形板与所述压力推板均通过所述插杆和插孔卡接固定。

优选的，所述环形槽的尺寸大于所述防护板的尺寸。

本实用新型提出的一种弹簧生产用弹簧检测设备，有益效果在于：

本实用新型在压力推板的外侧安装有防护板，防护板由两个半圆形板组成，压力推板的外侧壁对称开设有两个插孔，且两个半圆形板与压力推板均通过插杆和插孔卡接固定，借助两个半圆形板组成的防护板与压力推板同步下压，从而在进行压力检测时，利用防护板罩在安装座的外侧形成防护，避免误操作发生时弹簧弹出检测装置，使得检测设备使用的更加安全。

本实用新型通过推动推杆推动两个连接杆在两个滑动槽内部相对移动，从而带动两个固定块向安装槽的中部移动，然后将待测弹簧套在两个固定块外侧，松开推杆，在压缩弹簧的推动下，使得两个固定块紧贴在待测弹簧内侧壁，将待测弹簧快速固定在安装槽内部，同时借助固定块外侧壁设置的卡齿增加固定块与待测弹簧的摩擦，便于加强待测弹簧安装的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弹簧生产用弹簧检测设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种弹簧生产用弹簧检测设备中的安装座剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种弹簧生产用弹簧检测设备中的防护板俯视结构示意图。

图中：支撑板1、支撑柱2、控制箱3、显示屏4、操作按钮5、底座6、承重座7、压力传感器8、环形槽9、推杆10、安装座11、待测弹簧12、防护板13、插杆14、压力推板15、液压伸缩推杆16、液压缸17、安装槽18、压缩弹簧19、连接杆20、滑动槽21、固定块22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种弹簧生产用弹簧检测设备，包括底座6，底座6的上表面开设有环形槽9，环形槽9的尺寸大于防护板13的尺寸，检测时，利用环形槽9为向下移动的防护板13提供容纳空间，且防护板13与环形槽9侧壁无接触，避免对检测数据造成影响。

底座6的上表面中部安装有承重座7，承重座7的上表面安装有压力传感器8，压力传感器8的上表面安装有安装座11，安装座11的上表面开设有安装槽18，安装座11的内部靠近安装槽18的底部对称开设有两个滑动槽21，滑动槽21的内部安装有连接杆20，连接杆20的下端与推杆10焊接固定，连接杆20远离推杆10的一侧安装有压缩弹簧19，连接杆20的上端靠近安装槽18的内部焊接有固定块22，通过推动推杆10推动两个连接杆20在两个滑动槽21内部相对移动，从而带动两个固定块22向安装槽18的中部移动，然后将待测弹簧12套在两个固定块22外侧，松开推杆10，在压缩弹簧19的推动下将待测弹簧12快速固定在安装槽18内部，便于加强待测弹簧12安装的稳定性。

固定块22呈半圆柱状，固定块22的外侧壁均匀开设有多个卡齿，借助卡齿增加固定块22与待测弹簧12的摩擦，便于增加待测弹簧12安装的稳定性。

安装座11的外侧壁对称安装有推杆10，安装座11的上方安装有待测弹簧12，底座6的上表面右侧安装有控制箱3，控制箱3的前表面上方安装有显示屏4，显示屏4的下方安装有操作按钮5，底座6的上表面对称焊接有两个支撑柱2，支撑柱2的上端固定安装有支撑板1，支撑板1的上表面对称安装有液压缸17，支撑板1的底面靠近液压缸17的正下方安装有液压伸缩推杆16，液压伸缩推杆16的下端固定安装有压力推板15，压力推板15的外侧壁对称安装有插杆14，插杆14远离压力推板15的一端焊接有防护板13，防护板13由两个半圆形板组成，压力推板15的外侧壁对称开设有两个插孔，且两个半圆形板与压力推板15均通过插杆14和插孔卡接固定，借助两个半圆形板组成的防护板13与压力推板15同步下压，从而在进行压力检测时，利用防护板13罩在安装座的外侧，形成防护，避免误操作发生时弹簧弹出检测装置，使得检测设备使用的更加安全。

压力传感器8和液压缸17与外部电源电性连接。

本实用新型中的控制箱3内部设置有控制器，控制器选用通用型PLC微处理器。

本实用新型中的压力传感器8选用陶瓷压力传感器。

工作原理：使用时，将设备连接到外部电源，然后通过推动推杆10推动两个连接杆20在两个滑动槽21内部相对移动，从而带动两个固定块22向安装槽18的中部移动，然后将待测弹簧12套在两个固定块22外侧，松开推杆10，在压缩弹簧19的推动下，使得两个固定块22紧贴在待测弹簧12内侧壁，将待测弹簧12快速固定在安装槽18内部，便于加强待测弹簧12安装的稳定性，之后通过操作按钮5和控制箱3内部安装的控制器启动液压缸17，通过液压缸17推动液压伸缩推杆16向下延伸，从而推动压力推板15与防护板13向下压去，利用压力推板15对待测弹簧12施加压力，利用防护板13起到防护作用，在施加压力过程中，利用压力传感器8记录待测弹簧12承受的压力大小，并将检测数据通过电信号传递到显示屏4上现显，工作人员通过观察显示屏4并做出记录，从而得到待测弹簧12的质量检测情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种弹簧生产用弹簧检测设备，包括底座（6），其特征在于，所述底座（6）的上表面开设有环形槽（9），所述底座（6）的上表面中部安装有承重座（7），所述承重座（7）的上表面安装有压力传感器（8），所述压力传感器（8）的上表面安装有安装座（11），所述安装座（11）的外侧壁对称安装有推杆（10），所述安装座（11）的上方安装有待测弹簧（12），所述底座（6）的上表面右侧安装有控制箱（3），所述控制箱（3）的前表面上方安装有显示屏（4），所述显示屏（4）的下方安装有操作按钮（5），所述底座（6）的上表面对称焊接有两个支撑柱（2），所述支撑柱（2）的上端固定安装有支撑板（1），所述支撑板（1）的上表面对称安装有液压缸（17），所述支撑板（1）的底面靠近所述液压缸（17）的正下方安装有液压伸缩推杆（16），所述液压伸缩推杆（16）的下端固定安装有压力推板（15），所述压力推板（15）的外侧壁对称安装有插杆（14），所述插杆（14）远离所述压力推板（15）的一端焊接有防护板（13），所述压力传感器（8）和所述液压缸（17）与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用弹簧检测设备，其特征在于，所述安装座（11）的上表面开设有安装槽（18），所述安装座（11）的内部靠近所述安装槽（18）的底部对称开设有两个滑动槽（21），所述滑动槽（21）的内部安装有连接杆（20），所述连接杆（20）的下端与所述推杆（10）焊接固定，所述连接杆（20）远离所述推杆（10）的一侧安装有压缩弹簧（19），所述连接杆（20）的上端靠近所述安装槽（18）的内部焊接有固定块（22）。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧生产用弹簧检测设备，其特征在于，所述固定块（22）呈半圆柱状，所述固定块（22）的外侧壁均匀开设有多个卡齿。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用弹簧检测设备，其特征在于，所述防护板（13）由两个半圆形板组成，所述压力推板（15）的外侧壁对称开设有两个插孔，且两个半圆形板与所述压力推板（15）均通过所述插杆（14）和插孔卡接固定。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用弹簧检测设备，其特征在于，所述环形槽（9）的尺寸大于所述防护板（13）的尺寸。