CN209326367U - 一种用于熔炉清渣的扒渣工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于熔炉清渣的扒渣工装，包括支座，支座的上端设有与支座固接的第一支撑板以及与支座固接、用以与第一支撑板平行且相对设置的第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板之间设有垂直于第一支撑板和第二支撑板、用以与第一支撑板和第二支撑板转动连接的旋转臂；还包括用以清渣的扒渣板以及设于扒渣板与旋转臂之间、用以连接扒渣板与旋转臂的连接臂。上述扒渣工装结构简单，制作、使用简便，成本较低；同时，旋转臂的旋转运动能够带动扒渣板与连接臂在竖直面内转动，从而可以更有效的清理炉底渣子。

Description

一种用于熔炉清渣的扒渣工装

技术领域

本实用新型涉及合金熔炼技术领域，特别涉及一种用于熔炉清渣的扒渣工装。

背景技术

在铝合金熔炼生产中，为保证熔体清洁度，减少熔体渣含量，熔炉需经常进行扒渣和清炉。

目前，对熔体浮渣和炉底渣子清理有专用扒渣车和简易固定式扒渣工具两种，专用扒渣车的扒渣头有升降和伸缩功能，在清炉过程中操作简便、清渣效果较好，但是价格昂贵，一旦损坏，维修时间长，成本高；而常用的简易固定式扒渣工具制作简便，使用成本低，但是不能进行升降，只能扒熔体浮渣，炉子底渣清理效果较差。

因此，如何在制造成本低廉的基础上实现好的清渣效果，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于熔炉清渣的扒渣工装，该扒渣工装结构简单，制作、使用简便，成本较低，并且可以在制造成本低廉的基础上实现好的清渣效果。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于熔炉清渣的扒渣工装，包括支座，所述支座的上端设有与所述支座固接的第一支撑板以及与所述支座固接、用以与所述第一支撑板平行且相对设置的第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间设有垂直于所述第一支撑板和所述第二支撑板、用以与所述第一支撑板和所述第二支撑板转动连接的旋转臂；还包括用以清渣的扒渣板以及设于所述扒渣板与所述旋转臂之间、用以连接所述扒渣板与所述旋转臂的连接臂。

优选地，所述第一支撑板设有沿其厚度方向开设、用以供所述旋转臂的一端铰接的第一铰接孔，所述第二支撑板设有沿其厚度方向开设、用以供所述旋转臂的另一端铰接的第二铰接孔，且所述第一铰接孔与所述第二铰接孔同轴设置。

优选地，所述连接臂焊接于所述旋转臂的中间。

优选地，所述连接臂水平且垂直于所述旋转臂设置。

优选地，还包括与所述支座固接、用以与所述连接臂配合连接以限位所述连接臂的限位板。

优选地，所述限位板设有沿厚度方向贯穿、用以当所述旋转臂带动所述连接臂上、下翻转时限位所述连接臂的限位孔。

优选地，所述限位孔具体为椭圆状限位孔，且所述椭圆状限位孔的长轴竖直设置。

优选地，还设有位于所述支座下端、用以供叉车伸入的叉脚槽。

相对于上述背景技术，本实用新型针对熔炉清渣的不同要求，设计了一种用于熔炉清渣的扒渣工装。由于专用扒渣车操作简便、清渣效果好，但价格昂贵，维修成本高，而简易固定式扒渣头制作简便，使用成本低，但对炉底渣子清理效果差，因此，使用一种能够制造简单，使用方便，又能保证底渣的清渣效果的扒渣工装很有必要。

具体来说，上述用于熔炉清渣的扒渣工装包括支座，支座的上端设有第一支撑板与第二支撑板，其中，第一支撑板、第二支撑板均与支座固接，第一支撑板设于支座的一侧，第二支撑板设于支座的另一侧，并且第二支撑板与第一支撑板平行且相对设置；第一支撑板与第二支撑板之间设有旋转臂，该旋转臂垂直于第一支撑板和第二支撑板并与第一支撑板和第二支撑板转动连接；进一步的，上述工装还包括用以清渣的扒渣板以及设于扒渣板与旋转臂之间的连接臂，连接臂用来连接扒渣板与旋转臂。这样一来，上述扒渣工装兼具专用扒渣车和简易固定式扒渣头两者的优点，该工装结构简单，制作、使用简便，成本较低；同时，旋转臂的旋转运动能够带动扒渣板与连接臂在竖直面内转动，从而可以更有效的清理炉底渣子。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的用于熔炉清渣的扒渣工装的结构示意图。

其中：

1-支座、11-第一支撑板、12-第二支撑板、13-限位板、14-限位孔、15-叉脚槽、2-旋转臂、3-连接臂、4-扒渣板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种用于熔炉清渣的扒渣工装，该扒渣工装结构简单，制作、使用简便，成本较低，并且可以在制造成本低廉的基础上实现好的清渣效果。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

需要说明的是，下文所述的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。

请参考图1，图1为本实用新型实施例所提供的用于熔炉清渣的扒渣工装的结构示意图。

本实用新型所提供的用于熔炉清渣的扒渣工装，包括支座1、第一支撑板11以及第二支撑板12，其中，支座1设于下方，第一支撑板11与第二支撑板12设于支座1的上侧端面，且第一支撑板11与第二支撑板12均与支座1固接，支座1的作用是能够支撑第一支撑板11与第二支撑板12，以实现扒渣工装的稳定运行；具体地说，第一支撑板11设于支座1的一侧，第二支撑板12设于支座1的另一侧，并且第二支撑板12与第一支撑板11平行且相对设置。

为了可以更有效的清理炉底渣子，第一支撑板11与第二支撑板12之间设有旋转臂2，该旋转臂2同时垂直于第一支撑板11和第二支撑板12，也就是说，第一支撑板11和第二支撑板12可以分别竖直设置于支座1的两侧，而旋转臂2可以水平设置于第一支撑板11和第二支撑板12之间，同时，第一支撑板11和第二支撑板12均与旋转臂2转动连接，换句话说，该旋转臂2能够相对第一支撑板11和第二支撑板12绕着旋转臂2的轴线方向实现旋转运动。

进一步的，上述工装还包括用以清渣的扒渣板4以及连接臂3，其中，连接臂3设于扒渣板4与旋转臂2之间，连接臂3用来连接扒渣板4与旋转臂2；这样一来，上述扒渣工装兼具专用扒渣车和简易固定式扒渣头两者的优点，该工装结构简单，制作、使用简便，成本较低；同时，旋转臂2的旋转运动能够带动扒渣板4与连接臂3在竖直面内转动，从而可以更有效的清理炉底渣子。

当然，根据实际需要，连接臂3与旋转臂2以及连接臂3与扒渣板4的连接方式均可以采用焊接；具体地说，初始位置时，连接臂3水平且垂直于旋转臂2设置，连接臂3的一端垂直焊接于旋转臂2上，且连接臂3焊接于旋转臂2的中间位置，连接臂3的另一端焊接于扒渣板4的上端位置。这样一来，在旋转臂2的旋转运动作用下，扒渣板4与连接臂3能够跟随旋转臂2在竖直面内转动，且可以保证扒渣板4与连接臂3以及旋转臂2运动的稳定性。

在本实用新型实施例中，第一支撑板11设有第一铰接孔，第二支撑板12设有第二铰接孔，其中，第一铰接孔沿第一支撑板11的厚度方向开设，旋转臂2的一端可以设于第一铰接孔中并完成铰接，第二铰接孔沿第二支撑板12的厚度方向开设，旋转臂2的另一端可以设于第二铰接孔中并完成铰接。

需要说明的是，第一铰接孔与第二铰接孔二者同轴设置，这样即可保证第一铰接孔与第二铰接孔以及旋转轴三者同轴设置，旋转臂2即可绕着第一铰接孔与第二铰接孔二者的轴线进行旋转运动。

为了优化上述实施例，上述扒渣工装还包括限位板13，该限位板13与支座1固接，限位板13的作用是用来与连接臂3配合连接，从而可以限制连接臂3的转动范围，以防止连接臂3与扒渣板4转动角度过大而导致连接臂3与扒渣板4与其他零部件形成干涉作用，以致影响扒渣工装运行的稳定性。

具体地说，限位板13设有限位孔14，该限位孔14沿限位板13的厚度方向贯穿，连接臂3能够穿设于限位孔14之中，且当连接臂3设于限位孔14的中心位置时，连接臂3垂直于限位板13；当旋转臂2带动连接臂3上、下翻转时，限位孔14的上、下两侧壁可以限位连接臂3，从而可以保证连接臂3与扒渣板4的转动角度在预设范围内，其中，该预设转动范围可以根据实际的熔炉大小以及所需清理的炉渣范围进行调整，此处并不做具体限定。

当然，根据实际需要，限位孔14可以有不同的设置方式，例如，限位孔14具体可以设置为椭圆状限位孔，且椭圆状限位孔的长轴竖直设置，短轴水平设置，这样即可在保证连接臂3与扒渣板4在竖直面内的转动范围，同时，由于短轴较短，限位孔14可以在水平方向上进一步限制连接臂3与扒渣板4的左、右摆动，从而可以保证扒渣工装运行的牢靠性。

在上述基础上，扒渣工装还设有叉脚槽15，其中，叉脚槽15位于支座1的下端，叉脚槽15是通过两块位于支座1下端的脚板块形成的，也就是说，可以在支座1下端的左、右两侧固接两块相对设置的脚板块，两块脚板块之前留有预设尺寸的空间，该预设尺寸的空间即为叉脚槽15，叉脚槽15可以供叉车的叉板伸入，从而可以方便扒渣工装整体的移动。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的用于熔炉清渣的扒渣工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于熔炉清渣的扒渣工装，其特征在于，包括支座(1)，所述支座(1)的上端设有与所述支座(1)固接的第一支撑板(11)以及与所述支座(1)固接、用以与所述第一支撑板(11)平行且相对设置的第二支撑板(12)，所述第一支撑板(11)与所述第二支撑板(12)之间设有垂直于所述第一支撑板(11)和所述第二支撑板(12)、用以与所述第一支撑板(11)和所述第二支撑板(12)转动连接的旋转臂(2)；还包括用以清渣的扒渣板(4)以及设于所述扒渣板(4)与所述旋转臂(2)之间、用以连接所述扒渣板(4)与所述旋转臂(2)的连接臂(3)。

2.根据权利要求1所述的用于熔炉清渣的扒渣工装，其特征在于，所述第一支撑板(11)设有沿其厚度方向开设、用以供所述旋转臂(2)的一端铰接的第一铰接孔，所述第二支撑板(12)设有沿其厚度方向开设、用以供所述旋转臂(2)的另一端铰接的第二铰接孔，且所述第一铰接孔与所述第二铰接孔同轴设置。

3.根据权利要求2所述的用于熔炉清渣的扒渣工装，其特征在于，所述连接臂(3)焊接于所述旋转臂(2)的中间。

4.根据权利要求3所述的用于熔炉清渣的扒渣工装，其特征在于，所述连接臂(3)水平且垂直于所述旋转臂(2)设置。

5.根据权利要求1至4任一项所述的用于熔炉清渣的扒渣工装，其特征在于，还包括与所述支座(1)固接、用以与所述连接臂(3)配合连接以限位所述连接臂(3)的限位板(13)。

6.根据权利要求5所述的用于熔炉清渣的扒渣工装，其特征在于，所述限位板(13)设有沿厚度方向贯穿、用以当所述旋转臂(2)带动所述连接臂(3)上、下翻转时限位所述连接臂(3)的限位孔(14)。

7.根据权利要求6所述的用于熔炉清渣的扒渣工装，其特征在于，所述限位孔(14)具体为椭圆状限位孔，且所述椭圆状限位孔的长轴竖直设置。

8.根据权利要求7所述的用于熔炉清渣的扒渣工装，其特征在于，还设有位于所述支座(1)下端、用以供叉车伸入的叉脚槽(15)。