CN209323968U - 常温养护超高性能型钢混凝土柱的施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了常温养护超高性能型钢混凝土柱的施工装置，包括一木模具，所述木模具为四块木模板相互拼接而成，其形状为中空的长方体，中空部分用于填充待养护的混凝土；若干纵向钢筋和高强箍筋，所述高强箍筋与纵向钢筋捆扎，且高强箍筋在平行；木模具横截面的方向上间隔设置；一保温层，包覆于木模具外周；一型钢，所述型钢沿木模具的长度方向埋置于混凝土中，且位于高强箍筋和纵向钢筋包围的中心位置在技术上具备良好的可行性，施工便捷，在常温环境下即可对混凝土进行养护，得到超高性能混凝土，从而大幅提高型钢混凝土柱承载力，既保证了现场施工质量，又提高了施工效率。且本实用新型无需使用蒸压设备，节约了施工成本，利于实际工程中的推广。

Description

常温养护超高性能型钢混凝土柱的施工装置

技术领域

本实用新型涉及常温养护超高性能型钢混凝土柱的施工装置。

背景技术

型钢混凝土柱是把型钢埋入钢筋混凝土中形成的一类结构构件。相比传统钢筋混凝土柱，型钢混凝土柱具有更高的承载力和变形能力。近年来，超高层建筑在我国发展迅速。超高层结构中的型钢混凝土柱承担着巨大的轴力和弯矩作用，但工程中目前采用的混凝土强度普遍较低(不超过C80)，导致型钢混凝土柱的截面尺寸巨大，增加了结构自重、减小了建筑有效使用空间。超高性能混凝土的抗压强度可达150MPa以上，将其应用于超高层结构可显著减小柱子截面尺寸，增加建筑有效使用面积，产生良好的经济效益。但超高性能混凝土通常需要进行蒸汽养护，对养护条件的要求较为严格，操作上需要用到专门的蒸压设备进行养护，很难应用于实际工程，且无法就地实施。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种常温养护超高性能型钢混凝土柱的施工装置，解决了上述背景技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：常温养护超高性能型钢混凝土柱的施工装置，包括：

一木模具，所述木模具为四块木模板相互拼接而成，其形状为中空的长方体，中空部分用于填充待养护的混凝土；

若干纵向钢筋和高强箍筋，所述纵向钢筋沿木模具的长度方向埋置于混凝土中，所述高强箍筋与纵向钢筋捆扎，且高强箍筋在平行于木模具横截面的方向上间隔设置；

一保温层，所述保温层为高发泡聚乙烯材料，包覆于木模具外周；

一型钢，所述型钢沿木模具的长度方向埋置于混凝土中，且位于高强箍筋和纵向钢筋包围的中心位置。

在本实用新型一较佳实施例中，还包括一粘胶层，所述粘胶层设置于木模具与保温层之间。

在本实用新型一较佳实施例中，所述粘胶层在二者黏结面不连续设置，且粘胶层于保温层的材料接口处连续设置，用于密封。

在本实用新型一较佳实施例中，所述木模具的横截面为方形。

在本实用新型一较佳实施例中，所述高强箍筋捆扎为尺寸小于木模具横截面的方形。

在本实用新型一较佳实施例中，所述纵向钢筋位于高强箍筋包围形成的四个角内侧。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

本实用新型无需用到繁杂的养护程序和养护装置，在技术上具备良好的可行性，施工便捷，在常温环境下即可对混凝土进行养护，得到超高性能混凝土，从而大幅提高型钢混凝土柱承载力，既保证了现场施工质量，又提高了施工效率。本装置养护可用于形成强度超过150MPa的超高性能混凝土，且无需使用蒸压设备，节约了施工成本，利于实际工程中的推广。

附图说明

图1为实施例1横向剖视图。

图2为实施例1结构示意图。

具体实施方式

实施例1

常温养护超高性能型钢混凝土柱1的施工装置，其特征在于，包括：

一木模具2，所述木模具为四块木模板相互拼接而成，其形状为中空的长方体，中空部分用于填充待养护的混凝土；

若干纵向钢筋5和高强箍筋4，所述纵向钢筋5沿木模具2的长度方向埋置于混凝土中，所述高强箍筋4与纵向钢筋5捆扎，且高强箍筋4在平行于木模具2横截面的方向上间隔设置；

一保温层3，所述保温层3为高发泡聚乙烯材料，包覆于木模具2外周；

一型钢6，所述型钢6沿木模具2的长度方向埋置于混凝土柱1中，且位于高强箍筋4和纵向钢筋5包围的中心位置。

一粘胶层，所述粘胶层设置于木模具2与保温层3之间。所述粘胶层在二者黏结面不连续设置，但于保温层3的材料接口处连续且密封。

在本实施例中，所述木模具2的横截面为方形，所述高强箍筋4捆扎为尺寸小于木模具2横截面的方形，所述纵向钢筋5位于高强箍筋4包围形成的四个角内侧。

实施例2

请查阅图1～2，本实施例的常温养护超高性能型钢混凝土柱的施工方法，采用实施例1的装置，包括如下步骤：

1)取四块木模板，通过钉子相互拼接形成中空的长方体木模具2。

2)将木模具2竖直放置，将捆扎的纵向钢筋5、型钢6和高强箍筋4放入木模具2，所述纵向钢筋5和型钢6沿木模具2长度方向插入木模具2中，所述高强箍筋4与木模具2横截面平行；所述高强箍筋4捆扎为方形，所述纵向钢筋5位于高强箍筋4包围形成的四个角内侧；所述型钢6置于高强箍筋4和纵向钢筋5包围的中心位置；

3)将水、水泥、硅灰、石英粉、聚羧酸系高效减水剂、石英砂和聚丙烯酸钠按照质量比为0.2:1:0.15:0.2:0.009:1.75:0.03的比例混合，投入混凝土搅拌机中，搅拌15～20分钟，得到成品混凝土；组分中增加的聚丙烯酸钠在混凝土搅拌过程中可吸收其本身重量的15～30倍水分，为混凝土在养护前期提供充足的水化用水。本实施例的聚羧酸系高性能减水剂购置于市面，能防止混凝土坍落度损失而不引起明显缓凝，发挥较高的塑化效果，对混凝土增强效果显著，能降低混凝土收缩，赋予了混凝土出色的施工和易性；

4)将所述成品混凝土分段振捣式地浇筑至木模具2中，每浇筑木模具2的三分之一高度时，振捣1～2分钟，直至全部浇筑完成；

5)在木模具2外均匀覆盖一层高发泡聚乙烯作为保温层3，维持木模具2内成品混凝土的温度在70～90℃，用胶水将高发泡聚乙烯保温层3与木模具2粘接在一起，二者的黏结面紧密贴合，接口处用胶水进行粘接密封；保温层3粘接密封时，在轻微挤压下粘合；

6)养护7天后，用手工锯将高发泡聚乙烯保温层3沿黏结面切开，拆除木模具2及其外周的高发泡聚乙烯保温层3，得到强度超过150MPa的超高性能混凝土。

本实施例采用H型钢，所述H型钢6位于高强箍筋4和纵向钢筋5包围的中心位置。所述H型钢6和纵向钢筋5的长度与木模具2相同。请查阅附图1～2，本实施例的H型钢6外周包覆有混凝土，混凝土间埋置有纵向钢筋5，纵向钢筋5的外周设高强箍筋4，有效保证了混凝土柱1的承载力，确保现场施工质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (7)

1.常温养护超高性能型钢混凝土柱的施工装置，其特征在于，包括：

一木模具，所述木模具为四块木模板相互拼接而成，其形状为中空的长方体，中空部分用于填充待养护的混凝土；

若干纵向钢筋和高强箍筋，所述纵向钢筋沿木模具的长度方向埋置于混凝土中，所述高强箍筋与纵向钢筋捆扎，且高强箍筋在平行于木模具横截面的方向上间隔设置；

一保温层，所述保温层为高发泡聚乙烯材料，包覆于木模具外周；

一型钢，所述型钢沿木模具的长度方向埋置于混凝土中，且位于高强箍筋和纵向钢筋包围的中心位置。

2.根据权利要求1所述的常温养护超高性能型钢混凝土柱的施工装置，其特征在于：还包括一粘胶层，所述粘胶层设置于木模具与保温层之间。

3.根据权利要求2所述的常温养护超高性能型钢混凝土柱的施工装置，其特征在于：所述粘胶层在二者黏结面不连续设置，且粘胶层于保温层的材料接口处连续设置，用于密封。

4.根据权利要求1所述的常温养护超高性能型钢混凝土柱的施工装置，其特征在于：所述木模具的横截面为方形。

5.根据权利要求4所述的常温养护超高性能型钢混凝土柱的施工装置，其特征在于：所述高强箍筋捆扎为尺寸小于木模具横截面的方形。

6.根据权利要求5所述的常温养护超高性能型钢混凝土柱的施工装置，其特征在于：所述纵向钢筋位于高强箍筋包围形成的四个角内侧。

7.根据权利要求1所述的常温养护超高性能型钢混凝土柱的施工装置，其特征在于所述四块木模板间通过钉子相互拼接。