CN209323969U - 常温养护超高性能钢筋混凝土柱的施工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了常温养护超高性能钢筋混凝土柱的施工装置,包括一木模具,所述木模具为四块木模板拼接而成,其形状为中空的长方体,中空部分用于填充待养护的混凝土;若干纵向钢筋和高强箍筋,所述高强箍筋与纵向钢筋捆扎,且高强箍筋在平行于木模具横截面的方向上间隔设置;一保温层,所述保温层为高发泡聚乙烯材料,包覆于木模具外周;一粘胶层,所述粘胶层设置于木模具与保温层之间,在技术上具备良好的可行性,施工便捷,在常温环境下即可对混凝土进行养护,得到超高性能混凝土,从而大幅提高钢筋混凝土柱承载力,既保证了现场施工质量,又提高了施工效率。且本实用新型无需使用蒸压设备,节约了施工成本,利于实际工程中的推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及常温养护超高性能钢筋混凝土柱的施工装置。
背景技术
钢筋混凝土结构是我国高层建筑中最常用的结构形式。近年来,超高层建筑在我国发展迅速。超高层结构中的钢筋混凝土柱承担着巨大的轴力和弯矩作用,但工程中目前采用的混凝土强度普遍较低(不超过C80),导致钢筋混凝土柱的截面尺寸巨大,增加了结构自重、减小了建筑有效使用空间。超高性能混凝土的抗压强度可达150MPa以上,将其应用于超高层结构可显著减小柱子截面尺寸,增加建筑有效使用面积,产生良好的经济效益。但超高性能混凝土通常需要进行蒸汽养护,对养护条件的要求较为严格,操作上需要用到专门的蒸压设备进行养护,很难应用于实际工程,且无法就地实施。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,提供了一种常温养护超高性能钢筋混凝土柱的施工装置,解决了上述背景技术中的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:常温养护超高性能钢筋混凝土柱的施工装置,包括:
一木模具,所述木模具为四块木模板两两拼接而成,其形状为中空的长方体,中空部分用于填充待养护的混凝土;
若干纵向钢筋和高强箍筋,所述纵向钢筋沿木模具的长度方向埋置于混凝土中,所述高强箍筋与纵向钢筋捆扎,且高强箍筋在平行于木模具横截面的方向上间隔设置;
一保温层,所述保温层为高发泡聚乙烯材料,包覆于木模具外周;
一粘胶层,所述粘胶层设置于木模具与保温层之间,所述粘胶层在二者黏结面不连续设置,且粘胶层于保温层的材料接口处连续设置,用于密封二者接口。
在本实用新型一较佳实施例中,所述木模具的横截面为方形。
在本实用新型一较佳实施例中,所述高强箍筋捆扎为尺寸小于木模具横截面的方形。
在本实用新型一较佳实施例中,所述纵向钢筋位于高强箍筋包围形成的四个角内侧。
在本实用新型一较佳实施例中,所述高强箍筋捆扎为九宫格形,包括方形外边框和井字形内边框。
在本实用新型一较佳实施例中,所述纵向钢筋位于井字形内边框与方形外边框交汇处的内侧。
在本实用新型一较佳实施例中,所述四块木模板间通过钉子两两拼接。
本技术方案与背景技术相比,它具有如下优点:
本实用新型无需用到繁杂的养护程序和养护装置,在技术上具备良好的可行性,施工便捷,在常温环境下即可对混凝土进行养护,得到超高性能混凝土,从而大幅提高钢筋混凝土柱承载力,既保证了现场施工质量,又提高了施工效率。本装置养护可用于形成强度超过150MPa的超高性能混凝土,且无需使用蒸压设备,节约了施工成本,利于实际工程中的推广。
附图说明
图1为实施例1横向剖视图。
图2为实施例1结构示意图。
具体实施方式
实施例1
常温养护超高性能钢筋混凝土柱1的施工装置,其特征在于,包括:
一木模具2,所述木模具2为四块木模板两两拼接而成,其形状为中空的长方体,内填充有待养护的混凝土;
若干纵向钢筋5和高强箍筋4,所述纵向钢筋5沿木模具2的长度方向埋置于混凝土中,所述高强箍筋4与纵向钢筋5捆扎,且高强箍筋4在平行于木模具2横截面的方向上间隔设置;
一保温层3,所述保温层3为高发泡聚乙烯材料,包覆于木模具2外周;
一粘胶层,所述粘胶层设置于木模具2与保温层3之间。所述粘胶层在二者黏结面不连续设置,但于保温层3的材料接口处连续且密封。
在本实施例中,所述木模具2的横截面为方形,所述高强箍筋4捆扎为尺寸小于木模具2横截面的方形,所述纵向钢筋5位于高强箍筋4包围形成的四个角内侧。
为进一步保证混凝土柱1的承载力,所述高强箍筋4捆扎为九宫格形,包括方形外边框和井字形内边框,纵向钢筋5位于井字形内边框与方形外边框交汇处的内侧。
实施例2
请查阅图1~2,本实施例的常温养护超高性能钢筋混凝土柱的施工方法,采用实施例1的装置,包括如下步骤:
1)取四块木模板,通过钉子相互拼接形成中空的长方体木模具2。
2)将木模具2竖直放置,将捆扎的纵向钢筋5和高强箍筋4放入木模具2,所述纵向钢筋5沿木模具2长度方向插入木模具2中,所述高强箍筋4与木模具2横截面平行;所述高强箍筋4捆扎为方形,所述纵向钢筋5位于高强箍筋4包围形成的四个角内侧。
3)将水、水泥、硅灰、石英粉、聚羧酸系高效减水剂、石英砂和聚丙烯酸钠按照质量比为0.2:1:0.15:0.2:0.009:1.75:0.03的比例混合,投入混凝土搅拌机中,搅拌15~20分钟,得到成品混凝土;组分中增加的聚丙烯酸钠在混凝土搅拌过程中可吸收其本身重量的15~30倍水分,为混凝土在养护前期提供充足的水化用水。本实施例的聚羧酸系高性能减水剂购置于市面,能防止混凝土坍落度损失而不引起明显缓凝,发挥较高的塑化效果,对混凝土增强效果显著,能降低混凝土收缩,赋予了混凝土出色的施工和易性;
4)将所述成品混凝土分段振捣式地浇筑至木模具2中,每浇筑木模具2的三分之一高度时,振捣1~2分钟,直至全部浇筑完成;
5)在木模具2外均匀覆盖一层高发泡聚乙烯作为保温层3,维持木模具2内成品混凝土的温度在70~90℃,用胶水将高发泡聚乙烯保温层3与木模具2粘接在一起,二者的黏结面紧密贴合,接口处用胶水进行粘接密封;保温层3粘接密封时,在轻微挤压下粘合;
6)养护7天后,用手工锯将高发泡聚乙烯保温层3沿黏结面切开,拆除木模具2及其外周的高发泡聚乙烯保温层3,得到强度超过150MPa的超高性能混凝土。
在本实施例中,为保证稳固,所述木模具的横截面为方形,所述高强箍筋4进一步捆扎为九宫格形,包括方形外边框和井字形内边框,所述纵向钢筋5位于井字形内边框与方形外边框交汇处的内侧。
以上所述,仅为本实用新型较佳实施例而已,故不能依此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (8)
1.常温养护超高性能钢筋混凝土柱的施工装置,其特征在于,包括:
一木模具,所述木模具为四块木模板拼接而成,其形状为中空的长方体,中空部分用于填充待养护的混凝土;
若干纵向钢筋和高强箍筋,所述纵向钢筋沿木模具的长度方向埋置于混凝土中,所述高强箍筋与纵向钢筋捆扎,且高强箍筋在平行于木模具横截面的方向上间隔设置;
一保温层,所述保温层为高发泡聚乙烯材料,包覆于木模具外周;
一粘胶层,所述粘胶层设置于木模具与保温层之间。
2.根据权利要求1所述的常温养护超高性能钢筋混凝土柱的施工装置,其特征在于:所述粘胶层在二者黏结面不连续设置,且粘胶层于保温层的材料接口处连续设置,用于密封。
3.根据权利要求1所述的常温养护超高性能钢筋混凝土柱的施工装置,其特征在于:所述木模具的横截面为方形。
4.根据权利要求3所述的常温养护超高性能钢筋混凝土柱的施工装置,其特征在于:所述高强箍筋捆扎为尺寸小于木模具横截面的方形。
5.根据权利要求4所述的常温养护超高性能钢筋混凝土柱的施工装置,其特征在于:所述纵向钢筋位于高强箍筋包围形成的四个角内侧。
6.根据权利要求5所述的常温养护超高性能钢筋混凝土柱的施工装置,其特征在于所述高强箍筋捆扎为九宫格形,包括方形外边框和井字形内边框。
7.根据权利要求6所述的常温养护超高性能钢筋混凝土柱的施工装置,其特征在于:所述纵向钢筋位于井字形内边框与方形外边框交汇处的内侧。
8.根据权利要求1所述的常温养护超高性能钢筋混凝土柱的施工装置,其特征在于:所述四块木模板间通过钉子相互拼接。
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