CN209320486U - 一种软包锂离子电池的自动喷码机构 - Google Patents

Abstract

一种软包锂离子电池的自动喷码机构，包括喷码机、驱动喷码机沿X轴方向移动的X轴模组，驱动喷码机沿Y轴方向移动的Y轴模组，以及驱动喷码机沿Z轴方向垂直移动的Z轴模组，Z轴模组包括检测喷码机垂直移动高度的红外检测器。本实用新集冲壳机和喷码机于一体，自动化进行喷码和冲壳，提高了效率、降低了成本，同时提高电池品质和外观；红外检测器的设置确保喷码字体的大小比例、清晰度一致性；喷码机可以沿X、Y和Z轴方向移动，确保喷码位置的精准度，而且电芯不用翻面就能够一次性完成对电芯的正面和翻面喷码，实用性强。

Description

一种软包锂离子电池的自动喷码机构

技术领域

本实用新型涉及电池制造领域，尤其涉及一种软包锂离子电池的自动喷码机构。

背景技术

在信息技术高速发展的推动下，人类对于3C产品的需求日益增高，在享受3C产品给人类带来的便利外，更加追求产品的便携性和实用性，因此对于二次电池的需求也越来越多。锂离子电池作为新能源的产物，具有比能量大、循环寿命长、无记忆效应，无污染等特点，已经广泛的应用到计算机，通信设备，消费类电子产品中，软包锂电池外观、制造的好坏决定了电芯的美观及性能（可靠性、安全性），因此保证电芯的外观、品质，对保证电池的良好性能起到了决定性的作用。

目前工厂生产的聚合物软包电芯、喷码工序均通过人工喷码，一人放料，一人收料，专职喷码，电芯要求正反面喷码时需要对电芯进行翻面，降低了效率、费用较高，冲壳、喷码每台机各二人作业，造成人工成本浪费，而且拿取电芯的次数较多，影响电池的外观、品质，对于电芯的品质、安全性能的影响非常严重。另外，喷码机在对电芯表面进行喷码时，因喷码机与电芯表面的高度不一致造成字体大小不一致的问题。

实用新型内容

为了克服现有电芯进行双面喷码需要翻面造成效率低下，人工操作影响电池的外观和品质、提高了成本，以及喷码字体大小、清晰度不一致等问题，现提供一种软包锂离子电池的自动喷码机构。

一种软包锂离子电池的自动喷码机构，包括喷码机、驱动喷码机沿X轴方向移动的X轴模组，驱动喷码机沿Y轴方向移动的Y轴模组，以及驱动喷码机沿Z轴方向垂直移动的Z轴模组，Z轴模组包括检测喷码机垂直移动高度的红外检测器。

优选的，所述的喷码机一侧设置有冲壳机，所述的红外检测器安装在冲壳机的侧面上。

优选的，所述的Z轴模组包括驱动块，安装在驱动块上的轨道Z，轨道上可滑动设有滑动板Z，以及驱动滑动板Z移动的气缸Z。

优选的，所述的Y轴模组包括电机，与电机输出轴连接的丝杠，所述的丝杠上套设有螺母，所述的丝杠两边分别设置有导杆，所述的导杆两端分别设有左侧板和右侧板，导杆安装在左侧板和右侧板之间，所述的螺母上安装固定有驱动块。

优选的，所述的X轴模组包括安装板，所述的安装板上设置轨道X，轨道X上可滑动连接有滑动板X，以及驱动滑动板X移动的气缸X，所述的滑动板X上安装固定有左侧板。

优选的，所述的右侧板的侧面设置有调节手柄，所述的调节手柄与丝杠相配合，所述的右侧板设有允许导杆穿过的通孔。

优选的，所述的右侧板相对于调节手柄的另一侧设有支架板一，所述的支架板一套设在导杆和丝杠上，所述的支架板一可滑动连接有线性滑轨。

优选的，所述的喷码机一侧设置有检测器安装架，所述的红外线检测器安装在所述的检测器安装架上。

本实用新型提供一种软包锂离子电池的自动喷码机构，集冲壳机和喷码机于一体，自动化进行喷码和冲壳，取代传统的人工喷码方式，提高了效率、降低了成本，同时减少人工拿取电芯或者铝塑膜的次数，提高电池品质和外观，减少调机报废；红外检测器的设置确保喷码字体的大小比例、清晰度一致性；本实用新型的喷码机可以沿X、Y和Z轴方向移动，确保喷码位置的精准度；本实用新型能够一次性完成电芯的正反面需要喷码的内容，电芯不用翻面就完成正面和反面的喷码，极大提高了生产效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

参考附图1~2，一种软包锂离子电池的自动喷码机构，包括喷码机1、驱动喷码1机沿X轴方向移动的X轴模组2，驱动喷码机沿Y轴方向移动的Y轴模组3，以及驱动喷码机沿Z轴方向垂直移动的Z轴模组4，Z轴模组4包括检测喷码机1垂直移动高度的红外检测器，红外检测器能够检测到喷码机1的垂直移动高度，具体为：当喷码机1到达预设高度时，红外检测器识别到喷码机，此时喷码机停止移动，并对包裹电芯的铝朔膜进行喷码，确保了不同高度平面喷码字体大小比例一致性。

喷码机1一侧设置有冲壳机，所述的红外检测器安装在冲壳机的侧面上，本实施例中冲壳机为现有设备可以实现，本实用新型集电芯的铝塑膜冲壳机和喷码机1于一体，实现自动冲壳的同时联动进行铝塑膜自动喷码，极大提高了生产效率。在另一实施中，在喷码机1一侧设置有检测器安装架，红外线检测器安装在检测器安装架上。

Z轴模组4包括驱动块41，安装在驱动块41上的轨道Z42，轨道Z42上可滑动设有滑动板Z43，以及驱动滑动板Z43移动的气缸Z。Y轴模组3包括电机，与电机输出轴连接的丝杠31，在丝杠31上套设有螺母，丝杠两边分别设置有导杆32，在导杆32两端分别设有左侧板33和右侧板34，导杆32安装在左侧板33和右侧板34之间，螺母上直接或者间接安装固定有驱动块41。X轴模组2包括安装板21，安装板21上设置的轨道X22，轨道X22上可滑动连接有滑动板X23，以及驱动滑动板X23移动的气缸X，滑动板X23上安装固定有左侧板33。本实用新型的喷码机1可以沿X、Y和Z轴方向移动，确保喷码位置的精准度，本自动喷码机构在任何生产线都适用，实用性强。

右侧板34的侧面设置有调节手柄5，调节手柄5与丝杠31相配合，在右侧板34设有允许导杆32穿过的通孔，通过调节手柄5来控制右侧板34在导杆32中的位置，从而控制喷码机1在Y轴方向移动的行程。

右侧板34相对于调节手柄5的另一侧设有支架板一6，支架板一套设在导杆32和丝杠31上，支架板一6可滑动连接有线性滑轨7，支架板一6和滑动板X23能够实现同步移动提高整个机构的稳定性。在安装板21下方设有与安装板固定安装的支架板二9。

本实用新型既可以对包裹电芯的铝塑膜单独进行喷码，完成电芯的正反面需要喷码的内容，电芯不用翻面一次性完成正面和反面的喷码，极大提高了生产效率，如附图中的铝塑膜8；本实用新型也可以对每个电芯的表面进行喷码，适用范围广。

本实用新型集电芯的铝塑膜冲壳机和喷码机于一体，实现自动冲壳的同时联动进行铝塑膜自动喷码，极大提高了生产效率，同时解决电芯可追溯难点。

本实用新型提供一种软包锂离子电池的自动喷码机构，自动化进行喷码和冲壳，取代传统的人工喷码方式，提高了效率、降低了成本，同时减少人工拿取电芯或者铝塑膜的次数，提高电池品质和外观，减少调机报废；红外检测器的设置确保喷码字体的大小比例、清晰度一致性；本实用新型的喷码机可以沿X、Y和Z轴方向移动，确保喷码位置的精准度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实施的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种软包锂离子电池的自动喷码机构，其特征在于：包括喷码机（1）、驱动喷码机（1）沿X轴方向移动的X轴模组（2），驱动喷码机沿Y轴方向移动的Y轴模组（3），以及驱动喷码机沿Z轴方向垂直移动的Z轴模组（4），Z轴模组（4）包括检测喷码机（1）垂直移动高度的红外检测器。

2.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池的自动喷码机构，其特征在于：所述的喷码机（1）一侧设置有冲壳机，所述的红外检测器安装在冲壳机的侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池的自动喷码机构，其特征在于：所述的Z轴模组（4）包括驱动块（41），安装在驱动块（41）上的轨道Z（42），轨道Z（42）上可滑动设有滑动板Z（43），以及驱动滑动板Z（43）移动的气缸Z。

4.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池的自动喷码机构，其特征在于：所述的Y轴模组（3）包括电机，与电机输出轴连接的丝杠（31），所述的丝杠（31）上套设有螺母，所述的丝杠（31）两边分别设置有导杆（32），所述的导杆（32）两端分别设有左侧板（33）和右侧板（34），导杆（32）安装在左侧板（33）和右侧板（34）之间，所述的螺母上安装固定有驱动块（41）。

5.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池的自动喷码机构，其特征在于：所述的X轴模组（2）包括安装板（21），所述的安装板（21）上设置轨道X（22），轨道X（22）上可滑动连接有滑动板X（23），以及驱动滑动板X（23）移动的气缸X，所述的滑动板X（23）上安装固定有左侧板（33）。

6.根据权利要求4所述的一种软包锂离子电池的自动喷码机构，其特征在于：所述的右侧板（34）的侧面设置有调节手柄（5），所述的调节手柄（5）与丝杠（31）相配合，所述的右侧板（34）设有允许导杆（32）穿过的通孔。

7.根据权利要求4或6所述的一种软包锂离子电池的自动喷码机构，其特征在于：所述的右侧板（34）相对于调节手柄（5）的另一侧设有支架板一（6），所述的支架板一（6）套设在导杆（32）和丝杠（31）上，所述的支架板一（6）可滑动连接有线性滑轨（7）。

8.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池的自动喷码机构，其特征在于：所述的喷码机（1）一侧设置有检测器安装架，所述的红外检测器安装在所述的检测器安装架上。