CN209319053U - 一种钢丝网自动焊接传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝网自动焊接传送装置，包括焊接机构、运输机构、送料台和收料台，运输机构位于焊接机构的上部，送料台和收料台分别位于焊接机构的两侧；焊接机构包括底架、滑动架和焊接架，滑动架滑动设置在底架的顶端；运输机构包括运输架、平移机构和升降机构，运输架包括两根立柱和滑杆，平移机构包括传动电机、从动齿轮和滑板，升降机构包括升降气缸和升降架，升降气缸的活塞杆端部贯穿滑板与升降架连接，升降架位于滑动架的上部。本实用新型针对现有技术中焊接装置以及人工焊接钢丝网时焊接效率低，钢丝网夹具难以取放、安全系数低等问题进行改进，本实用新型具有焊接效率高、钢丝网夹具可自动取放，安全系数高等优点。

Description

一种钢丝网自动焊接传送装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝网焊接技术领域，尤其涉及一种钢丝网自动焊接传送装置。

背景技术

钢丝网是用低碳钢丝，中碳钢丝，高碳钢丝，不锈钢丝等材料编织或者焊接成网状材料的总称。钢丝网的用途十分广泛，其中，焊接的钢丝网可以广泛用于建筑业、动物园围栏、机械设备的防护、高速公路护栏、体育场所围网等众多领域。焊接的钢丝网具有牢固、抗拉性强、使用寿命长等优点。

钢丝网在焊接时，需要将钢丝交错摆放在钢丝网夹具上，然后进行焊接。现有技术中钢丝网的焊接一般通过工人手持焊枪单点焊接，或者人工将摆放好钢丝的钢丝网夹具放置在焊接装置的工位上通过焊接装置进行自动单点焊接。其中，人工手动焊接时，焊接效率低，工作人员劳动强度大，而且容易出现烫伤事故；通过现有的焊接装置进行焊接时，需要人工将钢丝网夹具摆放在焊接装置的工位上，焊接好后需要人工将钢丝网夹具取出，而且焊接装置仍是单点焊接，依然存在焊接效率低、工作人员劳动强度大等技术问题，由于焊接装置的机架的遮挡，工人在放置钢丝网夹具以及从焊接装置上取出钢丝网夹具时极不方便。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种钢丝网自动焊接传送装置，本实用新型具有焊接效率高、钢丝网夹具可自动取放、工人的劳动强度低，安全系数高等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种钢丝网自动焊接传送装置，以解决现有技术中焊接装置以及人工焊接钢丝网时焊接效率低，钢丝网夹具难以取放，工作人员劳动强度大，工人易被烫伤，安全系数低等技术问题，本实用新型具有焊接效率高、钢丝网夹具可自动取放、工人的劳动强度低，安全系数高等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种钢丝网自动焊接传送装置，包括焊接机构、运输机构、送料台和收料台，运输机构位于焊接机构的上部，送料台和收料台分别位于焊接机构的两侧；焊接机构包括底架、滑动架和焊接架，底架位于焊接架的中部，滑动架滑动设置在底架的顶端，底架的端部安装有丝杆电机，丝杆电机的丝杆与滑动架的端部连接，滑动架的内部平行设置有两块限位板，焊接架的底部安装有第一气缸，焊接架的顶部安装有第二气缸，第一气缸的活塞杆端部安装有第一焊板，第二气缸的活塞杆端部安装有第二焊板，第一焊板位于滑动架的下部，第二焊板位于滑动架的上部，第一焊板的顶端与第二焊板的底端对称设置有不少于一个的焊头，焊头为铜柱；运输机构包括运输架、平移机构和升降机构，平移机构固动安装在运输架的顶端，升降机构滑动安装在运输架上，运输架包括两根立柱和滑杆，两根立柱分别位于送料台和收料台的外侧，两根立柱的顶部之间平行设置有两根滑杆，平移机构包括传动电机、从动齿轮和滑板，传动电机和从动齿轮分别固定安装在两根立柱的顶端，传动电机的转轴端部固定安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮通过板链传动连接，板链与滑板固定连接，滑板通过第一滑块滑动安装在两根滑杆上，升降机构包括升降气缸和升降架，升降气缸底端朝上固定安装在滑板的顶端，升降气缸的活塞杆端部贯穿滑板与升降架固定连接，升降架位于滑动架的上部。

进一步的，为了更好的将摆放好钢丝的夹具放置在焊接装置上进行焊接以及将焊接好的钢丝网从焊接装置中取出，升降架包括第一横板和第二横板，第一横板与第二横板平行，并且第一横板和第二横板通过不少于两根的竖板固定连接，第二横板的顶部两端均固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆端部均固定连接有推板，推板的侧壁上均设置有凸块，当需要将夹具放置到焊接装置上时，升降机构上升，然后平移到送料台上的钢丝网夹具的上方后下降，下降到位后，伸缩气缸的活塞杆伸出，推板向外扩张，推板上的凸块将会卡合到钢丝网夹具中部的卡槽内，然后升降机构再上升，然后平移到焊接装置的上方后下降，将夹具放置在滑动架内的两块限位板内，然后伸缩气缸收缩，凸块与夹具分离，焊接装置进行钢丝网的焊接，焊接完成后，升降机构下降，伸缩气缸的活塞杆伸出，推板上的凸块与夹具中部的卡槽固定卡合，然后升降机构先上升再向收料台平移，平移到收料台上部时再下降，将夹具放置到收料台上。

进一步的，为了将摆放好钢丝的钢丝网夹具进行传送，将夹具传送到运输机构对应的位置，通过运输装置的升降机构将夹具抬起，再放置到滑动架的两块限位板之间，进行后续的焊接，送料台包括送料架，送料架的顶端安装有第一主动辊和第一从动辊，送料架的侧部还安装有送料电机，送料电机与第一主动辊通过第一皮带传动连接，第一主动辊与第一从动辊上安装有第一输送带，焊接钢丝网时，将钢丝网夹具放置在送料台的一端，送料台通过送料电机传动，自动将钢丝网夹具传送到另一端，方便运输装置取放。

进一步的，为了更好的运输从焊接装置取出的焊接好的钢丝网，收料台包括收料架，收料架的顶端安装有第二主动辊和第二从动辊，收料架的侧部还安装有收料电机，收料电机与第二主动辊通过第二皮带传动连接，第二主动辊与第二从动辊上安装有第二输送带，焊接好后，钢丝网夹具被运输机构取出放置在收料台上，收料台通过收料电机传动，将钢丝网夹具传送到收料台的另一端，方便工人操作。

进一步的，为了实现滑动架在底架上更好的滑动，底架的顶端设置有滑轨，滑动架的底端安装有第二滑块，第二滑块滑动设置在滑轨上；或者，底架的顶端开设有滑槽，滑动架的底端安装有第三滑块，第三滑块滑动设置在滑槽内。

进一步的，为了对钢丝网夹具进行限位，防止滑动架在底架上滑动的过程中，夹具滑动，降低焊接的精度，限位板的两端均设置有限位块，当钢丝网夹具摆放到两块限位板之间时，钢丝网夹具的四个拐角均通过限位块限位，提高了焊接的精确度。

进一步的，为了提高焊接的精确度，两根立柱的顶部之间还设置有刻度尺，滑板的顶端设置有指针，指针贴附在刻度尺的刻度面，刻度面是刻度尺上有刻度的一面，升降机构在滑动架上滑动时，通过指针在刻度尺的刻度面滑动显示升降机构运动的距离，提高焊接的精确度。

进一步的，为了对钢丝网夹具进行限位，防止钢丝网从送料台或者收料台的端部滑落，送料架与收料架的顶端均设置有挡架，挡架位于运输机构和焊接机构之间。

本实用新型具有以下优点：本实用新型在底架上设置滑动架，将钢丝网夹具固定在滑动架内，在焊接时，滑动架在底架上滑动，通过第一焊板和第二焊板上的多个焊头进行一排一排的焊接，提高了焊接效，同时，本实用新型通过运输机构配合送料台以及收料台，实现将钢丝网夹具自动摆放到焊接装置上进行焊接以及自动将焊接好的钢丝网从焊接装置中取出，降低了工人的劳动强度，安全系数高，提高了焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为焊接机构结构示意图；

图3为焊接架结构示意图；

图4为运输机构结构示意图；

图5为升降机构结构示意图；

图6为送料台结构示意图；

图7为收料台结构示意图；

图8为实施例1中底架结构示意图；

图9为实施例1中滑动架结构示意图；

图10为第二滑块结构示意图；

图11为钢丝网夹具结构示意图；

图12为实施例2中底架结构示意图；

图13为实施例2中滑动架结构示意图；

图14为第三滑块结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种钢丝网自动焊接传送装置，如图1所示，包括焊接机构1、运输机构2、送料台3和收料台4，运输机构2位于焊接机构1的上部，送料台2和收料台3分别位于焊接机构1的两侧；如图2和图3所示，焊接机构1包括底架11、滑动架12和焊接架13，底架11位于焊接架13的中部，滑动架12滑动设置在底架11的顶端，底架11的端部安装有丝杆电机111，丝杆电机111的型号为57BYGH，丝杆电机111的丝杆与滑动架12的端部连接，滑动架12的内部平行设置有两块限位板121，限位板121的两端均设置有限位块122,焊接架 13的底部安装有第一气缸131，焊接架13的顶部安装有第二气缸132，第一气缸131和第二气缸132的型号均为CDQ2B12-10DMZ，第一气缸131的活塞杆端部安装有第一焊板133，第二气缸132的活塞杆端部安装有第二焊板134，第一焊板133位于滑动架12的下部，第二焊板 134位于滑动架12的上部，第一焊板133的顶端与第二焊板134的底端对称设置有不少于一个的焊头135，焊头135为铜柱；如图4和图5所示，运输机构2包括运输架21、平移机构 22和升降机构23，平移机构22固动安装在运输架21的顶端，升降机构23活动安装在运输架21上，运输架21包括两根立柱211和滑杆212，两根立柱211分别位于送料台3和收料台4的外侧，两根立柱211的顶部之间平行设置有两根滑杆212，两根立柱211的顶部之间还设置有刻度尺213，平移机构22包括传动电机221、从动齿轮222和滑板223，传动电机 221的型号为80AEA07530-SC3，传动电机221和从动齿轮222分别固定安装在两根立柱211 的顶端，传动电机221的转轴端部固定安装有主动齿轮224，主动齿轮224与从动齿轮222 通过板链225传动连接，板链225与滑板223固定连接，滑板223通过第一滑块226滑动安装在两根滑杆212上，滑板223的顶端设置有指针6，指针6贴附在刻度尺213的刻度面，刻度面为刻度尺上有刻度的一面，升降机构23包括升降气缸231和升降架5，升降气缸231 底端朝上固定安装在滑板223的顶端，升降气缸231的活塞杆端部贯穿滑板223与升降架5 固定连接，升降架5位于滑动架12的上部，升降架5包括第一横板51和第二横板52，第一横板51与第二横板52平行，第一横板51和第二横板52通过不少于两根的竖板53固定连接，第二横板52的顶部两端均固定安装有伸缩气缸54，伸缩气缸54的型号为CDQ2A50-20DZ，伸缩气缸54的活塞杆端部均固定连接有推板55，推板55的侧壁上均设置有凸块56。

如图6所示，送料台3包括送料架31，送料架31的顶端安装有第一主动辊32和第一从动辊33，送料架31的侧部还安装有送料电机34，送料电机34的型号为1LE0001-0DA22-1FA4，送料电机34与第一主动辊32通过第一皮带35传动连接，第一主动辊32与第一从动辊33上安装有第一输送带36。

如图7所示，收料台4包括收料架41，收料架41的顶端安装有第二主动辊42和第二从动辊43，收料架41的侧部还安装有收料电机44，收料电机44的型号为1LE0001-0DA22-1FA4，收料电机44与第二主动辊42通过第二皮带45传动连接，第二主动辊42与第二从动辊43上安装有第二输送带46。

如图6和图7所示，送料架31与收料架41的顶端均设置有挡架7，挡架7位于运输机构2和焊接机构1之间。

如图8所示，底架11的顶端设置有滑轨112，如图9和图10所示，滑动架12的底端安装有第二滑块123，第二滑块123滑动设置在滑轨112上。

本实用新型的工作过程如下：如图11所示，钢丝网夹具8的中部设置有卡槽81。在进行钢丝网的焊接时，先将钢丝交错摆放在钢丝网夹具8上，钢丝摆放好后将钢丝网夹具8放置在送料台3的端部，送料台3通过送料电机34驱动对钢丝网夹具8进行运输，运输到挡架7位置时停止，传动电机221驱动升降机构23在运输架21上滑动，当滑动到钢丝网夹具8 的上部时，升降气缸231驱动升降机构23下降，伸缩气缸54的活塞杆伸出，推板55向外扩张，从而使推板55侧壁上的凸块56与钢丝网夹具8上的卡槽81卡合固定，然后升降气缸 231驱动升降机构23上升，然后传动电机221驱动升降机构23在运输架21上滑动，当滑动到滑动架12的上部时，升降气缸231再驱动升降机构23下降，钢丝网夹具8夹具落于滑动架12内的两块限位板121之间，并通过限位块122定位，然后伸缩气缸54收缩，凸块56与钢丝网夹具8分离，升降气缸231驱动升降机构23上升，然后第一气缸131和第二气缸132 分别驱动第一焊板133和第二焊板134相向运动，第一焊板133与第二焊板134上焊头135 从上下两个方向将钢丝的第一排交点夹紧，然后给焊头135通入电流，上部的焊头135即为上部电极，下部的焊头135即为下部电极，通过上部焊头135、下部焊头135分别与钢丝的交点挤压接触形成回路，电流通过钢丝的交点处产生电阻热从而对钢丝的交点处进行局部加热，钢丝的交点处会因受热局部熔化而互相结合，第一排焊接好后，第一气缸131和第二气缸132驱动第一焊板133与第二焊板134相对运动，从而上下焊头135分开，丝杆电机111 驱动滑动架12在底架11上向后滑动，从而使钢丝网夹具8在底架11上向后滑动，将钢丝的下一排交点移动到第一焊板133和第二焊板134的焊头135之间，通过上述步骤对钢丝网进行一排一排的焊接，当全部焊接好后，丝杆电机111驱动滑动架12重新滑动到底架11的前端，然后升降气缸231驱动升降机构23下降，伸缩气缸54的活塞杆伸出，推板55侧壁上的凸块56与钢丝网夹具8中部的卡槽81卡合固定，升降气缸231再驱动升降机构23上升，然后传动电机221再驱动升降机构23在运输架21上滑动，当升降机构23滑动到收料台4的上部时，升降气缸231驱动升降机构23下降，将钢丝网夹具8放置在收料台4上，然后伸缩气缸54的活塞杆收缩，推板55侧壁上的凸块56与钢丝网夹具8分离，送料台4通过送料电机 44驱动将钢丝网夹具8运输走，一个钢丝网的焊接完成，重复以上步骤进行下一个钢丝网的焊接。

实施例2

实施例2公开了一种钢丝网自动焊接传送装置，包括焊接机构1、运输机构2、送料台3 和收料台4，运输机构2位于焊接机构1的上部，送料台2和收料台3分别位于焊接机构1的两侧；焊接机构1包括底架11、滑动架12和焊接架13，底架11位于焊接架13的中部，滑动架12滑动设置在底架11的顶端，底架11的端部安装有丝杆电机111，丝杆电机111的型号为57BYGH，丝杆电机111的丝杆与滑动架12的端部连接，滑动架12的内部平行设置有两块限位板121，限位板121的两端均设置有限位块122,焊接架13的底部安装有第一气缸 131，焊接架13的顶部安装有第二气缸132，第一气缸131和第二气缸132的型号均为 CDQ2B12-10DMZ，第一气缸131的活塞杆端部安装有第一焊板133，第二气缸132的活塞杆端部安装有第二焊板134，第一焊板133位于滑动架12的下部，第二焊板134位于滑动架12 的上部，第一焊板133的顶端与第二焊板134的底端对称设置有不少于一个的焊头135，焊头135为铜柱；运输机构2包括运输架21、平移机构22和升降机构23，平移机构22固动安装在运输架21的顶端，升降机构23活动安装在运输架21上，运输架21包括两根立柱211 和滑杆212，两根立柱211分别位于送料台3和收料台4的外侧，两根立柱211的顶部之间平行设置有两根滑杆212，两根立柱211的顶部之间还设置有刻度尺213，平移机构22包括传动电机221、从动齿轮222和滑板223，传动电机221的型号为80AEA07530-SC3，传动电机221和从动齿轮222分别固定安装在两根立柱211的顶端，传动电机221的转轴端部固定安装有主动齿轮224，主动齿轮224与从动齿轮222通过板链225传动连接，板链225与滑板223固定连接，滑板223通过第一滑块226滑动安装在两根滑杆212上，滑板223的顶端设置有指针6，指针6贴附在刻度尺213的刻度面，刻度面为刻度尺上有刻度的一面，升降机构23包括升降气缸231和升降架5，升降气缸231底端朝上固定安装在滑板223的顶端，升降气缸231的活塞杆端部贯穿滑板223与升降架5固定连接，升降架5位于滑动架12的上部，升降架5包括第一横板51和第二横板52，第一横板51与第二横板52平行，第一横板 51和第二横板52通过不少于两根的竖板53固定连接，第二横板52的顶部两端均固定安装有伸缩气缸54，伸缩气缸54的型号为CDQ2A50-20DZ，伸缩气缸54的活塞杆端部均固定连接有推板55，推板55的侧壁上均设置有凸块56。

送料台3包括送料架31，送料架31的顶端安装有第一主动辊32和第一从动辊33，送料架31的侧部还安装有送料电机34，送料电机34与第一主动辊32通过第一皮带35传动连接，第一主动辊32与第一从动辊33上安装有第一输送带36。

收料台4包括收料架41，收料架41的顶端安装有第二主动辊42和第二从动辊43，收料架41的侧部还安装有收料电机44，收料电机44与第二主动辊42通过第二皮带45传动连接，第二主动辊42与第二从动辊43上安装有第二输送带46。

送料架31与收料架41的顶端均设置有挡架7，挡架7位于运输机构2和焊接机构1之间。

本实施例中，如图12所示，底架11的顶端开设有滑槽113；如图13和图14所示，滑动架12的底端安装有第三滑块124，第三滑124块滑动设置在滑槽113内。

本实用新型的工作过程如下：如图11所示，钢丝网夹具8的中部设置有卡槽81。在进行钢丝网的焊接时，先将钢丝交错摆放在钢丝网夹具8上，钢丝摆放好后将钢丝网夹具8放置在送料台3的端部，送料台3通过送料电机34驱动对钢丝网夹具8进行运输，运输到挡架7位置时停止，传动电机221驱动升降机构23在运输架21上滑动，当滑动到钢丝网夹具8 的上部时，升降气缸231驱动升降机构23下降，伸缩气缸54的活塞杆伸出，推板55向外扩张，从而使推板55侧壁上的凸块56与钢丝网夹具8上的卡槽81卡合固定，然后升降气缸 231驱动升降机构23上升，然后传动电机221驱动升降机构23在运输架21上滑动，当滑动到滑动架12的上部时，升降气缸231再驱动升降机构23下降，钢丝网夹具8夹具落于滑动架12内的两块限位板121之间，并通过限位块122定位，然后伸缩气缸54收缩，凸块56与钢丝网夹具8分离，升降气缸231驱动升降机构23上升，然后第一气缸131和第二气缸132 分别驱动第一焊板133和第二焊板134相向运动，第一焊板133与第二焊板134上焊头135 从上下两个方向将钢丝的第一排交点夹紧，然后给焊头135通入电流，上部的焊头135即为上部电极，下部的焊头135即为下部电极，通过上部焊头135、下部焊头135分别与钢丝的交点挤压接触形成回路，电流通过钢丝的交点处产生电阻热从而对钢丝的交点处进行局部加热，钢丝的交点处会因受热局部熔化而互相结合，第一排焊接好后，第一气缸131和第二气缸132驱动第一焊板133与第二焊板134相对运动，从而上下焊头135分开，丝杆电机111 驱动滑动架12在底架11向后上滑动，从而使钢丝网夹具8在底架11上向后滑动，将钢丝的下一排交点移动到第一焊板133和第二焊板134的焊头135之间，通过上述步骤对钢丝网进行一排一排的焊接，当全部焊接好后，丝杆电机111驱动滑动架12重新滑动到底架11的前端，然后升降气缸231驱动升降机构23下降，伸缩气缸54的活塞杆伸出，推板55侧壁上的凸块56与钢丝网夹具8中部的卡槽81卡合固定，升降气缸231再驱动升降机构23上升，然后传动电机221再驱动升降机构23在运输架21上滑动，当升降机构23滑动到收料台4的上部时，升降气缸231驱动升降机构23下降，将钢丝网夹具8放置在收料台4上，然后伸缩气缸54的活塞杆收缩，推板55侧壁上的凸块56与钢丝网夹具8分离，送料台4通过送料电机 44驱动将钢丝网夹具8运输走，一个钢丝网的焊接完成，重复以上步骤进行下一个钢丝网的焊接。

Claims (9)

1.一种钢丝网自动焊接传送装置，其特征在于，包括焊接机构、运输机构、送料台和收料台，所述运输机构位于所述焊接机构的上部，所述送料台和所述收料台分别位于所述焊接机构的两侧；

所述焊接机构包括底架、滑动架和焊接架，所述底架位于所述焊接架的中部，所述滑动架滑动设置在所述底架的顶端，所述底架的端部安装有丝杆电机，所述丝杆电机的丝杆与所述滑动架的端部连接，所述滑动架的内部平行设置有两块限位板，所述焊接架的底部安装有第一气缸，所述焊接架的顶部安装有第二气缸，所述第一气缸的活塞杆端部安装有第一焊板，所述第二气缸的活塞杆端部安装有第二焊板，所述第一焊板位于所述滑动架的下部，所述第二焊板位于所述滑动架的上部，所述第一焊板的顶端与所述第二焊板的底端对称设置有不少于一个的焊头；

所述运输机构包括运输架、平移机构和升降机构，所述平移机构固定安装在所述运输架的顶端，所述升降机构活动安装在所述运输架上，所述运输架包括两根立柱和滑杆，两根所述立柱分别位于所述送料台和所述收料台的外侧，两根所述立柱的顶部之间平行设置有两根所述滑杆，所述平移机构包括传动电机、从动齿轮和滑板，所述传动电机和所述从动齿轮分别固定安装在两根所述立柱的顶端，所述传动电机的转轴端部固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮通过板链传动连接，所述板链与所述滑板固定连接，所述滑板通过第一滑块滑动安装在两根所述滑杆上，所述升降机构包括升降气缸和升降架，所述升降气缸底端朝上固定安装在所述滑板的顶端，所述升降气缸的活塞杆端部贯穿所述滑板与所述升降架固定连接，所述升降架位于所述滑动架的上部。

2.如权利要求1所述的钢丝网自动焊接传送装置，其特征在于，所述升降架包括第一横板和第二横板，所述第一横板与所述第二横板平行，并且所述第一横板和所述第二横板通过不少于两根的竖板固定连接，所述第二横板的顶部两端均固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆端部均固定连接有推板，所述推板的侧壁上均设置有凸块。

3.如权利要求1所述的钢丝网自动焊接传送装置，其特征在于，所述送料台包括送料架，所述送料架的顶端安装有第一主动辊和第一从动辊，所述送料架的侧部还安装有送料电机，所述送料电机与所述第一主动辊通过第一皮带传动连接，所述第一主动辊与所述第一从动辊上安装有第一输送带。

4.如权利要求3所述的钢丝网自动焊接传送装置，其特征在于，所述收料台包括收料架，所述收料架的顶端安装有第二主动辊和第二从动辊，所述收料架的侧部还安装有收料电机，所述收料电机与所述第二主动辊通过第二皮带传动连接，所述第二主动辊与所述第二从动辊上安装有第二输送带。

5.如权利要求1所述的钢丝网自动焊接传送装置，其特征在于，所述底架的顶端设置有滑轨，所述滑动架的底端安装有第二滑块，所述第二滑块滑动设置在所述滑轨上。

6.如权利要求1所述的钢丝网自动焊接传送装置，其特征在于，所述底架的顶端开设有滑槽，所述滑动架的底端安装有第三滑块，所述第三滑块滑动设置在所述滑槽内。

7.如权利要求1所述的钢丝网自动焊接传送装置，其特征在于，所述限位板的两端均设置有限位块。

8.如权利要求1所述的钢丝网自动焊接传送装置，其特征在于，两根所述立柱的顶部之间还设置有刻度尺，所述滑板的顶端设置有指针，所述指针贴附在所述刻度尺的刻度面。

9.如权利要求4所述的钢丝网自动焊接传送装置，其特征在于，所述送料架与所述收料架的顶端均设置有挡架，所述挡架位于所述运输机构和所述焊接机构之间。