CN209318637U - 三极管引脚成型治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三极管引脚成型治具，三极管引脚成型治具包括固定底板、下成型座、上成型座，下成型座包括成至少一成型单元，成型单元包括成型下模及定位座，定位座设有与成型下模对应的成型槽及卡槽；成型下模为一板状结构，成型下模上侧面是下弯折面，上成型座设有与所述成型下模一一对应的成型上模，成型上模的下侧面是上弯折面；上弯折面与下弯折面形成凹凸配合的结构，以使得三极管的位于中间的引脚在成型上模与成型下模上下配合时被折弯。本实用新型三极管引脚成型治具，可提高每次成型的三极管引脚的角度的一致性，满足后续安装要求，降低成型的误差，从而提高生产效率。

Description

三极管引脚成型治具

技术领域

本实用新型涉及三极管引脚成型技术领域，具体涉及一种三极管引脚成型治具。

背景技术

三极管具有体积小，结构牢固，寿命长等优点，广泛应用在各领域。但是现有三极管固定在电路板上，是靠人工采用三级管成型钳使引脚折弯，工人劳动强度大；作业人员无法掌握成型时使用的力度，使每个引脚受力不均匀，成型出来的引脚弯曲度不一致。引脚成型后出现一定的误差，组装过程中需要纠正，影响作业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种三极管引脚成型治具，代替人工对三极管引脚成型，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型三极管引脚成型治具采用如下技术方案：三极管引脚成型治具，包括固定底板、下成型座、上成型座，下成型座设置在固定底板上，上成型座位于下成型座的上方，上成型座设有用于与动力机构连接的驱动端，在动力机构驱动下，上成型座可沿上下方向相对下成型座运动；下成型座包括成至少一成型单元，成型单元包括成型下模及定位座，定位座设有与成型下模对应的成型槽及卡槽，成型槽由第一阶梯槽、通槽、第二阶梯槽构成，第一阶梯槽、第二阶梯槽分别用于支撑三极管两侧的两个引脚；通槽为上下贯通的槽且位于第一阶梯槽与第二阶梯槽之间的位置，定位座上下浮动装配在固定底板上，定位座向下运动时可使得成型下模同时向上突出通槽；成型下模为一板状结构，成型下模上侧面是由第一下水平面、第二下水平面、下倾斜面构成的下弯折面，下倾斜面位于第一下水平面、第二下水平面之间；上成型座设有与所述成型下模一一对应的成型上模，成型上模的下侧面是由第一上水平面、第二上水平面、上倾斜面构成的上弯折面；上弯折面与下弯折面形成凹凸配合的结构，以使得三极管的位于中间的引脚在成型上模与成型下模上下配合时被折弯。

进一步的，所述下成型座包括浮动板及下成型模块，浮动板浮动装配在固定底板上，成型单元设置在下成型模块上。

进一步的，成型单元设有若干个，且各成型单元在下成型模块上左右间隔布置。

进一步的，所述三极管引脚成型治具还包括竖向支撑板，竖向支撑板设置在固定底板上，所述动力机构包括驱动气缸，驱动气缸安装在所述竖向支撑板上。

进一步的，所述上成型座包括活动板、上成型模块，上成型模块包括所述的成型上模，上成型模块可拆连接在所述活动板上，成型上模位于活动板的下侧。

进一步的，所述固定底板上设有导向立柱，活动板导向装配在导向立柱上。

进一步的，所述浮动板上还设有顶紧结构，顶紧结构包括顶紧座及弹簧顶针，弹簧顶针沿前后方向上穿装在顶紧座上，弹簧顶针用于顶紧三极管的基体部分。

本实用新型的有益效果：本实用新型三极管引脚成型治具，可以快速实现对三极管引脚的成型，而且能够保证每次成型的三极管引脚的弯曲弧度基本一致，精度高，三极管引脚能达到后续安装的要求。代替人工来完成对三极管引脚的成型，克服了人工成型的方式误差大的问题，且降低了工人劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型三极管引脚成型治具的立体示意图；

图2是本实用新型三极管引脚成型治具的俯视示意图(除去固定底板及竖向支撑板)；

图3是本实用新型三极管引脚成型治具的侧视示意图(驱动气缸的缸杆处于伸出状态)；

图4是本实用新型三极管引脚成型治具中的定位座部分的示意图；

图5是本实用新型三极管引脚成型治具中的下模体的结构示意图；

图6是本实用新型三极管引脚成型治具中的上模体的结构示意图；

图7是应用本实用新型三极管引脚成型治具对引脚成型的三极管。

图中各标记对应的名称：1、固定底板，2、上成型座，3、驱动气缸，4、竖向支撑板，41、支撑筋板，5、导向立柱，11、控制开关，21、上模体，211、成型上模，212、上基板，2111、第二上水平面，2112、上倾斜面，2113、第一上水平面，22、活动板，221、下压柱，6、下成型座，61、浮动板，62、定位座，63、顶紧座，64、弹簧顶针，621、成型槽，622、卡槽，6211、第一阶梯槽，6212、通槽，6213、第二阶梯槽，7、三极管，71、基体，72、引脚，8、下模体，81、成型下模，82、下基板，811、第一下水平面，812、第二下水平面，813、下倾斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型三极管引脚成型治具的实施例：如图1-图7所示，需要说明的是，所绘制的附图，均是为了配合文字部分，清楚地介绍技术方案，并不代表真实的尺寸、比例，是示意图。

三极管引脚成型治具，包括固定底板1、下成型座3、上成型座2、竖向支撑板及4动力机构，固定底板为水平方向设置的板，竖向支撑板垂直设置在固定底板1上。动力机构包括驱动气缸3，驱动气缸3安装在竖向支撑板4上。竖向支撑板后侧设有支撑筋板41，提高支撑强度。

下成型座6设置在固定底板1上，上成型座2位于下成型座的上方，上成型座2设有用于与动力机构连接的驱动端，在驱动气缸的驱动下，上成型座可沿上下方向相对下成型座运动。

下成型座6包括成至少一成型单元，成型单元包括成型下模81及定位座62。具体地，下成型座6包括浮动板61及下成型模块，浮动板61浮动装配在固定底板1上，成型单元设置在下成型模块上。成型单元设有若干个，且各成型单元在下成型模块上左右间隔布置，本实施例中，成型单元设有五个，一次可同时安装五个三极管。其他实施中，成型单元数量根据需要设置，如一个，三个等。

成型下模81为一板状结构，竖向设置，厚度方向沿左右方向。五个成型下模共同设置在一个下基板82上，构成一个下模体8，也即上述的下成型模块。成型下模的上侧面是由第一下水平面811、第二下水平面812、下倾斜面813构成的下弯折面，下倾斜面位于第一下水平面、第二下水平面之间，过渡连接。

定位座62设有与成型下模对应的成型槽621及卡槽622，一个成型槽由第一阶梯槽6211、通槽6212、第二阶梯槽6213构成，第一阶梯槽、第二阶梯槽分别用于支撑三极管两侧的两个引脚，中间的一个引脚位于通槽的上方。通槽为上下贯通的槽且位于第一阶梯槽与第二阶梯槽之间的位置，一体加工成型。卡槽622，用于放置三极管的基体71的部分。

定位座上下浮动装配在固定底板上，定位座向下运动时可使得成型下模同时向上突出通槽。本实施例中，定位座62是通过螺钉固定在浮动板61上的，实际上是随浮动板61进行上下浮动，浮动板61通过螺钉设置在固定底板上，两者之间设有复位弹簧，复位弹簧在图中未示出，浮动板与固定底板之间设有浮动的间隔。浮动板61上设有让位孔，对成型下模81让位，也即，浮动板上下浮动时，成型下模一直固定在固定底板上不动，可以理解成定位座是罩设在下模体的上方。

上成型座2设有与成型下模一一对应的成型上模211。上成型座2包括活动板22、上成型模块，上成型模块包括所述的成型上模211，上成型模块通过螺钉可拆连接在所述活动板22上，成型上模位于活动板的下侧。成型上模211有对应的五个，设置在一个上基板212的下侧面，形成上模体21，上模体21也即上成型模块。活动板22与驱动气缸的伸缩端传动连接，活动板被驱动气缸驱动以上下运动。

成型上模211的下侧面是由第一上水平面2113、第二上水平面2111、上倾斜面2112构成的上弯折面。上弯折面与下弯折面形成凹凸配合的结构，以使得三极管的位于中间的引脚在成型上模与成型下模上下配合时被折弯。

浮动板上还设有顶紧结构，顶紧结构包括顶紧座63及弹簧顶针64，弹簧顶针沿前后方向上穿装在顶紧座上，弹簧顶针用于顶紧三极管的基体部分。也即，三极管7放置在卡槽622中，通过弹簧顶针顶紧，以对三极管定位。

活动板22下侧设有下压柱221，在活动板向下运动时，下压柱先于活动板接触三极管基体的上侧面。本实施例中，三极管7的基体72，指的是除引脚以外的部分。设置下压柱，可进一步保证三极管的位置，在引脚成型时不窜动。

固定底板1上设有导向立柱5，导向立柱有两个，左右间隔布置，活动板导向装配在导向立柱上。活动板在驱动气缸的驱动下，沿导向立柱上下运动。进一步地，活动板的与导向立柱配合的穿孔处设有滑动轴承，滑动轴承套设在导向立柱上，以提高运动的流畅性，也提高运动的精度。

驱动气缸还连接有气路，气路上设有换向电磁阀。固定底板上设有相应的控制开关11，控制开关11与换向电磁阀电性连接。通过控制开关，调节换向电磁阀，控制气路的气体流向，进而控制驱动气缸的缸杆的向上或向下运动。进一步地，控制开关11有串联的两个，设置固定底板上侧面，左右间隔布置，为红色圆形的开关。三极管装入治具后，两个控制开关只有被操作人员的双手同时按下，驱动气缸才能动作，实现对三极管成型加工。设置两个必须同时按下的控制开关，可以保证操作人员的安全，防止压伤操作人员的手。驱动气缸的控制部分，属于现有技术，在此不过多介绍。

本实用新型三极管引脚成型治具的原理如下：将五个三极管分别放置在成型单元处，三极管的左右两侧的引脚位于第一阶梯槽、第二阶梯槽的槽底壁，由其支撑，中间的一个引脚位于通槽上方。三极管的基体部分位于卡槽内，然后由相应的弹簧顶针顶紧。装好后，控制驱动气缸的缸杆向下运动，带动上述的活动板向下运动，活动板上的各成型上模逐渐靠近定位座，下压柱先于活动板接触三极管基体的上侧面，由于浮动板是浮动装配的，因此，浮动板被下压，成型上模压向通槽处的引脚，该引脚也即三极管的中间的一个引脚，图7中标记为72，该引脚在成型上模与成型下模的共同挤压下，按照上弯折面的形状被折弯成型。三极管的另外的两个引脚随定位座同步下移，不会被折弯。如图7，中间的引脚72的弯折成型后的示意图。

在其他实施例中，顶紧结构可不设置，其中的弹簧顶针，也可由螺栓或螺柱代替。

动力机构的形式有多种，不局限于驱动气缸，在其他实施例中，可以采用油缸，电动推杆等来代替驱动气缸。

Claims (7)

1.三极管引脚成型治具，其特征在于：包括固定底板、下成型座、上成型座，下成型座设置在固定底板上，上成型座位于下成型座的上方，上成型座设有用于与动力机构连接的驱动端，在动力机构驱动下，上成型座可沿上下方向相对下成型座运动；

下成型座包括成至少一成型单元，成型单元包括成型下模及定位座，定位座设有与成型下模对应的成型槽及卡槽，成型槽由第一阶梯槽、通槽、第二阶梯槽构成，第一阶梯槽、第二阶梯槽分别用于支撑三极管两侧的两个引脚；

通槽为上下贯通的槽且位于第一阶梯槽与第二阶梯槽之间的位置，定位座上下浮动装配在固定底板上，定位座向下运动时可使得成型下模同时向上突出通槽；

成型下模为一板状结构，成型下模上侧面是由第一下水平面、第二下水平面、下倾斜面构成的下弯折面，下倾斜面位于第一下水平面、第二下水平面之间；

上成型座设有与所述成型下模一一对应的成型上模，成型上模的下侧面是由第一上水平面、第二上水平面、上倾斜面构成的上弯折面；

上弯折面与下弯折面形成凹凸配合的结构，以使得三极管的位于中间的引脚在成型上模与成型下模上下配合时被折弯。

2.根据权利要求1所述的三极管引脚成型治具，其特征在于：所述下成型座包括浮动板及下成型模块，浮动板浮动装配在固定底板上，成型单元设置在所述下成型模块上。

3.根据权利要求2所述的三极管引脚成型治具，其特征在于：成型单元设有若干个，且各成型单元在下成型模块上左右间隔布置。

4.根据权利要求1至3任一项所述的三极管引脚成型治具，其特征在于：所述三极管引脚成型治具还包括竖向支撑板，竖向支撑板设置在固定底板上，所述动力机构包括驱动气缸，驱动气缸安装在所述竖向支撑板上。

5.根据权利要求4所述的三极管引脚成型治具，其特征在于：所述上成型座包括活动板、上成型模块，上成型模块包括所述的成型上模，上成型模块可拆连接在所述活动板上，成型上模位于活动板的下侧。

6.根据权利要求5所述的三极管引脚成型治具，其特征在于：所述固定底板上设有导向立柱，活动板导向装配在导向立柱上。

7.根据权利要求2所述的三极管引脚成型治具，其特征在于：所述浮动板上还设有顶紧结构，顶紧结构包括顶紧座及弹簧顶针，弹簧顶针沿前后方向上穿装在顶紧座上，弹簧顶针用于顶紧三极管的基体部分。