CN207615548U - 一种用于产品端子成型的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于产品端子成型的设备，包括有机架，所述机架上设有成型机构，所述成型机构安装在机架的中部并与机架活动连接，还包括有驱动机构，所述驱动机构带动成型机构上下移动，所述驱动机构包括有转轴、手柄、棘轮组件与凸轮，所述手柄、棘轮组件与凸轮均固定安装在转轴上，所述成型机构也与转轴传动连接；所述机架包括有工作面，所述工作面上设有定位机构，所述成型机构位于定位机构的上方，所述定位机构包括有开关阀，所述开关阀与凸轮抵接。本实用新型通过利用定位机构，使得产品在成型时能被固定住，然后利用棘轮组件，可实现产品在成型时受力的一次连续性，不会出现往复挤压受力不均，从而提高的产品的成品率。

Description

一种用于产品端子成型的设备

技术领域

本实用新型涉及电感生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于产品端子成型的设备。

背景技术

在电感设备的生产中，当将线圈、磁芯、磁盒和底板组装成半成品后，还需要对用户端子进行折弯。具体来说，就是将线圈引脚按用户的要求进行折弯，以达到用户所需角度及端子与底板间的高度要求。而现有技术中，设备通常采用将整棒产品同时由一个整体装置给力的情况下弯折成型。其虽然速度快，但是存在有以下不足：产品组装后，由于高度的个体差异及整棒产品与成型面的平行度的差异，导致产品间的受力不均，使得成型的不良率高，情况严重的，甚至会出现磁盒裂、崩缺等影响产品性能的重大缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种克服现有技术中的缺点与不足，提升产品的成品率的用于产品端子成型的设备。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种用于产品端子成型的设备，包括有机架，所述机架上设有成型机构，所述成型机构安装在机架的中部并与机架活动连接，还包括有驱动机构，所述驱动机构安装在机架上，所述驱动机构带动成型机构上下移动，所述驱动机构包括有转轴、手柄、棘轮组件与凸轮，所述手柄、棘轮组件与凸轮均固定安装在转轴上，所述成型机构也与转轴传动连接；所述机架包括有工作面，所述工作面上设有定位机构，所述成型机构位于定位机构的上方，所述定位机构包括有开关阀，所述开关阀与凸轮抵接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位机构包括有底座、驱动气缸，所述底座安装在工作面上，所述驱动气缸的活塞缸的前端固定有推板，所述开关阀控制驱动气缸的动作。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底座包括有成型定位板与成型定位卡槽，所述推板正对着成型定位板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述成型机构包括有基板、成型主轴，所述成型主轴与转轴驱动连接，所述基板的表面与工作面平行，所述工作面上设有两根以上的导柱，所述基板与导柱滑动连接，所述基板的上表面与转轴连接，所述基板的下表面固定有成型模块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述成型模块包括有本体、滑动块与轴承安装块，所述本体固定在基板上，所述滑动块与本体上下活动连接，所述滑动块与基板之间设有复位弹簧；所述轴承安装块与本体的底面铰接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述本体与轴承安装块之间还设有调节单元，所述调节单元包括有调整弹簧与调节螺栓。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过利用定位机构，使得产品在成型时能被固定住，然后利用棘轮组件，可实现产品在成型时受力的一次连续性，不会出现往复挤压受力不均，从而提高的产品的成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的整形机构的侧面视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图2，一种用于产品端子成型的设备，包括有机架1，所述机架1上设有成型机构2，所述成型机构2安装在机架1的中部并与机架1活动连接，还包括有驱动机构4，所述驱动机构4安装在机架1上，所述驱动机构4带动成型机构2上下移动，所述驱动机构 4包括有转轴41、手柄42、棘轮组件43与凸轮44，所述手柄42、棘轮组件43与凸轮44均固定安装在转轴41上，所述成型机构2也与转轴41传动连接；所述机架1包括有工作面11，所述工作面11 上设有定位机构3，所述成型机构2位于定位机构3的上方，所述定位机构3包括有开关阀，所述开关阀与凸轮44抵接。

工作的时候，首先将产品放置在定位机构上，然后摆动手柄，收的手柄带动成型机构向下压，同时开关阀动作，使得产品在成型的时候能够被稳住，防止出现挪动而导致产品的成型质量下降。本实用新型通过利用棘轮，起到成型开始后必需一次性完成成型动作中途不可返回的作用，使产品在成型过程中受力的连续性得到保证；而凸轮为产品的定位机构提供驱动信号。

进一步作为优选的实施方式，所述定位机构3包括有底座31、驱动气缸32，所述底座31安装在工作面11上，所述驱动气缸32的活塞缸的前端固定有推板33，所述开关阀控制驱动气缸32的动作。当开关阀接收到凸轮的挤压后，开关阀带动驱动气缸动作，而驱动气缸利用推板将产品夹紧在了底座与推板之间。

进一步作为优选的实施方式，所述底座31包括有成型定位板与成型定位卡槽，所述推板33正对着成型定位板。利用成型定位卡槽，可以使得产品的放置位置更准确。

进一步作为优选的实施方式，所述成型机构2包括有基板21、成型主轴22，所述成型主轴22与转轴41驱动连接，所述基板21的表面与工作面11平行，所述工作面11上设有两根以上的导柱12，所述基板21与导柱12滑动连接，所述基板21的上表面与转轴41连接，所述基板21的下表面固定有成型模块23。工作的时候，转轴驱动成型主轴上下移动，而基板在导柱的作用下准确地升降移动，带动成型模块压向产品。

进一步作为优选的实施方式，所述成型模块23包括有本体231、滑动块232与轴承安装块233，所述本体231固定在基板21上，所述滑动块232与本体231上下活动连接，所述滑动块232与基板21 之间设有复位弹簧；所述轴承安装块233与本体231的底面铰接。成型时滑块压住线圈引脚，减小线圈成型后的回弹力，而轴承安装块上会安装有轴承，利用轴承去挤压线圈的引脚，使其成型。

进一步作为优选的实施方式，所述本体231与轴承安装块233之间还设有调节单元234，所述调节单元234包括有调整弹簧与调节螺栓。本体轴承安装块槽后有调节螺栓，可针对每一轴承安装块进行弹簧压力大小的调节以适应各个位置产品成型所需力度。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种用于产品端子成型的设备，包括有机架(1)，所述机架(1)上设有成型机构(2)，所述成型机构(2)安装在机架(1)的中部并与机架(1)活动连接，其特征在于：还包括有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)安装在机架(1)上，所述驱动机构(4)带动成型机构(2)上下移动，所述驱动机构(4)包括有转轴(41)、手柄(42)、棘轮组件(43)与凸轮(44)，所述手柄(42)、棘轮组件(43)与凸轮(44)均固定安装在转轴(41)上，所述成型机构(2)也与转轴(41)传动连接；所述机架(1)包括有工作面(11)，所述工作面(11)上设有定位机构(3)，所述成型机构(2)位于定位机构(3)的上方，所述定位机构(3)包括有开关阀，所述开关阀与凸轮(44)抵接。

2.根据权利要求1所述的用于产品端子成型的设备，其特征在于：所述定位机构(3)包括有底座(31)、驱动气缸(32)，所述底座(31)安装在工作面(11)上，所述驱动气缸(32)的活塞缸的前端固定有推板(33)，所述开关阀控制驱动气缸(32)的动作。

3.根据权利要求2所述的用于产品端子成型的设备，其特征在于：所述底座(31)包括有成型定位板与成型定位卡槽，所述推板(33)正对着成型定位板。

4.根据权利要求1所述的用于产品端子成型的设备，其特征在于：所述成型机构(2)包括有基板(21)、成型主轴(22)，所述成型主轴(22)与转轴(41)驱动连接，所述基板(21)的表面与工作面(11)平行，所述工作面(11)上设有两根以上的导柱(12)，所述基板(21)与导柱(12)滑动连接，所述基板(21)的上表面与转轴(41)连接，所述基板(21)的下表面固定有成型模块(23)。

5.根据权利要求4所述的用于产品端子成型的设备，其特征在于：所述成型模块(23)包括有本体(231)、滑动块(232)与轴承安装块(233)，所述本体(231)固定在基板(21)上，所述滑动块(232)与本体(231)上下活动连接，所述滑动块(232)与基板(21)之间设有复位弹簧；所述轴承安装块(233)与本体(231)的底面铰接。

6.根据权利要求5所述的用于产品端子成型的设备，其特征在于：所述本体(231)与轴承安装块(233)之间还设有调节单元(234)，所述调节单元(234)包括有调整弹簧与调节螺栓。