CN209318606U - 一种三辊定芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三辊定芯装置，包括机座、定芯辊单元以及传动单元，定芯辊单元包括三条支撑臂和三根定芯辊，三条支撑臂分别可转动的连接于机座上，三根定芯辊分别安装于三条支撑臂上；传动单元包括三只传动齿轮，三只传动齿轮分别与三条支撑臂一一对应的相对固定且对应两者的转动中心同心设置；三根定芯辊在一调节驱动设备的带动下和传动单元相互传动下同步向渐近或渐远穿孔中心的方向运动。本实用新型公开的三辊定芯装置能够实现自动化、数字化调整并能保存调整数据，不断优化调整参数，减少调整时间，调高生产效率，提升产品质量。

Description

一种三辊定芯装置

技术领域

本实用新型涉及钢管领域，具体为一种三辊定芯装置。

背景技术

现有的三辊定芯装置在使用过程中根据生产管料规格不同，三辊定芯装置的开口度需人工根据经验逐台调整，没有数值体现也不利于生产技术积累和沉淀。现有三辊定芯装置的传动机构多为连杆、铜套和钢套结构，油脂润滑难以保障。在实际生产工程中受高温、水等环境影响，磨损、腐蚀严重，设备精度难以保障，设备使用周期短，维修费用高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种三辊定芯装置，能够实现自动化、数字化调整并能保存调整数据，不断优化调整参数，减少调整时间，调高生产效率，提升产品质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种三辊定芯装置，包括：

机座；

第一定芯辊单元，其包括第一支撑臂和第一定芯辊，所述第一支撑臂可转动的连接于所述机座上，所述第一定芯辊安装于所述第一支撑臂上；

第二定芯辊单元，其包括第二支撑臂和第二定芯辊，所述第二支撑臂可转动的连接于所述机座上，所述第二定芯辊安装于所述第二支撑臂上；

第三定芯辊单元，其包括第三支撑臂和第三定芯辊，所述第三支撑臂可转动的连接于所述机座上，所述第三定芯辊安装于所述第三支撑臂上；

传动单元，其包括第一传动齿轮、第二传动齿轮以及第三传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第一支撑臂相对固定且两者的转动中心同心设置，所述第二传动齿轮与所述第二支撑臂相对固定且两者的转动中心同心设置，所述第三传动齿轮与所述第三支撑臂相对固定且两者的转动中心同心设置；

其中，所述第一、二、三定芯辊在一调节驱动设备的带动下和所述第一、二、三传动齿轮相互传动下同步向渐近或渐远穿孔中心的方向运动。

上述技术方案中，所述调节驱动设备为油缸，所述油缸与所述第一、二、三支撑臂中的其中一者铰接连接。

上述技术方案中，所述油缸为带位移传感器的油缸。

上述技术方案中，所述传动单元还包括至少一只过渡齿轮，所述过渡齿轮可转动的连接于所述机座上。

上述技术方案中，所述第一、二、三定芯辊分别位于一倒置等腰三角形的三角位置。

上述技术方案中，所述传动单元为消隙传动齿轮系统。

上述技术方案中，所述第一、二、三支撑臂均通过轴承连接于所述机座上，所述轴承为腔密闭润滑轴承。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1）本实用新型公开的三辊定芯装置，采用液压缸加比例阀和位移传感器控制，能够实现自动化、数字化调整并能保存调整数据，不断优化调整参数，减少调整时间，调高生产效率，提升产品质量。

2）本实用新型公开的三辊定芯装置，采用消隙齿轮传动，主轴采用标准轴承，轴承腔密闭润滑，避免使用环境对设备精度的影响。具有设备精度高，使用寿命长，维修费用低等优点。

附图说明

图1为本实用新型公开的三辊定芯装置的结构示意图。

其中，10、机座；21、第一支撑臂；22、第一定芯辊；31、第二支撑臂；32、第二定芯辊；41、第三支撑臂；42、第三定芯辊；51、第一传动齿轮；52、第二传动齿轮；53、第三传动齿轮；54、过渡齿轮；60、调节驱动设备。

具体实施方式

结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图1，如其中的图例所示，一种三辊定芯装置，包括：

机座10；

第一定芯辊单元，其包括第一支撑臂21和第一定芯辊22，第一支撑臂21可转动的连接于机座10上，第一定芯辊22安装于第一支撑臂21上；

第二定芯辊单元，其包括第二支撑臂31和第二定芯辊32，第二支撑臂31可转动的连接于机座10上，第二定芯辊32安装于第二支撑臂31上；

第三定芯辊单元，其包括第三支撑臂41和第三定芯辊42，第三支撑臂41可转动的连接于机座10上，第三定芯辊42安装于第三支撑臂41上；

传动单元，其包括第一传动齿轮51、第二传动齿轮52以及第三传动齿轮53，第一传动齿轮51与第一支撑臂21相对固定且两者的转动中心同心设置，第二传动齿轮52与第二支撑臂31相对固定且两者的转动中心同心设置，第三传动齿轮53与第三支撑臂41相对固定且两者的转动中心同心设置；

其中，第一、二、三定芯辊22、32、42在一调节驱动设备60的带动下和第一、二、三传动齿轮51、52、53相互传动下同步向渐近或渐远穿孔中心的方向运动。

优选的实施方式中，调节驱动设备60为油缸，油缸与所述第一、二、三支撑臂21、31、41中的其中一者铰接连接。本实施例中，油缸与第一支撑臂21铰接。

优选的实施方式中，油缸为带位移传感器的油缸。

优选的实施方式中，传动单元还包括至少一只过渡齿轮54，过渡齿轮54可转动的连接于机座10上。本实施例中，传动单元还包括一只过渡齿轮54。

优选的实施方式中，第一、二、三定芯辊22、32、42分别位于一倒置等腰三角形的三角位置。

优选的实施方式中，传动单元为消隙传动齿轮系统。

优选的实施方式中，第一、二、三支撑臂21、31、41均通过轴承连接于机座10上，轴承为腔密闭润滑轴承。

上述技术方案的工作原理如下：调节驱动设备10（带位移传感器驱动油缸）由比例阀推动第一支撑臂21旋转，进而带动第一传动齿轮51旋转和第一定芯辊22向穿孔中心运动，第一传动齿轮51带动第二传动齿轮52反向旋转，进而带动第二定芯辊32向穿孔中心运动，第二传动齿轮52通过过渡齿轮54带动第三传动齿轮53正向旋转，进而带动第三定芯辊42向穿孔中心运动，实现三辊同时大开或闭合。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种三辊定芯装置，其特征在于，包括：

机座（10）；

第一定芯辊单元，其包括第一支撑臂（21）和第一定芯辊(22)，所述第一支撑臂(21)可转动的连接于所述机座（10）上，所述第一定芯辊（22）安装于所述第一支撑臂（21）上；

第二定芯辊单元，其包括第二支撑臂（31）和第二定芯辊（32），所述第二支撑臂（31）可转动的连接于所述机座（10）上，所述第二定芯辊（32）安装于所述第二支撑臂（31）上；

第三定芯辊单元，其包括第三支撑臂（41）和第三定芯辊（42），所述第三支撑臂（41）可转动的连接于所述机座（10）上，所述第三定芯辊（42）安装于所述第三支撑臂（41）上；

传动单元，其包括第一传动齿轮（51）、第二传动齿轮（52）以及第三传动齿轮（53），所述第一传动齿轮（51）与所述第一支撑臂（21）相对固定且两者的转动中心同心设置，所述第二传动齿轮（52）与所述第二支撑臂（31）相对固定且两者的转动中心同心设置，所述第三传动齿轮（53）与所述第三支撑臂（41）相对固定且两者的转动中心同心设置；

其中，所述第一、二、三定芯辊（22、32、42）在一调节驱动设备（60）的带动下和所述第一、二、三传动齿轮（51、52、53）相互传动下同步向渐近或渐远穿孔中心的方向运动。

2.根据权利要求1所述的三辊定芯装置，其特征在于，所述调节驱动设备（60）为油缸，所述油缸与所述第一、二、三支撑臂中的其中一者铰接连接。

3.根据权利要求2所述的三辊定芯装置，其特征在于，所述油缸为带位移传感器的油缸。

4.根据权利要求1所述的三辊定芯装置，其特征在于，所述传动单元还包括至少一只过渡齿轮（54），所述过渡齿轮（54）可转动的连接于所述机座（10）上。

5.根据权利要求1所述的三辊定芯装置，其特征在于，所述第一、二、三定芯辊（22、32、42）分别位于一倒置等腰三角形的三角位置。

6.根据权利要求1所述的三辊定芯装置，其特征在于，所述传动单元为消隙传动齿轮系统。

7.根据权利要求1所述的三辊定芯装置，其特征在于，所述第一、二、三支撑臂（21、31、41）均通过轴承连接于所述机座（10）上，所述轴承为腔密闭润滑轴承。