CN209317683U - 一种三聚氰胺树脂的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三聚氰胺树脂的反应釜,包括釜体、下壳体、上壳体和连接板,所述釜体的内壁底端焊接有固定架,釜体的下表面焊接有支撑柱,釜体的上表面焊接有机架,机架的上表面固定有电机,电机上转动安装有搅拌轴,搅拌轴穿过机架位于釜体的内部,且搅拌轴背离电机的一端转动安装在固定架上,所述上壳体套接在釜体的上端外壁,所述下壳体套接在釜体的下端外壁,且上壳体和下壳体的外壁均开设有安装槽,所述连接板的一端通过固定栓固定在上壳体上的安装槽内,连接板的另一端通过固定栓固定在下壳体上的安装槽内。本实用新型,结构简单,使用便捷,可有效的防止因为釜体表面温度过高人体误触而造成烫伤,提高员工操作舒适度。
Description
技术领域
本实用新型涉及三聚氰胺树脂加工装置技术领域,具体为一种三聚氰胺树脂的反应釜。
背景技术
三聚氰胺共聚树脂在三聚氰胺、甲醛聚合体系中加入第三组分共聚合所得的树脂。第三组分如:苯酚、脲、苯并胍胺等。共聚合所得的树脂与三聚氰胺树脂相比,改进了三聚氰胺树脂的耐开裂性和耐污染性,降低了成本。
一般三聚氰胺树脂加工用的反应釜在工作的过程中,其釜体表面温度逐渐升高,最后会提升到一个可对人体造成损伤的温度,而反应釜在使用的时候,人体极易误触到釜体的表面,从而造成烫伤。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足,提供一种三聚氰胺树脂的反应釜,具备结构简单,使用便捷,可有效的防止因为釜体表面温度过高人体误触而造成烫伤,提高员工操作舒适度的优点。
本实用新型采用的技术方案是:一种三聚氰胺树脂的反应釜,包括釜体、下壳体、上壳体和连接板,所述釜体的内壁底端焊接有固定架,釜体的下表面焊接有支撑柱,釜体的上表面焊接有机架,机架的上表面固定有电机,电机上转动安装有搅拌轴,搅拌轴穿过机架位于釜体的内部,且搅拌轴背离电机的一端转动安装在固定架上,所述搅拌轴上固定有固定件,固定件上焊接有搅拌叶,所述搅拌轴穿过固定架的一端连接有螺旋杆,所述上壳体套接在釜体的上端外壁,所述下壳体套接在釜体的下端外壁,且上壳体和下壳体的外壁均开设有安装槽,所述连接板的一端通过固定栓固定在上壳体上的安装槽内,连接板的另一端通过固定栓固定在下壳体上的安装槽内。
作为进一步地改进,所述釜体的外壁上端焊接有进料口,釜体的外壁底端焊接有出料口,所述螺旋杆伸入到出料口内。
进一步地,所述出料口和进料口上均安装有控制阀门。
进一步地,所述釜体的内壁固定有加热盘管。
进一步地,所述支撑柱共四个,四个支撑柱在釜体的下表面呈矩形阵列分布。
有益效果
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:
1、本实用新型三聚氰胺树脂的反应釜通过设置上壳体、下壳体、连接板和固定栓,在使用过程中,可通过进料口向釜体内添加原料,通过进料口上的控制阀将进料口密闭,然后通过外接电源控制加热盘管和电机工作,加热盘管内的电阻丝通电产生热量,电机通电控制搅拌轴转动,进而搅拌轴带动搅拌叶进行转动,搅拌叶对于釜体内的原料进行搅拌,使得原料受热均匀,加工结束后,可将出料口打开,加工完成的原料落入下方的收集箱内。
2、本实用新型的下壳体和上壳体均套接在釜体的表面,通过连接板将上壳体和下壳体进行连接,将上壳体和下壳体固定在釜体的表面,且上壳体和下壳体均为石棉材质制成,具有良好的隔热性能,结构简单,使用便捷,可有效的防止因为釜体表面温度过高人体误触而造成烫伤,提高员工操作舒适度。
3、本实用新型通过在搅拌轴底端设置螺旋杆,螺旋杆插入出料口内,可防止原料堵塞的问题,便于卸料。
附图说明
图1为本实用新型的内部主视结构示意图;
图2为本实用新型的外部主视结构示意图;
图3为本实用新型的图1中A的结构放大示意图。
其中:1、釜体;2、固定架;3、出料口;4、下壳体;5、上壳体;6、进料口;7、机架;8、电机;9、搅拌轴;10、搅拌叶;11、加热盘管;12、固定件;13、支撑柱;14、连接板;15、安装槽;16、固定栓;17、螺旋杆。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
参阅图1-3所示,本实用新型的一种三聚氰胺树脂的反应釜,包括釜体1、下壳体4、上壳体5和连接板14,釜体1的内壁底端焊接有固定架2,釜体1的下表面焊接有支撑柱13,支撑柱13共四个,四个支撑柱13在釜体1的下表面呈矩形阵列分布,保证装置平衡。在使用过程中,釜体1的外壁上端焊接有进料口6,可通过进料口6向釜体1内添加原料,通过进料口6上的控制阀将进料口6密闭,釜体1的内壁固定有加热盘管11,然后通过外接电源控制加热盘管11和电机8工作,加热盘管11内的电阻丝通电产生热量,釜体1的上表面焊接有机架7,机架7的上表面固定有电机8,电机8型号为5IK40RGN-C,具有噪音低,效率高,寿命长等优点,电机8上转动安装有搅拌轴9,搅拌轴9穿过机架7位于釜体1的内部,且搅拌轴9背离电机8的一端转动安装在固定架2上,电机8通电控制搅拌轴9转动,搅拌轴9上固定有固定件12,固定件12上焊接有搅拌叶10,进而搅拌轴9带动搅拌叶10进行转动,搅拌叶10对于釜体1内的原料进行搅拌,使得原料受热均匀,加工结束后,釜体1的外壁底端焊接有出料口3,可将出料口3打开,加工完成的原料落入下方的收集箱内,出料口3和进料口6上均安装有控制阀门,搅拌轴9穿过固定架2的一端连接有螺旋杆17,螺旋杆17伸入到出料口3内,通过在搅拌轴9底端设置螺旋杆17,螺旋杆17插入出料口3内,搅刮出料口,可防止原料堵塞的问题,便于卸料。
上壳体5套接在釜体1的上端外壁,下壳体4套接在釜体1的下端外壁,且上壳体5和下壳体4的外壁均开设有安装槽15,连接板14的一端通过固定栓16固定在上壳体5上的安装槽15内,连接板14的另一端通过固定栓16固定在下壳体4上的安装槽15内,下壳体4和上壳体5均套接在釜体1的表面,通过连接板14将上壳体5和下壳体4进行连接,将上壳体5和下壳体4固定在釜体1的表面,且上壳体5和下壳体4均为石棉材质制成,具有良好的隔热性能,结构简单,使用便捷,可有效的防止因为釜体1表面温度过高人体误触而造成烫伤,提高员工操作舒适度,其上壳体5和下壳体4通过螺栓可拆卸的连接,便于拆装维护,同时可以在现有的反应釜增加上壳体5和下壳体4,便于改良设备。
本实用新型三聚氰胺树脂的反应釜在使用过程中,可通过进料口6向釜体1内添加原料,通过进料口6上的控制阀将进料口6密闭,然后通过外接电源控制加热盘管11和电机8工作,加热盘管11内的电阻丝通电产生热量,电机8通电控制搅拌轴9转动,进而搅拌轴9带动搅拌叶10进行转动,搅拌叶10对于釜体1内的原料进行搅拌,加工结束后,将出料口3打开,原料落出,在釜体1工作的时候,下壳体4和上壳体5均套接在釜体1的表面,通过连接板14将上壳体5和下壳体4进行连接,将上壳体5和下壳体4固定在釜体1的表面,且上壳体5和下壳体4均为石棉材质制成,具有良好的隔热性能。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.一种三聚氰胺树脂的反应釜,包括釜体(1)、下壳体(4)、上壳体(5)和连接板(14),其特征在于:所述釜体(1)的内壁底端焊接有固定架(2),釜体(1)的下表面焊接有支撑柱(13),釜体(1)的上表面焊接有机架(7),机架(7)的上表面固定有电机(8),电机(8)上转动安装有搅拌轴(9),搅拌轴(9)穿过机架(7)位于釜体(1)的内部,且搅拌轴(9)背离电机(8)的一端转动安装在固定架(2)上,所述搅拌轴(9)上固定有固定件(12),固定件(12)上焊接有搅拌叶(10),所述搅拌轴(9)穿过固定架(2)的一端连接有螺旋杆(17),所述上壳体(5)套接在釜体(1)的上端外壁,所述下壳体(4)套接在釜体(1)的下端外壁,且上壳体(5)和下壳体(4)的外壁均开设有安装槽(15),所述连接板(14)的一端通过固定栓(16)固定在上壳体(5)上的安装槽(15)内,连接板(14)的另一端通过固定栓(16)固定在下壳体(4)上的安装槽(15)内。
2.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺树脂的反应釜,其特征在于:所述釜体(1)的外壁上端焊接有进料口(6),釜体(1)的外壁底端焊接有出料口(3),所述螺旋杆(17)伸入到出料口(3)内。
3.根据权利要求2所述的一种三聚氰胺树脂的反应釜,其特征在于:所述出料口(3)和进料口(6)上均安装有控制阀门。
4.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺树脂的反应釜,其特征在于:所述釜体(1)的内壁固定有加热盘管(11)。
5.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺树脂的反应釜,其特征在于:所述支撑柱(13)共四个,四个支撑柱(13)在釜体(1)的下表面呈矩形阵列分布。
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CN201920007485.5U CN209317683U (zh) | 2019-01-03 | 2019-01-03 | 一种三聚氰胺树脂的反应釜 |
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CN201920007485.5U CN209317683U (zh) | 2019-01-03 | 2019-01-03 | 一种三聚氰胺树脂的反应釜 |
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CN (1) | CN209317683U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110651863A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-01-07 | 福建安溪铁观音集团股份有限公司 | 一种低咖啡因速溶茶的制备工艺及生产线 |
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