CN209317291U - 一种除尘过滤装置 - Google Patents
一种除尘过滤装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209317291U CN209317291U CN201821763907.3U CN201821763907U CN209317291U CN 209317291 U CN209317291 U CN 209317291U CN 201821763907 U CN201821763907 U CN 201821763907U CN 209317291 U CN209317291 U CN 209317291U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shell
- screen pipe
- chamber
- cavity
- blowback
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
本实用新型属于气固分离技术，尤其涉及一种除尘过滤装置，包括壳体，壳体内设有水平布置的隔板，隔板将壳体的内部分为上部的第一腔室和下部的第二腔室，壳体上端设有与第一腔室连通的出气管，壳体下端侧壁上设有与第二腔室连通的进气管，出气管在第一腔室内的一端处设有过滤装置，隔板上设有沿“一”字形排列且上下贯通的多个通孔，多个通孔内转动连接有竖直布置的过滤管，壳体上设有传动装置，相邻过滤管之间传动连接，传动装置与任一过滤管传动连接；本实用新型产品其结构简单，使用方便，可有效的回收废气中含有的用于生产电池的材料，避免浪费以及污染环境，同时还可有效的清理过滤管上的粉尘，避免影响除尘的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于气固分离技术，尤其涉及一种除尘过滤装置。
背景技术
目前新能源汽车发展迅速，其在电池材料生产过程中，如三元正极材料、四氧化三钴、氧化亚镍、钴酸锂或锰酸锂，其生产过程中产生大量的粉尘，而粉尘直接排放于空气中，不仅对人体健康造成伤害，还造成材料资源的浪费，而现有的除尘回收设备效率低，运行不稳定。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题提供一种除尘过滤装置，其结构简单，使用方便，可有效的回收废气中含有的用于生产电池的材料，避免浪费以及污染环境，同时还可有效的清理过滤管上的粉尘，避免影响除尘的效果。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种除尘过滤装置，包括壳体，所述壳体内设有水平布置的隔板，所述隔板将所述壳体的内部分为上部的第一腔室和下部的第二腔室，所述壳体上端设有与所述第一腔室连通的出气管，所述壳体下端侧壁上设有与所述第二腔室连通的进气管，所述出气管在所述第一腔室内的一端处设有过滤装置；
所述隔板上设有沿“一”字形排列且上下贯通的多个通孔，多个所述通孔内转动连接有竖直布置的过滤管，所述壳体上设有传动装置，相邻所述过滤管之间传动连接，所述传动装置与任一所述过滤管传动连接，所述过滤管一端封堵，另一端设有开口，所述过滤管封堵端通过所述通孔延伸至所述第二腔室内，所述过滤管设有开口的一端设于所述第一腔室内，所述开口处上方设有反吹装置，所述隔板下端面上设有用于清扫所述过滤管外侧粉尘的清扫装置，所述壳体下端设有集尘腔，所述集尘腔的下端设有排尘管。
本实用新型的有益效果是：本实用新型产品其结构简单，使用方便，可有效的回收废气中含有的用于生产电池的材料，避免浪费以及污染环境，同时还可有效的清理过滤管上的粉尘，避免影响除尘的效果。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述过滤装置包括竖直布置且呈圆台形的筒体，所述筒体的上端固定连接于所述第一腔室的顶壁并与所述出气管相连通，所述筒体内侧壁上固定连接有从下至上依次层叠水平布置的石墨烯层、分子筛层与大孔树脂吸附层。
采用上述进一步方案的有益效果是可进一步过滤、吸附粉尘对应环境的破坏以及影响人体的健康。
进一步，所述出气管内设有引风机。
采用上述进一步方案的有益效果是使除尘后的气体顺利的流入外界中。
进一步，靠近所述过滤管的开口外侧壁上设有齿轮，相邻所述过滤管上的齿轮相互啮合，所述传动装置包括第一驱动电机，所述第一驱动电机设置于所述壳体外侧顶部，所述第一驱动电机上的第一驱动电机输出轴穿过所述壳体顶壁延伸至所述第一腔室内，所述第一驱动电机输出轴的端处设有主动轮并与任一所述过滤管上的齿轮相啮合。
采用上述进一步方案的有益效果是可方便控制与驱动过滤管的旋转。
进一步，所述反吹装置包括水平布置的反吹管路，所述反吹管路位于所述过滤管的正上方，所述反吹管路一端封堵且固定连接于所述第一腔室的侧壁上，所述反吹管路另一端穿过所述壳体的侧壁延伸至所述壳体外并连通用于反吹的储气罐，所述反吹管路上对应所述过滤管开口处设有反吹出气口，所述反吹出气口与所述过滤管的开口一一对应，所述反吹出气口处设有竖直布置的反吹导管，所述反吹导管与所述反吹管路相连通，所述反吹导管的下端延伸至所述过滤管的内部，所述反吹导管下端封堵，所述反吹导管侧壁上设有多个出气孔。
采用上述进一步方案的有益效果是过滤管可采用陶瓷纤维过滤管，通过高压气体的吹动，可吹掉过滤管外侧的粉尘。
进一步，所述清扫装置包括竖直布置的固定轴，所述固定轴的上端垂直固定连接于所述隔板的下端面，所述固定轴靠近所述过滤管设置，所述固定轴上固定连接有用于清扫过滤管外侧粉尘的刷毛。
采用上述进一步方案的有益效果是过滤管的转动时，刷毛可刷去过滤管外侧的粉尘。
进一步，所述集尘腔包括水平布置且呈圆柱体形的第一腔体，所述第一腔体的顶部设有与所述壳体相互连通的第一长条形开口，所述第一腔体内同轴设有相互配合旋转辊，所述壳体外侧上设有用于驱动旋转辊转动的驱动装置，所述旋转辊为中空结构，所述旋转辊上设有与其内部相连通的第二长条形开口，所述第一长条形开口的长度短于所述第二长条形开口，所述第一腔体的底部设有第三长条形开口，所述第一腔体下方设有第二腔体，所述第二腔体通过第三长条形开口与所述第一腔体相连通，所述第二腔体下端设有排尘管。
采用上述进一步方案的有益效果是避免在卸料(粉尘)时，壳体的内部直接与外界接触，影响壳体内的压力，从而影响过滤管除尘效果。
进一步，所述驱动装置为电机，所述旋转辊的两端分别同轴固定连接有第一连接轴与第二连接轴，所述旋转辊通过第一连接轴和第二连接轴分别与所述第一腔体转动连接，所述第二连接轴伸出至所述第一腔体的外部并与所述电机的输出轴相连接。
采用上述进一步方案的有益效果是有效的驱动旋转辊。
附图说明
图1为本实用新型产品局部剖视图；
图2为本实用新型产品过滤管连接结构示意图；
图3为本实用新型产品旋转辊结构示意图；
图4为本实用新型产品整体图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、壳体，2、隔板，3、第一腔室，4、第二腔室，5、出气管，6、进气管，7、过滤管，8、排尘管，9、筒体，10、石墨烯层，11、分子筛层，12、大孔树脂吸附层，13、引风机，14、齿轮，15、第一驱动电机，16、第一驱动电机输出轴，17、主动轮，18、反吹管路，19、反吹导管，20、固定轴，21、刷毛，22、第一腔体，23、第一长条形开口，24、旋转辊，25、第二长条形开口，26、第三长条形开口，27、第二腔体，28、第一连接轴，29、第二连接轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例
如图1所示一种除尘过滤装置，包括壳体1，所述壳体1内设有水平布置的隔板2，所述隔板2将所述壳体1的内部分为上部的第一腔室3和下部的第二腔室4，所述壳体1上端设有与所述第一腔室3连通的出气管5，所述壳体1下端侧壁上设有与所述第二腔室4连通的进气管6，所述出气管5在所述第一腔室3内的一端处设有过滤装置；
如图2所示所述隔板2上设有沿“一”字形排列且上下贯通的多个通孔，多个所述通孔内转动连接有竖直布置的过滤管7，所述壳体1上设有传动装置，相邻所述过滤管7之间传动连接，所述传动装置与任一所述过滤管7传动连接，所述过滤管7一端封堵，另一端设有开口，所述过滤管7封堵端通过所述通孔延伸至所述第二腔室4内，所述过滤管7设有开口的一端设于所述第一腔室3内，所述开口处上方设有反吹装置，所述隔板2下端面上设有用于清扫所述过滤管外侧粉尘的清扫装置，所述壳体1下端设有集尘腔，所述集尘腔的下端设有排尘管8。
所述过滤装置包括竖直布置且呈圆台形的筒体9，所述筒体9的上端固定连接于所述第一腔室3的顶壁并与所述出气管5相连通，所述筒体9内侧壁上固定连接有从下至上依次层叠水平布置的石墨烯层10、分子筛层11与大孔树脂吸附层12。
所述出气管5内设有引风机13。
如图2所示靠近所述过滤管7的开口外侧壁上设有齿轮14，相邻所述过滤管7上的齿轮14相互啮合，所述传动装置包括第一驱动电机15，所述第一驱动电机15设置于所述壳体1外侧顶部，所述第一驱动电机15上的第一驱动电机输出轴16穿过所述壳体1顶壁延伸至所述第一腔室3内，所述第一驱动电机输出轴16的端处设有主动轮17并与任一所述过滤管7上的齿轮14相啮合。
如图1、图2所示所述反吹装置包括水平布置的反吹管路18，所述反吹管路18位于所述过滤管7的正上方，所述反吹管路18一端封堵且固定连接于所述第一腔室3的侧壁上，所述反吹管路18另一端穿过所述壳体1的侧壁延伸至所述壳体1外并连通用于反吹的储气罐，所述反吹管路18上对应所述过滤管7开口处设有反吹出气口，所述反吹出气口与所述过滤管7的开口一一对应，所述反吹出气口处设有竖直布置的反吹导管19，所述反吹导管19与所述反吹管路18相连通，所述反吹导管19的下端延伸至所述过滤管7的内部，所述反吹导管19下端封堵，所述反吹导管19侧壁上设有多个出气孔。
如图1所示所述清扫装置包括竖直布置的固定轴20，所述固定轴20的上端垂直固定连接于所述隔板2的下端面，所述固定轴20靠近所述过滤管7设置，所述固定轴20上固定连接有用于清扫过滤管7外侧粉尘的刷毛21。
如图3与图4所示所述集尘腔包括水平布置且呈圆柱体形的第一腔体22，所述第一腔体22的顶部设有与所述壳体1相互连通的第一长条形开口23，所述第一腔体22内同轴设有相互配合旋转辊24，所述壳体1外侧上设有用于驱动旋转辊转动的驱动装置，所述旋转辊24为中空结构，所述旋转辊24上设有与其内部相连通的第二长条形开口25，所述第一长条形开口23的长度短于所述第二长条形开口25，所述第一腔体22的底部设有第三长条形开口26，所述第一腔体22下方设有第二腔体27，所述第二腔体27通过第三长条形开口26与所述第一腔体22相连通，所述第二腔体27下端设有排尘管8。
所述驱动装置为电机，所述旋转辊24的两端分别同轴固定连接有第一连接轴28与第二连接轴29，所述旋转辊24通过第一连接轴28和第二连接轴29分别与所述第一腔体22转动连接，所述第二连接轴29伸出至所述第一腔体22的外部并与所述电机的输出轴相连接。
本实用新型产品在使用时，废气进入第二腔室内，通过过滤管过滤除尘，粉尘在壳体的底部沉积，当旋转辊发生旋转，其第二长条形开口对准第一长条形开口，粉尘即落入旋转辊的内部，当旋转辊的第二长条形开口旋转至第三长条形开口时，其粉尘落入第二腔体内，再通过排尘管排出外界，排尘管上还可设置卸灰阀，这样避免通过排尘管卸料时，壳体的内部与外界相连通，影响壳体内的压力，从而影响过滤管过滤粉尘的效果，旋转辊的外侧壁与第一腔体的内侧壁是密封的且旋转辊可在第一腔体内自由的转动；
过滤管之间通过齿轮相互传动连接，通过第一驱动电机的旋转带动主动轮的转动，以此过滤管之间相互转动，同时刷毛有效的清理过滤管外侧的粉尘，避免影响过滤管的性能。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，在本实用新型的描述中，术语“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种除尘过滤装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设有水平布置的隔板(2)，所述隔板(2)将所述壳体(1)的内部分为上部的第一腔室(3)和下部的第二腔室(4)，所述壳体(1)上端设有与所述第一腔室(3)连通的出气管(5)，所述壳体(1)下端侧壁上设有与所述第二腔室(4)连通的进气管(6)，所述出气管(5)在所述第一腔室(3)内的一端处设有过滤装置；
所述隔板(2)上设有沿“一”字形排列且上下贯通的多个通孔，多个所述通孔内转动连接有竖直布置的过滤管(7)，所述壳体(1)上设有传动装置，相邻所述过滤管(7)之间传动连接，所述传动装置与任一所述过滤管(7)传动连接，所述过滤管(7)一端封堵，另一端设有开口，所述过滤管(7)封堵端通过所述通孔延伸至所述第二腔室(4)内，所述过滤管(7)设有开口的一端设于所述第一腔室(3)内，所述开口处上方设有反吹装置，所述隔板(2)下端面上设有用于清扫所述过滤管外侧粉尘的清扫装置，所述壳体(1)下端设有集尘腔，所述集尘腔的下端设有排尘管(8)。
2.根据权利要求1所述一种除尘过滤装置，其特征在于，所述过滤装置包括竖直布置且呈圆台形的筒体(9)，所述筒体(9)的上端固定连接于所述第一腔室(3)的顶壁并与所述出气管(5)相连通，所述筒体(9)内侧壁上固定连接有从下至上依次层叠水平布置的石墨烯层(10)、分子筛层(11)与大孔树脂吸附层(12)。
3.根据权利要求2所述一种除尘过滤装置，其特征在于，所述出气管(5)内设有引风机(13)。
4.根据权利要求1至3任一项所述一种除尘过滤装置，其特征在于，靠近所述过滤管(7)的开口外侧壁上设有齿轮(14)，相邻所述过滤管(7)上的齿轮(14)相互啮合，所述传动装置包括第一驱动电机(15)，所述第一驱动电机(15)设置于所述壳体(1)外侧顶部，所述第一驱动电机(15)上的第一驱动电机输出轴(16)穿过所述壳体(1)顶壁延伸至所述第一腔室(3)内，所述第一驱动电机输出轴(16)的端处设有主动轮(17)并与任一所述过滤管(7)上的齿轮(14)相啮合。
5.根据权利要求1至3任一项所述一种除尘过滤装置，其特征在于，所述反吹装置包括水平布置的反吹管路(18)，所述反吹管路(18)位于所述过滤管(7)的正上方，所述反吹管路(18)一端封堵且固定连接于所述第一腔室(3)的侧壁上，所述反吹管路(18)另一端穿过所述壳体(1)的侧壁延伸至所述壳体(1)外并连通用于反吹的储气罐，所述反吹管路(18)上对应所述过滤管(7)开口处设有反吹出气口，所述反吹出气口与所述过滤管(7)的开口一一对应，所述反吹出气口处设有竖直布置的反吹导管(19)，所述反吹导管(19)与所述反吹管路(18)相连通，所述反吹导管(19)的下端延伸至所述过滤管(7)的内部，所述反吹导管(19)下端封堵，所述反吹导管(19)侧壁上设有多个出气孔。
6.根据权利要求1至3任一项所述一种除尘过滤装置，其特征在于，所述清扫装置包括竖直布置的固定轴(20)，所述固定轴(20)的上端垂直固定连接于所述隔板(2)的下端面，所述固定轴(20)靠近所述过滤管(7)设置，所述固定轴(20)上固定连接有用于清扫过滤管(7)外侧粉尘的刷毛(21)。
7.根据权利要求1至3任一项所述一种除尘过滤装置，其特征在于，所述集尘腔包括水平布置且呈圆柱体形的第一腔体(22)，所述第一腔体(22)的顶部设有与所述壳体(1)相互连通的第一长条形开口(23)，所述第一腔体(22)内同轴设有相互配合旋转辊(24)，所述壳体(1)外侧上设有用于驱动旋转辊转动的驱动装置，所述旋转辊(24)为中空结构，所述旋转辊(24)上设有与其内部相连通的第二长条形开口(25)，所述第一长条形开口(23)的长度短于所述第二长条形开口(25)，所述第一腔体(22)的底部设有第三长条形开口(26)，所述第一腔体(22)下方设有第二腔体(27)，所述第二腔体(27)通过第三长条形开口(26)与所述第一腔体(22)相连通，所述第二腔体(27)下端设有排尘管(8)。
8.根据权利要求7所述一种除尘过滤装置，其特征在于，所述驱动装置为电机，所述旋转辊(24)的两端分别同轴固定连接有第一连接轴(28)与第二连接轴(29)，所述旋转辊(24)通过第一连接轴(28)和第二连接轴(29)分别与所述第一腔体(22)转动连接，所述第二连接轴(29)伸出至所述第一腔体(22)的外部并与所述电机的输出轴相连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821763907.3U CN209317291U (zh) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | 一种除尘过滤装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821763907.3U CN209317291U (zh) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | 一种除尘过滤装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209317291U true CN209317291U (zh) | 2019-08-30 |
Family
ID=67708907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821763907.3U Active CN209317291U (zh) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | 一种除尘过滤装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209317291U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113018995A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-25 | 四川思达能环保科技有限公司 | 收尘器反吹中防止过滤元件结露的方法及收尘器反吹装置 |
-
2018
- 2018-10-29 CN CN201821763907.3U patent/CN209317291U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113018995A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-25 | 四川思达能环保科技有限公司 | 收尘器反吹中防止过滤元件结露的方法及收尘器反吹装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2013086888A1 (zh) | 除尘箱及具有该除尘箱的除尘系统 | |
| CN209317291U (zh) | 一种除尘过滤装置 | |
| CN108421323A (zh) | 一种空气过滤装置 | |
| CN110652827A (zh) | 一种高效脉冲式复合布袋除尘器 | |
| CN207546784U (zh) | 一种高效除尘的旋风分离装置 | |
| CN109704488A (zh) | 一种石油助剂生产废水处理回用系统 | |
| CN206240206U (zh) | 一种滤筒式焊烟除尘装置 | |
| CN213492641U (zh) | 一种高效可自净式空调滤清器 | |
| CN215742502U (zh) | 一种使用方便的滤筒除尘器 | |
| CN206240237U (zh) | 一种减噪型焊烟处理设备 | |
| CN212476812U (zh) | 一种炼钢转炉除尘装置 | |
| CN208244334U (zh) | 一种脉冲滤筒除尘器 | |
| CN105999941A (zh) | 一种铸铁制造用的吸尘除尘装置 | |
| CN218859786U (zh) | 一种负压防尘放粉设备 | |
| CN106169615B (zh) | 可切换式收集粉尘的一体控制机构 | |
| CN207288897U (zh) | 一种铅粉机 | |
| CN217260751U (zh) | 一种收集漂浮原料的中铬黄原料装料机 | |
| CN217314892U (zh) | 一种用于颗粒状物的表面静电除尘装置 | |
| CN212790141U (zh) | 一种高纯氧化镧灼烧窑烟气处理装置 | |
| CN220181651U (zh) | 一种砂浆粉料储料罐 | |
| CN220328178U (zh) | 一种除尘器的接灰装置 | |
| CN213348133U (zh) | 矿用高效除尘设备 | |
| CN213622258U (zh) | 一种炭素负极材料焙烧专用吸卸料天车 | |
| CN213995313U (zh) | 一种除尘机械 | |
| CN217939511U (zh) | 一种陶瓷粉碎车间除尘过滤装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |