CN113018995A - 收尘器反吹中防止过滤元件结露的方法及收尘器反吹装置 - Google Patents

收尘器反吹中防止过滤元件结露的方法及收尘器反吹装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及收尘器的反吹工艺，特别涉及收尘器反吹中防止过滤元件结露的方法及收尘器反吹装置，方法用于对收尘器的过滤元件的反吹中，该方法包括在反吹气流向收尘器的过滤元件途中，收尘器中的烟气与反吹气管中的反吹气进行换热，使换热后的反吹气再流向过滤元件。通过设置本收尘器反吹装置在反吹气达到滤袋或滤芯之前通过收尘器自身的热量将反吹气预热，利用收尘器的热量对反吹气进行预热，这样的无需外加其他加热预热的设备即完成对反吹气的预热，简单且巧妙的保障了反吹气达到滤芯或滤袋时，不会出现结露的现象。

Description

收尘器反吹中防止过滤元件结露的方法及收尘器反吹装置
技术领域
本发明涉及收尘器的反吹工艺，特别涉及收尘器反吹中防止过滤元件结露的方法及收尘器反吹装置。
背景技术
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
实际工程应用中，工艺烟气基本含水，且部分烟气含水率很高，同时工艺烟气中还可能含有NOx,SO2，酸露点偏高。若在过滤过程中不控制好温降，则系统很难长期稳定运行。很可能导致结露而腐蚀滤袋及收尘器壳体。
控制温降主要取决于外部保温层的制作质量及厚度。其次是反吹压缩空气导致工艺烟气温度江降低。常规收尘器均采用常温压缩空气进行反吹，高压常温压缩空气与工艺烟气接触瞬间，可能导致工艺烟气温度降至露点，在滤袋口出现结露现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止收尘器的滤芯、滤袋出现结露现象的收尘器反吹中防止过滤元件结露的方法。
本发明采用的技术方案是收尘器反吹中防止过滤元件结露的方法，所述方法用于对收尘器的过滤元件的反吹中，该方法包括在反吹气流向收尘器的过滤元件途中，收尘器中的烟气与反吹气管中的反吹气进行换热，使换热后的反吹气再流向所述过滤元件。
通过设置本收尘器反吹装置在反吹气达到滤袋或滤芯之前通过收尘器自身的热量将反吹气预热，利用收尘器的热量对反吹气进行预热，这样的无需外加其他加热预热的设备即完成对反吹气的预热，简单且巧妙的保障了反吹气达到滤芯或滤袋时，不会出现结露的现象。
进一步地是，使反吹气分出多条支路，其中一部分支路参与收尘器的换热，另一部分支路不参与收尘器的换热；使多条支路最终汇总后进入所述过滤元件。
进一步地是，对参与换热的反吹气支路流量进行控制，这样以通过对参与换热的反吹气流量控制即可完成对反吹气的预热进行。
进一步地是，在对参与换热的反吹气支路流量进行控制时，检测最终汇总后的反吹气温度，根据该温度调节参与换热的反吹气支路流量。
进一步地是，检测最终汇总后的反吹气温度，根据该温度调节参与换热的反吹气支路流量，使调节反吹气支路流量后，将最终汇总后的反吹气温度保持在80-100℃。
进一步地是，参与收尘器换热的反吹气为与收尘器的净气腔的高温气体间接换热。这里的间接换热即两股气体并不直接接触，通过其他如管道壁收尘器壁传热。
进一步地是，换热时将反吹气经过收尘器的净气腔内壁，使反吹气在收尘器的净气腔内壁中与收尘器的高温烟气完成换热。这里选择在净气腔进行换热，是因为原气腔含有大量粉尘，将支路安装在净气腔可以避免与滤芯安装与更换发生更多的干涉与麻烦，而净气腔却靠近过滤元件的反吹气入口，换热后路程也相较于原气腔更短更合适。
进一步地是，换热时将反吹气经过收尘器的净气腔腔体，使反吹气在收尘器的净气腔内壁中与收尘器的高温烟气完成换热。
本还提供了一种收尘器反吹装置，该收尘器反吹装置包括反吹气管，该反吹气管用于与收尘器的滤芯内腔连通；其中，该反吹气管的一部分穿过收尘器，用于让该反吹气管内的气体与收尘器内的气体换热以使换热后的反吹气进入收尘器的滤芯内腔。
通过设置本收尘器反吹装置在反吹气达到滤袋或滤芯之前通过收尘器自身的热量将反吹气预热，采用这样的无需外加其他加热预热的设备即完成对反吹气的预热，这样结构简单且巧妙的保障了反吹气达到滤芯或滤袋时，不会出现结露的现象，保障了滤袋或滤芯使用的可靠性。
进一步地是，所述反吹气管上设置有控制穿过收尘器反吹气管部分开闭的控制阀门，在所述反吹气管上，位于所述控制阀门与滤芯用于接入反吹气的端口之间设置有与控制阀门关联的温度变送器，用于将进入滤芯内腔的反吹气温度信息反馈于所述控制阀门，以控制位于收尘器净气腔的内壁的反吹气管部分温度。
进一步地是，所述控制阀门为电动调节球阀。
进一步地是，收尘器反吹装置包括收尘器，所述反吹气管的一部分位于收尘器的净气腔的内壁中。
进一步地是，所述反吹气管一部分设置于该收尘器的净气腔的内壁中形成盘管，用于使反吹气与净气腔的气体换热后再进入收尘器的滤芯内腔。
进一步地是，所述反吹气管包含穿过收尘器的第一支路、位于收尘器外侧的第二支路、用于与收尘器的滤芯内腔连通的总气管。
进一步地是，所述第一支路上设置所述的控制阀门，所述第一支路的输出端、第二支路的输出端均与总气管的输入端连通；所述温度变送器设置于所述总气管上。
本申请设置至少两条支路，采用这样简单的方式即可完成即能保障反吹效能不会降低，同时也通过简单控制阀门完成对反吹气的温度调节。
进一步地是，所述反吹气管还包含前部和后部，所述后部的输出端用于与收尘器的滤芯内腔连通，所述前部的输出端通过第一支路和第二支路与后部的输入端连接，所述温度变送器设置于该后部上；所述前部的输入端连接有压缩气储气罐。设置储气罐作为缓冲气罐使用。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显。或通过本发明的实践了解到。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来辅助对本发明的理解，附图中所提供的内容及其在本发明中有关的说明可用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为用于说明本收尘器反吹中防止过滤元件结露的方法中实施例的流程示意图；
图2为用于说明实施例中收尘器反吹装置的结构示意图；
图中标记：反吹气管1、第一支路110、第二支路120、总气管130、前部140、收尘器2、滤芯3、控制阀门4、温度变送器5、压缩气储气罐6。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。在结合附图对本发明进行说明前，需要特别指出的是：
本发明中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。
此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一分部的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
关于本发明中术语和单位。本发明的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”以及它的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
收尘器反吹中防止过滤元件结露的方法，所述方法用于对收尘器的过滤元件的反吹中，该方法包括在反吹气流向收尘器的过滤元件途中，收尘器中的烟气与反吹气管中的反吹气进行换热，使换热后的反吹气再流向所述过滤元件。设置本收尘器反吹装置在反吹气达到滤袋或滤芯之前通过收尘器自身的热量将反吹气预热，利用收尘器的热量对反吹气进行预热，这样的无需外加其他加热预热的设备即完成对反吹气的预热，简单且巧妙的保障了反吹气达到滤芯或滤袋时，不会出现结露的现象。
使反吹气分出多条支路，其中一部分支路参与收尘器的换热，另一部分支路不参与收尘器的换热；使多条支路最终汇总后进入所述过滤元件。这样以保障反吹气可以通过控流的方式的情况下，依然能保障反吹气的能起到较好的反吹作用。
对参与换热的反吹气支路流量进行控制，这样以通过对参与换热的反吹气流量控制即可完成对反吹气的预热进行，这里的调节可以是在通气管道上设置控制该通气管道开度的阀门即可。
在对参与换热的反吹气支路流量进行控制时，检测最终汇总后的反吹气温度，根据该温度调节参与换热的反吹气支路流量，这样可以将上述的反吹气最终输出温度进行实时的监控，并根据实时监测的温度对换热后的反吹气的输出量进行控制，操作简单，灵活方便。
检测最终汇总后的反吹气温度，根据该温度调节参与换热的反吹气支路流量，使调节反吹气支路流量后，将最终汇总后的反吹气温度保持在80-100℃。通过设置在该温度范围内，即保障防止出现结露现象，同时避免过高的温度对管路中的元器件造成损坏。
参与收尘器换热的反吹气为与收尘器的净气腔的高温气体间接换热。
换热时将反吹气经过收尘器的净气腔内壁或净气腔腔体，使反吹气在收尘器的净气腔内壁中与收尘器的高温烟气完成换热。
参照图1，操作时，可按该步骤进行：
Step1、需要对收尘器的过滤元件进行反吹时，打开反吹气开关；
Step2、反吹气通过多条支路再汇总后进入过滤元件并检测汇总后的进入过滤元件内的反吹气温度；
Step3、根据检测汇总后的进入过滤元件内的反吹气温度对经过收尘器的净气腔的支路中参与净气腔换热的反吹气进行调节，使调节后的进入过滤元件内的反吹气温度达到预设温度。
如图2，上述方法采用了一种收尘器反吹装置，包括反吹气管1，该反吹气管1用于与收尘器2的滤芯3内腔连通；反吹气管1的一部分穿过收尘器2，用于让该反吹气管1内的气体与收尘器2内的气体换热以使换热后的反吹气进入收尘器2的滤芯3内腔。
上述说的反吹气管1的一部分穿过收尘器2即是为了将反吹气管1的一部分能与收尘器2换热，收尘器2在对高温烟气进行收尘时，高温烟气会携带较高的热量，将反吹气管1的一部分经过收尘器2进行换热，这里的穿过可以是将反吹气管1的一部分位于收尘器2的腔体内，也可以是将反吹气管1的一部分设置于收尘器2的内壁中或贴敷于收尘器2的内壁上，只要反吹气管1中的反吹气能与收尘器2中的烟气进行换热即可。
设置本收尘器反吹装置在反吹气达到滤袋或滤芯3之前通过收尘器2自身的热量将反吹气预热，采用这样的无需外加其他加热预热的设备即完成对反吹气的预热，这样结构简单且巧妙的保障了反吹气达到滤芯3或滤袋时，不会出现结露的现象，保障了滤袋或滤芯3使用的可靠性。
反吹气管1上设置有控制穿过收尘器2反吹气管1部分开闭的控制阀门4，在所述反吹气管1上，位于所述控制阀门4与滤芯3用于接入反吹气的端口之间设置有与控制阀门4关联的温度变送器5，用于将进入滤芯3内腔的反吹气温度信息反馈于所述控制阀门4，以控制位于收尘器2净气腔的内壁的反吹气管1部分温度。设置控制阀门4与温度变送器5结合使用，根据所预设的温度，控制该控制阀门4的开度，对温度进行调整。控制阀门4为电动调节球阀。
收尘器反吹装置包括收尘器2，所述反吹气管1的一部分位于收尘器2的净气腔的内壁中。所述反吹气管1一部分设置于该收尘器2的净气腔的内壁中形成盘管，用于使反吹气与净气腔的气体换热后再进入收尘器2的滤芯3内腔。
反吹气管1包含穿过收尘器2的第一支路110、位于收尘器2外侧的第二支路120、用于与收尘器2的滤芯3内腔连通的总气管130。第一支路110上设置所述的控制阀门4，所述第一支路110的输出端、第二支路120的输出端均与总气管130的输入端连通；所述温度变送器5设置于所述总气管130上。
具体使用时，首先将压缩空气管路分成两条支路，其中一个支路进入净气室内壁，压缩空气被高温净烟气加热；由于压缩空气被加热至多少温度无法准确控制，所以在该支路设电动调节球阀；在两条支路汇总后的总管上设置温度变送器5，电动调节球阀开度由温度变送器5来反馈，在本实施例中，保证汇总后压缩空气温度控制在80-100℃。加热的反吹气(压缩空气)与收尘器2中的烟气快速接触，这样就不会产生局部瞬时低温区，出现结露现象。
本申请设置两条支路，至少一条穿过收尘器2，另一条或其他支路设置于收尘器2的外侧，不参与收尘器2的换热，这样，在设置上述控制阀门4后，即可以通过简单的控制阀门4开度完成对反吹气的温度调节，同时也不会因为控制阀门4的开度问题导致反吹气达到滤芯3或滤袋时的总通量降低影响反吹效果，采用这样简单的方式即可完成即能保障反吹效能不会降低，同时也通过简单控制阀门4完成对反吹气的温度调节。
所述反吹气管1还包含前部140，上述的总气管130的输出端用于与收尘器2的滤芯3内腔连通，所述前部140的输出端通过第一支路110和第二支路120与总气管130的输入端连接，所述温度变送器5设置于该总气管130上；所述前部140的输入端连接有压缩气储气罐6。设置储气罐作为缓冲气罐使用。
以上对本发明的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。基于本发明的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.收尘器反吹中防止过滤元件结露的方法，其特征在于，所述方法用于对收尘器的过滤元件的反吹中，该方法包括在反吹气流向收尘器的过滤元件途中，收尘器中的烟气与反吹气管中的反吹气进行换热，使换热后的反吹气再流向所述过滤元件。
2.如权利要求1所述的收尘器反吹中防止过滤元件结露的方法，其特征在于，使反吹气分出多条支路，其中一部分支路参与收尘器的换热，另一部分支路不参与收尘器的换热；使多条支路最终汇总后进入所述过滤元件；对参与换热的反吹气支路流量进行控制。
3.如权利要求2所述的收尘器反吹中防止过滤元件结露的方法，其特征在于，在对参与换热的反吹气支路流量进行控制时，检测最终汇总后的反吹气温度，根据该温度调节参与换热的反吹气支路流量。
4.收尘器反吹装置，其特征在于，包括反吹气管，该反吹气管用于与收尘器的滤芯内腔连通；
其中，该反吹气管的一部分穿过收尘器，用于让该反吹气管内的气体与收尘器内的气体换热以使换热后的反吹气进入收尘器的滤芯内腔。
5.如权利要求4所述的收尘器反吹装置，其特征在于，所述反吹气管上设置有控制穿过收尘器反吹气管部分开闭的控制阀门，在所述反吹气管上，位于所述控制阀门与滤芯用于接入反吹气的端口之间设置有与控制阀门关联的温度变送器，用于将进入滤芯内腔的反吹气温度信息反馈于所述控制阀门，以控制位于收尘器净气腔的内壁的反吹气管部分温度。
6.如权利要求5所述的收尘器反吹装置，其特征在于，所述控制阀门为电动调节球阀。
7.如权利要求5所述的收尘器反吹装置，其特征在于，所述反吹气管包含穿过收尘器的第一支路、位于收尘器外侧的第二支路、用于与收尘器的滤芯内腔连通的总气管。
8.如权利要求7所述的收尘器反吹装置，其特征在于，所述第一支路上设置所述的控制阀门，所述第一支路的输出端、第二支路的输出端均与总气管的输入端连通；所述温度变送器设置于所述总气管上。
9.如权利要求4所述的收尘器反吹装置，其特征在于，包括收尘器，所述反吹气管的一部分位于收尘器的净气腔的内壁中。
10.如权利要求9所述的收尘器反吹装置，其特征在于，所述反吹气管一部分设置于该收尘器的净气腔的内壁中形成盘管，用于使反吹气与净气腔的气体换热后再进入收尘器的滤芯内腔。
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