CN209308275U - 一种建筑用快装免拆梁模板构造 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种建筑用快装免拆梁模板构造及施工方法，属于装配式建筑施工技术领域。它包括U型长条薄板和U型竖楞支架，U型长条薄板和U型竖楞支架通过固定栓与楔形紧固器连接固定在一起，形成定型梁模板；所述U型长条薄板的内部均匀分布着若干长条孔洞，U型长条薄板的侧板及底板的内侧设有若干个凸条，U型薄板的侧板的外侧设有一条凹槽，U型长条薄板的敞口一侧是呈八字型的外张构造；所述U型竖楞支架上设有孔洞。本实用新型能有效节约木材资源，人工成本，实现快装、免拆；且无需吊装，靠人工就可轻松安装到位，缩短工期提高建筑工业化程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑用快装免拆梁模板构造，属于装配式建筑施工技术领域。
背景技术
目前我国建筑业常用的木模板存在木材使用量大，不环保的缺点，在梁的施工中，其支模过程中还需要搭设满堂脚手架，整个支模拆模的过程需要耗费大量人力，物力，建筑工业化程度低。而装配式建筑所用的预制构件一般是自重较大的预制混凝土构件，在安装过程中必须用塔吊或起重设备进行安装，也无形中增加了吊装的成本。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种环保的、轻质的、便捷的建筑用快装免拆梁模板构造。能有效节约木材资源，人工成本，实现快装、免拆；且无需吊装，靠人工就可轻松安装到位，缩短工期提高建筑工业化程度。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种建筑用快装免拆梁模板构造，它包括U型长条薄板和U型竖楞支架，U型长条薄板和U型竖楞支架通过固定栓与楔形紧固器连接固定在一起，形成定型梁模板；
所述U型长条薄板的内部均匀分布着若干长条孔洞，U型长条薄板的侧板及底板的内侧设有若干个凸条，U型薄板的侧板的外侧设有一条凹槽，U型长条薄板的敞口一侧是呈八字型的外张构造；所述U型竖楞支架上设有孔洞。
进一步的，所述固定栓其一端设有手柄，另一端设有固定卡条。
进一步的，所述楔形紧固器的侧面的截面形状为直角梯形，中间位置开有槽口。
进一步的，U型长条薄板的材质为轻质且有强度的材料，其横截面为U型。
进一步的，U型竖楞支架的形状为U型。
进一步的，所述U型长条薄板的内部均匀分布的若干长条孔洞使U型长条薄板截面形成 “蜂窝状”的构造。
一种建筑用快装免拆梁模板构造的施工方法，该方法步骤为：
A.根据放线位置安装梁底支撑；
B.在梁底支撑上，沿梁长方向安装枕木木方，并进行标高调平；
C.将U型长条薄板放置在枕木木方上；
D.将U型竖楞支架从下往上推，套住枕木木方和U型长条薄板，保证U型竖楞支架上面的孔洞与U型长条薄板侧板上的凹槽对平；
E.将固定栓从U型竖楞支架的孔洞穿过，并插入到U型长条薄板的凹槽内，穿入过程中，应保持固定栓上的固定卡条呈横向水平状态，待插入凹槽后，将固定栓旋转90度，使固定卡条呈竖直状态以此卡住U型长条薄板；
F.将楔形紧固器套住固定栓下插，直至楔形紧固器紧固在固定栓上不动为止；
G.重复步骤D、E、F布置安装其余的的U型竖楞支架，彼此间隔的U型竖楞支架按照固定间距均匀排列，并与U型长条薄板紧箍在一起；
H.将U型长条薄板内的重物取出，并在U型长条薄板的U型槽内安装梁钢筋；
I.往U型长条薄板的U型槽内浇筑混凝土，使梁成型；
J.当混凝土达到强度时，拆下U型竖楞支架及配套的固定栓及楔形紧固器以循环利用，U型长条薄板与梁混凝土粘结在一起无需拆卸。
当梁跨较大时，将两个或两个以上的U型长条薄板拼接在一起，组成梁的定型模板。
步骤D中：为避免U型长条薄板受U型竖楞支架的推力影响而偏离位置，在U型长条薄板内侧放重物压紧。
所述U型长条薄板的内部均匀分布着若干长条孔洞，使薄板截面形成类似“蜂窝状”的构造，其作用的减轻自重，其长条孔洞的截面形状除图示的矩形外，还可以是圆形、椭圆形、三角形或其他多边形，此处示意的具体形状仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
所述固定栓，为杆状，其一端的手柄用于施工中便捷地旋转固定栓，此处示意的手柄的形状仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，固定栓另一端的固定卡条为长条状，用于卡主U型长条薄板上的凹槽，此处示意的手柄的形状仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
所述U型长条薄板内侧的凸条的作用是：1.限位梁钢筋笼，使其距离薄板的面板保证钢筋的保护层厚度；2增加长条薄板的强度；3.增加长条薄板与梁混凝土的摩擦力，使得两者更牢固的粘结在一起。此处示意的凸条截面形状仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型实现快速装模，免拆模；
2、本实用新型元件自重很轻，工人可以轻松搬动并进行安装，免去了起重机或塔吊；
3、本实用新型取消了木模板，改用可再生材料加工制造产品，不但减少了建筑垃圾，而且更加环保；
4、本实用新型实现工厂化生产，方便快捷，大大缩短建筑建造的时间。
附图说明
图1为本实用新型U型长条薄板与U型竖楞支架组合三维图；
图2为本实用新型U型长条薄板与U型竖楞支架组合三维炸开图；
图3为本实用新型U型长条薄板与U型竖楞支架组合立面图；
图4为本实用新型U型长条薄板与U型竖楞支架组合A-A剖面图；
图5为本实用新型U型长条薄板三维图；
图6为本实用新型U型长条薄板剖面图；
图7为本实用新型U型竖楞支架三维图；
图8为本实用新型固定栓三维图；
图9为本实用新型楔形紧固器三维图；
图10为本实用新型固定栓与楔形紧固器组合三维图；
图11为本实用新型实际施工搭设三维示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述：
实施例1
参阅附图，本实施例为建筑用快装免拆梁模板构造，它包括U型长条薄板1和U型竖楞支架2，U型长条薄板1和U型竖楞支架2通过固定栓3与楔形紧固器4连接固定在一起，形成定型梁模板；
所述U型长条薄板1的内部均匀分布着若干长条孔洞1.1，U型长条薄板1的侧板及底板的内侧设有若干个凸条1.2，U型薄板1的侧板的外侧设有一条凹槽1.4，U型长条薄板1的敞口一侧是呈八字型的外张构造1.3；所述U型竖楞支架2上设有孔洞2.1。
所述固定栓3其一端设有手柄3.1，另一端设有固定卡条3.2。
所述楔形紧固器4的侧面的截面形状为直角梯形，中间位置开有槽口4.1。
U型长条薄板1的材质为轻质且有强度的材料，其横截面为U型。
U型竖楞支架2的形状为U型。
所述U型长条薄板1的内部均匀分布的若干长条孔洞1.1使U型长条薄板1截面形成“蜂窝状”的构造。
其施工方法的步骤为：
A.根据放线位置安装梁底支撑6；
B.在梁底支撑6上，沿梁长方向安装枕木木方5，并进行标高调平；
C.将U型长条薄板1放置在枕木木方5上；
D.将U型竖楞支架2从下往上推，套住枕木木方5和U型长条薄板1，保证U型竖楞支架2上面的孔洞2.1与U型长条薄板1侧板上的凹槽1.4对平；
E.将固定栓3从U型竖楞支架2的孔洞穿过，并插入到U型长条薄板1的凹槽1.4内，穿入过程中，应保持固定栓3上的固定卡条3.2呈横向水平状态，待插入凹槽1.4后，将固定栓3旋转90度，使固定卡条3.2呈竖直状态以此卡住U型长条薄板1；
F.将楔形紧固器4套住固定栓3下插，直至楔形紧固器4紧固在固定栓3上不动为止；
G.重复步骤D、E、F布置安装其余的的U型竖楞支架2，彼此间隔的U型竖楞支架2按照固定间距均匀排列，并与U型长条薄板1紧箍在一起；
H.将U型长条薄板1内的重物取出，并在U型长条薄板1的U型槽内安装梁钢筋7；
I.往U型长条薄板1的U型槽内浇筑混凝土，使梁成型；
J.当混凝土达到强度时，拆下U型竖楞支架2及配套的固定栓3及楔形紧固器4以循环利用，U型长条薄板1与梁混凝土粘结在一起无需拆卸。
当梁跨较大时，将两个或两个以上的U型长条薄板1拼接在一起，组成梁的定型模板。
步骤D中：为避免U型长条薄板1受U型竖楞支架2的推力影响而偏离位置，在U型长条薄板1内侧放重物压紧。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种建筑用快装免拆梁模板构造，其特征在于：它包括U型长条薄板（1）和U型竖楞支架（2），U型长条薄板（1）和U型竖楞支架（2）通过固定栓（3）与楔形紧固器（4）连接固定在一起，形成定型梁模板；
所述U型长条薄板（1）的内部均匀分布着若干长条孔洞（1.1），U型长条薄板（1）的侧板及底板的内侧设有若干个凸条（1.2），U型薄板（1）的侧板的外侧设有一条凹槽（1.4），U型长条薄板（1）的敞口一侧是呈八字型的外张构造（1.3）；所述U型竖楞支架（2）上设有孔洞（2.1）。
2.根据权利要求1所述的建筑用快装免拆梁模板构造，其特征在于：所述固定栓（3）其一端设有手柄（3.1），另一端设有固定卡条（3.2）。
3.根据权利要求1所述的建筑用快装免拆梁模板构造，其特征在于：所述楔形紧固器（4）的侧面的截面形状为直角梯形，中间位置开有槽口（4.1）。
4.根据权利要求1所述的建筑用快装免拆梁模板构造，其特征在于：U型长条薄板（1）的材质为轻质且有强度的材料，其横截面为U型。
5.根据权利要求1所述的建筑用快装免拆梁模板构造，其特征在于：U型竖楞支架（2）的形状为U型。
6.根据权利要求1所述的建筑用快装免拆梁模板构造，其特征在于：所述U型长条薄板（1）的内部均匀分布的若干长条孔洞（1.1）使U型长条薄板（1）截面形成 “蜂窝状”的构造。
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| CN109372185A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-02-22 | 中清大装配式建筑有限公司 | 一种建筑用快装免拆梁模板构造及施工方法 |
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