CN212507030U - 一种预应力混凝土带肋空心楼板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预应力混凝土带肋空心楼板，其包括空心面板、预制的预应力左肋部和预制的预应力右肋部，所述空心面板内设有若干空心孔，所述预制的预应力左肋部、预制的预应力右肋部设于空心面板的下部并向下延伸，并与空心面板通过整体预制为一个整体，所述空心面板内设有网片，所述预制的预应力左肋部、预制的预应力右肋部内设有预应力钢绞线，所述预应力钢绞线采用夹片式锚具和锚固板固定，左右两肋部的预应力钢绞线按左右对称方向张拉。本实用新型的预应力混凝土带肋空心楼板，可制作7米以上大跨度，具有良好的隔音、保温、抗微震性能，切自重轻、保温隔热性能好、可受压承重，施工方便，经济性能好。

Description

一种预应力混凝土带肋空心楼板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种预应力混凝土带肋空心楼板。

背景技术

现有的楼板，比如普通钢筋混凝土楼板通常跨度只能做到5米以内，超过5米的楼板一般使用预应力混凝土。而使用预应力混凝土实心楼盖或者叠合实心楼盖，一般也不超过7米，超过7米的大跨度楼盖，需要设置次梁，经济性差，而且空间利用率低。对于大跨度12米以上的大跨度楼盖，则要使用美式双T板较为经济，超过24米的，则不经济。

而且，现有的钢筋混凝土楼板或预应力混凝土实心楼盖或者叠合实心楼盖的保温、隔热、隔音性能还需要进一步加强。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型公开了一种预应力混凝土带肋空心楼板，对于大跨度楼板更具经济性，空间利用率稿，还具有保温、隔热、隔音等特点。

对此，本实用新型的技术方案为：

一种预应力混凝土带肋空心楼板，其包括空心面板、预制的预应力左肋部、预制的预应力右肋部，所述空心面板内设有若干空心孔，所述预制的预应力左肋部、预制的预应力右肋部设于空心面板的下部并向下延伸，并与空心面板通过整体预制为一个整体，所述空心面板内设有网片，所述预制的预应力左肋部、预制的预应力右肋部内设有预应力钢绞线，所述预应力钢绞线采用夹片式锚具和锚固板固定，左右两肋部的预应力钢绞线按左右对称方向张拉。

采用此技术方案，采用空心面板，降低了楼板的自重，具有更好的保温和隔音性能，预制的预应力左肋部、预制的预应力右肋部、空心面板形成双T型结构，具有更大的承载力，成本更低，经济性更好。

作为本实用新型的进一步改进，所述网片设于空心面板内空心孔的下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述网片为钢筋网片。

作为本实用新型的进一步改进，所述空心面板的上部左侧和右侧均设有吊钩。

作为本实用新型的进一步改进，所述空心面板左侧和右侧的吊钩的下部分别伸入到预制的预应力左肋部、预制的预应力右肋部内。即空心面板左侧的吊钩下部伸入到预制的预应力左肋部，空心面板右侧的吊钩下部伸入到预制的预应力右肋部。

作为本实用新型的进一步改进，位于所述空心面板左侧、右侧的吊钩分别对称设置。即位于所述空心面板左侧的吊钩对称设置，位于所述空心面板右侧的吊钩对称设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述预应力钢绞线位于靠近空心面板与预制的预应力左肋部、预制的预应力右肋部的连接处、以及预制的预应力左肋部、预制的预应力右肋部的下部。

作为本实用新型的进一步改进，所述预制的预应力左肋部、预制的预应力右肋部内的上部和下部均设有预应力钢绞线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的预应力混凝土带肋空心楼板，可制作7米以上大跨度，具有良好的隔音、保温、抗微震性能，切自重轻、保温隔热性能好、可受压承重，还兼具带有可开洞、可提高空间利用率、现场无需脚手架和模板、施工速度快的优点，施工方便，经济性能好，对于实现超大荷载、超大跨度具有更好的适用性。

附图说明

图1是本实用新型一种预应力混凝土带肋空心楼板的俯视图。

图2是图1的A-A向剖面图。

图3是本实用新型一种预应力混凝土带肋空心楼板的预应力钢绞线的位置示意图。

图4是本实用新型一种预应力混凝土带肋空心楼板的吊钩位置示意图。

附图标记包括：

1-预制的预应力左肋部、2-预制的预应力右肋部，3-空心面板，4-空心孔，5-预应力钢绞线，6-网片，7-吊钩。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。

如图1~图4所示，一种预应力混凝土带肋空心楼板，其包括空心面板3、预制的预应力左肋部1、预制的预应力右肋部2，所述空心面板3内设有若干空心孔4，所述预制的预应力左肋部1、预制的预应力右肋部2设于空心面板3的下部并向下延伸，并与空心面板3通过整体预制为一个整体，所述空心面板3内设有网片6，所述预制的预应力左肋部1、预制的预应力右肋部2内设有预应力钢绞线5，所述预应力钢绞线5采用夹片式锚具和锚固板固定，左右两肋部的预应力钢绞线5按左右对称方向张拉。所述预应力钢绞线5位于靠近空心面板3与预制的预应力左肋部1、预制的预应力右肋部2的连接处、以及预制的预应力左肋部、预制的预应力右肋部的下部。

所述空心面板3的上部左侧和右侧均设有吊钩7，所述空心面板3左侧和右侧的吊钩7分别伸入到预制的预应力左肋部1、预制的预应力右肋部2内，位于所述空心面板3左侧、右侧的吊钩7分别对称设置。本实施例中，所述空心面板3上设有四个吊钩7，左侧和右侧分别两个。

进一步的，所述预制的预应力左肋部1、预制的预应力右肋部2内的上部和下部均设有预应力钢绞线5。

所述网片6优选为钢筋网片，所述钢筋网片设于空心面板3内空心孔4的下方。

该预制预应力混凝土带肋空心楼板采用以下步骤施工得到：

S1、清洗模台；布置并张拉空心面板下部左肋、右肋的钢绞线，安置钢筋网片6；

S2、进行空心面板下部左肋、右肋的混凝土浇筑，接着进行空心面板3的混凝土浇筑；

S3、使用成孔工艺进行成孔。

S4、覆膜蒸汽养护后，放张钢绞线，制成预制预应力混凝土带肋空心楼板；

S5、将预制预应力混凝土带肋空心楼板起模、吊装、放堆场、出厂。

其中，预制的预应力左肋部、预制的预应力右肋部中的预应力钢绞线分别按左右对称方向张拉；预制预应力混凝土带肋空心楼板可采用蒸压养护，升降温速度均不宜大于20℃/h，表面温度与环境温度的差值不宜超过25℃。

控制预制预应力混凝土带肋空心楼板的重量，预制预应力混凝土带肋空心楼板一般板宽标志尺寸3米、肋中心距1.5米。也可以在满足吊车起吊前提下适当扩大或缩小板宽和肋距。起吊前应对试块做抗压强度测试，试压强度达到设计或规定要求时方准许放张起吊。

本实施例的预制预应力混凝土带肋空心楼板是一种预制预应力钢筋混凝土承重构件。它有着良好的结构力学性能，明确的传力路径，简洁的几何形状，是一种可制成大跨度和比较经济的楼板构件。作为预制混凝土构件，该产品不仅可用作住宅、学校、商场、办公楼等民用建筑的楼板，而且还可作为停车库、物流仓库、大型厂房等的楼盖。

总而言之，本实施例的预应力混凝土带肋空心楼板具有如下优点：

1、承载力大，不仅可用作住宅、学校、商场、办公楼等民用建筑的楼板，而且还可作为停车库、物流仓库、大型厂房等的楼盖；

2、预制构件一次张拉、出模质量好；现场吊装快捷，施工简便；

3、单位自重轻，相比于同等跨度的现浇钢筋混凝土楼板大幅度减轻自重，相比于同等跨度的双T板大幅度减少钢筋用量；

4、楼板性能更好，具有良好的防水性，隔音效果，保温性，抗微震效果。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种预应力混凝土带肋空心楼板，其特征在于：其包括空心面板、预制的预应力左肋部和预制的预应力右肋部，所述空心面板内设有若干空心孔，所述预制的预应力左肋部、预制的预应力右肋部设于空心面板的下部并向下延伸，并与空心面板通过整体预制为一个整体，所述空心面板内设有网片，所述预制的预应力左肋部、预制的预应力右肋部内设有预应力钢绞线，所述预应力钢绞线采用夹片式锚具和锚固板固定，左右两肋部的预应力钢绞线按左右对称方向张拉。

2.根据权利要求1所述的预应力混凝土带肋空心楼板，其特征在于：所述网片设于空心面板内空心孔的下方。

3.根据权利要求1所述的预应力混凝土带肋空心楼板，其特征在于：所述网片为钢筋网片。

4.根据权利要求1所述的预应力混凝土带肋空心楼板，其特征在于：所述空心面板的上部左侧和右侧均设有吊钩。

5.根据权利要求4所述的预应力混凝土带肋空心楼板，其特征在于：所述空心面板左侧和右侧的吊钩的下部分别伸入到预制的预应力左肋部、预制的预应力右肋部内。

6.根据权利要求4所述的预应力混凝土带肋空心楼板，其特征在于：位于所述空心面板左侧、右侧的吊钩分别对称设置。

7.根据权利要求1~6任意一项所述的预应力混凝土带肋空心楼板，其特征在于：所述预应力钢绞线位于靠近空心面板与预制的预应力左肋部、预制的预应力右肋部的连接处、以及预制的预应力左肋部、预制的预应力右肋部的下部。

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