CN209306602U - 一种用于粉末加工的粉末原材料上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于粉末加工的粉末原材料上料装置，包括料仓和料斗，料斗的顶端安装在料仓的底端，料仓与料斗贯通，料仓底端的四个拐角均安装有支撑柱，料斗位于支撑柱的内部；料仓的顶端开设有第一进料口，料仓的顶端铰接有第一料门，第一料门盖合在第一进料口的上部；料斗的内部设置有搅拌装置，料斗的底部设置有出料口，出料口的中部设置有料阀，出料口的底端与料筒贯通，料筒的底端设置有密封盖，料筒的顶端设置有接口，接口与输料管连接。本实用新型针对现有技术中上料装置上料效率低，上料装置密封性差，易造成粉尘污染，易造成堵塞等问题进行改进，本实用新型具有上料效率高、装置密封性好、污染小、不易造成堵塞等优点。

Description

一种用于粉末加工的粉末原材料上料装置

技术领域

本实用新型涉及粉末加工技术领域，尤其涉及一种用于粉末加工的粉末原材料上料装置。

背景技术

具有一定粒度的颗粒材料统称为粉末材料，按粒度大小可以分为粗粉、细粉、微粉、超微粉和纳米粉末。在工业、化工、医学等众多领域都需要对粉末进行加工，将粉末制成溶液、大粒度颗粒以及块状材料，在加工时，需要源源不断的将粉末原材料输送到粉末加工装置进行加工。

现有技术中在加工粉末时通过人力将装有粉末原材料的粉末运输袋抬至上料装置的进料口处，再将粉末运输袋拆开，将粉末加入到上料装置中，通过上料装置底部连接的输料管，将粉末原材料输送到粉末加工装置中进行加工，人员劳动强度大，上料效率低，现有的上料装置在上料时，粉末原材料容易从进料口中飞溅出来，悬浮在空气中，造成粉尘污染，同时也危害了工作人员的健康，现有的上料装置在上料时，粉末原材料容易堵塞出料口，影响后续上料，而且人工在上料时，粉末原材料的运输袋容易从手中滑落而绞入到粉末加工装置中，损坏机器。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种用于粉末加工的粉末原材料上料装置，本实用新型具有上料效率高、装置密封性好、污染小、不易造成堵塞、可以过滤掉大体积杂物等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于粉末加工的粉末原材料上料装置，以解决现有技术中上料装置上料效率低，上料装置密封性差，易造成粉尘污染，危害工作人员的健康，易造成堵塞，上料装置中容易落入大体积杂物等技术问题，本实用新型具有上料效率高、装置密封性好、污染小、不易造成堵塞、出料匀畅、可以过滤掉大体积杂物等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种用于粉末加工的粉末原材料上料装置，包括料仓和料斗，料斗的顶端固定安装在料仓的底端，并且料仓与料斗贯通，料仓底端的四个拐角均固定安装有支撑柱，料斗位于支撑柱的内部；料仓的顶端开设有第一进料口，料仓的顶端还铰接有第一料门，第一料门盖合在第一进料口的上部；料斗的内部设置有搅拌装置，料斗的底部设置有出料口，出料口的中部设置有料阀，出料口的底端与料筒贯通，料筒的底端设置有密封盖，料筒的顶端设置有接口，接口与输料管固定连接。

进一步的，为了实现多口进料，料仓的前壁上还开设有第二进料口，第二进料口上安装有第二料门，第二进料口的四周设置有矩形镶框，矩形镶框的底部两端均设置有连接耳，连接耳上均开设有水平通孔，第二料门的底部两端均设置有连接轴，连接轴铰接在水平通孔内，为了使第二料门能够固定盖合在第二进料口上，矩形镶框的顶部设置有锁框，第二料门外壁的顶部设置有锁片，锁片的端部位于锁框内，锁片可以在第二料门的外壁上转动，可以将锁片的端部转入到锁框内进行固定，也可将锁片的端部转离锁框以便将第二料门打开。第一进料口进料时通过航吊将粉末运输袋吊至第一进料口的上部，然后将粉末运输袋的底端从第一进料口放在料仓内，然后打开粉末运输袋的底端进行上料，当航吊不可使用时，还可以通过第二进料口将粉末原材料加入到料仓内，能够很好的应对突发情况。

进一步的，为了提高上料装置的密封性，防止在上料的过程中，粉末原材料从上料装置的缝隙中渗漏出料，造成粉尘污染，危害人员健康，第一料门的内壁上和第二料门的内壁上均设置有密封胶垫。

进一步的，为了防止大体积的杂质落入到上料装置中造成堵塞，或者被吸入到粉末加工装置中，损坏加工装置，料斗的内部水平设置有滤网，滤网位于搅拌装置的上部，滤网为钢丝网，滤网可以对大体积的杂物进行很好的过滤，当运输袋滑落到上料装置内，滤网可以将运输袋挡在上面，从而防止了运输袋堵塞出料口和输料管以及损坏粉末加工装置。

进一步的，为了对粉末进行很好的搅拌，防止在上料的过程中，粉末原材料堵塞出料口，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶，搅拌叶安装在搅拌轴的底端，搅拌轴的顶端贯穿料斗的侧壁位于料斗的外部，搅拌轴的顶端安装有从动轮，支撑柱的侧壁上还安装有搅拌电机，搅拌电机的转轴端部安装有主动轮，主动轮与从动轮通过皮带传动连接，搅拌叶呈“T”形，搅拌叶的个数不少于2个。

进一步的，为了维持料筒和输料管内的气压，进而保护装置，料筒上还设置有安全阀，安全阀位于密封盖与出料口之间，安全阀可以调节料筒内的气压，当料筒内的压力过大时，可以通过安全阀泄压，防止料筒爆裂，安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门，进而起到保护系统的作用。

进一步的，为了方便打开和关闭第一料门，第一料门的顶部设置有把手，把手上设置有防滑套。

进一步的，为了提高料筒的使用寿命，料筒采用铝合金材料制成。

本实用新型具有以下优点：本实用新型通过航吊将粉末原材料吊至第一进料口进行上料，上料时，将粉末原材料运输袋的底端从第一进料口放入到料仓内，上料效率高，工作人员劳动强度低，同时在打开粉末材料运输袋进行放料时，不会造成大量的粉尘污染；本实用新型通过在第一料门和第二料门的内壁上均设置有密封胶垫，保证了第一料门与第二料门盖和的密封性，有效的减小了粉尘污染，保证人员的健康；本实用新型通过搅拌装置不断的对粉末原材料进行搅拌，防止粉末原材料堵塞出料口；本实用新型通过在料斗内水平设置滤网，可以过滤大体积的杂物。

附图说明

图1为第一料门和第二料门打开时本实用新型立体结构示意图；

图2为第一料门和第二料门关闭时本实用新型立体结构示意图；

图3为矩形镶框和第二料门结构示意图；

图4为料斗结构示意图；

图5为搅拌装置机构示意图；

图6为本实用新型第二立体结构示意图；

图7为料筒结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种用于粉末加工的粉末原材料上料装置，如图1和图2所示，包括料仓1和料斗2，料斗2的顶端固定安装在料仓1的底端，并且料仓1与料斗2贯通，料仓1底端的四个拐角均固定安装有支撑柱11，料斗2位于支撑柱11的内部；料仓1的顶端开设有第一进料口12，料仓1的顶端还铰接有第一料门13，第一料门13的顶部设置有把手3，把手3上设置有防滑套31，第一料门13盖合在第一进料口12的上部，料仓1的前壁上还开设有第二进料口14，第二进料口14上安装有第二料门15，第一料门13的内壁上和第二料门15的内壁上均设置有密封胶垫4，第二进料口14的四周设置有矩形镶框141；如图3所示，矩形镶框141的底部两端均设置有连接耳142，连接耳142上均开设有水平通孔143，第二料门15的底部两端均设置有连接轴151，连接轴151铰接在水平通孔143内，矩形镶框141的顶部设置有锁框144，第二料门15外壁的顶部设置有锁片152，锁片152的端部位于锁框144内，锁片152可以在第二料门15的外壁上转动，当锁片152的端部转入到锁框144内时，第二料门15固定盖合在第二进料口14上，当锁片152的端部转离锁框144时，可以便于将第二料门15打开；如图4和图5所示，料斗2的内部设置有搅拌装置5，搅拌装置5包括搅拌轴51和搅拌叶52，搅拌叶52安装在搅拌轴51的底端，搅拌叶52呈“T”形，搅拌叶52的个数为2个，搅拌轴51的顶端贯穿料斗2的侧壁位于料斗2的外部，搅拌轴51的顶端安装有从动轮53；如图6所示，支撑柱11的侧壁上还安装有搅拌电机111，搅拌电机111的型号为80AEA07530-SC3，搅拌电机111的转轴端部安装有主动轮112，主动轮112与从动轮53通过皮带6传动连接；如图4所示，料斗2的内部水平设置有滤网21，滤网21位于搅拌装置5的上部，滤网21为钢丝网；如图2和图7所示，料斗2的底部设置有出料口22，出料口22的中部设置有料阀221，打开料阀221时，粉末原材料可以从出料口22的底端流出，关闭料阀221时，可以阻止粉末原材料从出料口22的底端流出，出料口22的底端与料筒7贯通，料筒7的底端设置有密封盖71，料筒7的顶端设置有接口72，接口72与输料管8固定连接，料筒7上还设置有安全阀73，安全阀73的型号为A21W-25P，安全阀73位于密封盖71与出料口22之间，料筒7采用铝合金材料制成。

本实施例针对现有技术中上料装置上料效率低，上料装置密封性差，易造成粉尘污染，危害工作人员的健康，易造成堵塞，上料装置中容易落入大体积杂物等技术问题进行改进。本实施例在上料时，通过航吊将粉末原材料运输袋吊至第一进料口12的上部，然后将运输袋的底端从第一进料口12放入到料仓1内，再打开运输袋的底端进行放料，上料效率高，同时由于运输袋一定程度遮住了第一进料口12，避免了粉尘飞溅出来，粉尘污染小；本实施例在料仓1的前壁上还开设有第二进料口14，当航吊设备出现故障，即不能通过第一进料口12上料时，还可以通过第二进料口14上料，有效的应对突发情况；本实施例在第一料门13和第二料门15的内壁上均设置有密封胶垫4，提高了上料装置的密封性；本实施例在料斗2的内壁还设置有搅拌装置5和滤网21，滤网21可以过滤掉大体积的杂物，搅拌装置5可以对粉末原材料进行搅拌，防止粉末原材料堵塞出料口22；本实施例在第一料门13的顶部还设置有把手3，把手3上设置有防滑套31，方便人员打开和关闭第一料门13。

实施例2

实施例2公开了一种用于粉末加工的粉末原材料上料装置，包括料仓1和料斗2，料斗2的顶端固定安装在料仓1的底端，并且料仓1与料斗2贯通，料仓1底端的四个拐角均固定安装有支撑柱11，料斗2位于支撑柱11的内部；料仓1的顶端开设有第一进料口12，料仓1的顶端还铰接有第一料门13，第一料门13的顶部设置有把手3，把手3上设置有防滑套31，第一料门13盖合在第一进料口12的上部，料仓1的前壁上还开设有第二进料口14，第二进料口14上安装有第二料门15，第一料门13的内壁上和第二料门15的内壁上均设置有密封胶垫4，第二进料口14的四周设置有矩形镶框141；矩形镶框141的底部两端均设置有连接耳142，连接耳142上均开设有水平通孔143，第二料门15的底部两端均设置有连接轴151，连接轴151铰接在水平通孔143内，矩形镶框141的顶部设置有锁框144，第二料门15外壁的顶部设置有锁片152，锁片152的端部位于锁框144内，锁片152可以在第二料门15的外壁上转动，当锁片152的端部转入到锁框144内时，第二料门15固定盖合在第二进料口14上，当锁片152的端部转离锁框144时，可以便于将第二料门15打开；料斗2的内部设置有搅拌装置5，搅拌装置5包括搅拌轴51和搅拌叶52，搅拌叶52安装在搅拌轴51的底端，搅拌叶52呈“U”形，搅拌叶52的个数为4个，搅拌轴51的顶端贯穿料斗2的侧壁位于料斗2的外部，搅拌轴51的顶端安装有从动轮53；支撑柱11的侧壁上还安装有搅拌电机111，搅拌电机111的型号为80AEA07530-SC3，搅拌电机111的转轴端部安装有主动轮112，主动轮112与从动轮53通过皮带6传动连接；料斗2的内部水平设置有滤网21，滤网21位于搅拌装置5的上部，滤网21为钢丝网；料斗2的底部设置有出料口22，出料口22的中部设置有料阀221，打开料阀221时，粉末原材料可以从出料口22的底端流出，关闭料阀221时，可以阻止粉末原材料从出料口22的底端流出，出料口22的底端与料筒7贯通，料筒7的底端设置有密封盖71，料筒7的顶端设置有接口72，接口72与输料管8固定连接，料筒7上还设置有安全阀73，安全阀73的型号为A21W-25P，安全阀73位于密封盖71与出料口22之间，料筒7采用铝合金材料制成。

本实施例针对现有技术中上料装置上料效率低，上料装置密封性差，易造成粉尘污染，危害工作人员的健康，易造成堵塞，上料装置中容易落入大体积杂物等技术问题进行改进。本实施例在上料时，通过航吊将粉末原材料运输袋吊至第一进料口12的上部，然后将运输袋的底端从第一进料口12放入到料仓1内，再打开运输袋的底端进行放料，上料效率高，同时由于运输袋一定程度遮住了第一进料口12，避免了粉尘飞溅出来，粉尘污染小；本实施例在料仓1的前壁上还开设有第二进料口14，当航吊设备出现故障，即不能通过第一进料口12上料时，还可以通过第二进料口14上料，有效的应对突发情况；本实施例在第一料门13和第二料门15的内壁上均设置有密封胶垫4，提高了上料装置的密封性；本实施例在料斗2的内壁还设置有搅拌装置5和滤网21，滤网21可以过滤掉大体积的杂物，搅拌装置5可以对粉末原材料进行搅拌，防止粉末原材料堵塞出料口22；本实施例在第一料门13的顶部还设置有把手3，把手3上设置有防滑套31，方便人员打开和关闭第一料门13。

Claims (10)

1.一种用于粉末加工的粉末原材料上料装置，其特征在于，包括料仓和料斗，所述料斗的顶端固定安装在所述料仓的底端，并且所述料仓与所述料斗贯通，所述料仓底端的四个拐角均固定安装有支撑柱，所述料斗位于所述支撑柱的内部；

所述料仓的顶端开设有第一进料口，所述料仓的顶端还铰接有第一料门，所述第一料门盖合在所述第一进料口的上部；

所述料斗的内部设置有搅拌装置，所述料斗的底部设置有出料口，所述出料口的中部设置有料阀，所述出料口的底端与料筒贯通，所述料筒的底端设置有密封盖，所述料筒的顶端设置有接口，所述接口与输料管固定连接。

2.如权利要求1所述的用于粉末加工的粉末原材料上料装置，其特征在于，所述料仓的前壁上还开设有第二进料口，所述第二进料口上安装有第二料门。

3.如权利要求2所述的用于粉末加工的粉末原材料上料装置，其特征在于，所述第二进料口的四周设置有矩形镶框，所述矩形镶框的底部两端均设置有连接耳，所述连接耳上均开设有水平通孔，所述第二料门的底部两端均设置有连接轴，所述连接轴铰接在所述水平通孔内，所述矩形镶框的顶部设置有锁框，所述第二料门外壁的顶部设置有锁片，所述锁片的端部位于所述锁框内。

4.如权利要求2所述的用于粉末加工的粉末原材料上料装置，其特征在于，所述第一料门的内壁上和所述第二料门的内壁上均设置有密封胶垫。

5.如权利要求1所述的用于粉末加工的粉末原材料上料装置，其特征在于，所述料斗的内部水平设置有滤网，所述滤网位于所述搅拌装置的上部，所述滤网为钢丝网。

6.如权利要求1所述的用于粉末加工的粉末原材料上料装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌叶安装在所述搅拌轴的底端，所述搅拌轴的顶端贯穿所述料斗的侧壁位于所述料斗的外部，所述搅拌轴的顶端安装有从动轮，所述支撑柱的侧壁上还安装有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴端部安装有主动轮，所述主动轮与所述从动轮通过皮带传动连接。

7.如权利要求6所述的用于粉末加工的粉末原材料上料装置，其特征在于，所述搅拌叶呈“T”形，所述搅拌叶的个数不少于2个。

8.如权利要求1所述的用于粉末加工的粉末原材料上料装置，其特征在于，所述料筒上还设置有安全阀，所述安全阀位于所述密封盖与所述出料口之间。

9.如权利要求1所述的用于粉末加工的粉末原材料上料装置，其特征在于，所述第一料门的顶部设置有把手，所述把手上设置有防滑套。

10.如权利要求1所述的用于粉末加工的粉末原材料上料装置，其特征在于，所述料筒采用铝合金材料制成。