CN209304873U - 一种插头注塑成型用管料批量输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插头注塑成型用管料批量输送装置，包括设有支撑座的注塑机，支撑座上沿Y轴滑动安装有滑台，滑台上沿Z轴滑动安装有安装座，安装座上通过铰接机构铰接有动力装置驱动的旋转座，旋转座上沿X轴滑动安装有动力装置驱动的推料板，推料板上弹性安装有料座，料座上设有多个管料容纳通道，与管料容纳通道对应位置的推料板上设有顶杆，顶杆往管料容纳通道方向延伸。实现了在插头的注塑生产中，往注塑模具内机械化批量输送管料的目的，与传统人工对管料进行放置的方式相比，提高了生产连续性和生产节奏，进而生产效率得到了大大提高；同时，有效降低了人工往模具内放置管料的安全隐患；此外，还有助于提高插头的成型精度和成品率。

Description

一种插头注塑成型用管料批量输送装置

技术领域

本实用新型属于光缆插头生产用辅助用具技术领域，尤其涉及一种插头注塑成型用管料批量输送装置。

背景技术

光缆插头是在注塑机上注塑成型的，其包括铝管或铜管(管料)、以及注塑在管料外围的壳体，光缆插头在注塑时，首先将管料置于注塑模具内，然后再进行注塑工作，目前，对于管料往注塑模具内放置的方式为人工逐一放置，采用该方式，存在以下缺陷：

1、生产连续性差，生产节奏慢，进而导致生产效率低；

2、人工往模具内放置管料，安全隐患大；

3、成型精度差，成品率低。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种插头注塑成型用管料批量输送装置，实现机械化批量输送管料，达到提高生产连续性和生产效率的目的。

本实用新型所提供的技术方案是：一种插头注塑成型用管料批量输送装置，包括注塑机，所述注塑机的顶部设有支撑座，所述支撑座上沿Y轴滑动安装有第一直线动力装置驱动的滑台，所述滑台上沿Z轴滑动安装有第二直线动力装置驱动的安装座，所述安装座上通过铰接机构铰接有第三直线动力装置驱动的旋转座，所述旋转座上沿X轴滑动安装有第四直线动力装置驱动的推料板，所述推料板上弹性安装有料座，所述料座上设有多个管料容纳通道，与所述管料容纳通道对应位置的所述推料板上设有顶杆，所述顶杆往所述管料容纳通道方向延伸；所述第四直线动力装置设置于所述旋转座和所述推料板之间。

作为一种改进，所述铰接机构包括铰接座，所述铰接座上设有与所述安装座铰接的第一铰接耳板，所述旋转座固定安装于所述铰接座上，且所述安装座和所述旋转座分布于所述铰接座的两侧；

与所述第一铰接耳板同一侧的所述铰接座上设有与所述第三直线动力装置铰接的第二铰接耳板，所述第二铰接耳板的高度大于所述第一铰接耳板的高度。

作为进一步的改进，所述铰接座上还设有用于与所述安装座相抵的挡块，所述挡块和所述第一铰接耳板设置于所述铰接座的同一侧。

作为再进一步的改进，所述旋转座上设有多根呈方形布置的滑杆，所述推料板通过直线轴承滑动安装于所述滑杆上；

所述料座与所述推料板之间设有连杆，所述连杆设有两根、并分布于所述料座的两端，所述连杆的一端固定安装于所述料座上，所述连杆的另一端滑动安装于所述推料板上；所述连杆上套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于所述料座和所述推料板之间。

作为更进一步的改进，所述料座远离所述推料板的一侧设有至少两个定位杆。

作为又进一步的改进，所述推料板靠近所述料座的一侧设有限位柱，所述限位柱的长度小于所述顶杆的长度。

作为又进一步的改进，所述滑台上设有沿X轴布置的支撑梁，所述支撑梁上滑动安装有由第五直线动力装置驱动的吊臂，所述第二直线动力装置和所述安装座设置于所述吊臂上。

采用了上述所述的技术方案，本实用新型所提供的一种插头注塑成型用管料批量输送装置的有益效果如下：

由于该插头注塑成型用管料批量输送装置，包括注塑机，注塑机的顶部设有支撑座，支撑座上沿Y轴滑动安装有第一直线动力装置驱动的滑台，滑台上沿Z轴滑动安装有第二直线动力装置驱动的安装座，安装座上通过铰接机构铰接有第三直线动力装置驱动的旋转座，旋转座上沿X轴滑动安装有第四直线动力装置驱动的推料板，推料板上弹性安装有料座，料座上设有多个管料容纳通道，与管料容纳通道对应位置的推料板上设有顶杆，顶杆往管料容纳通道方向延伸；第四直线动力装置设置于旋转座和推料板之间，从而在工作中，首先，通过第三直线动力装置驱动旋转座动作、并使旋转座处于竖直状态，即：使管料容纳通道的轴线处于水平状态，之后，通过滑台和安装座的滑动使料座处于合适的位置，之后，工作人员人工或通过送料机构将多个管料送入料座上的多个管料容纳通道内，之后，安装座下行、并使料座与注塑机上的注塑模具贴靠在一起，之后，第四直线动力装置带动推料板及其上的顶杆移动，进而顶杆会将各个管料容纳通道内的管料推出、并使管料进入到注塑模具上，管料从容纳通道内被顶出后，第三直线动力装置带动旋转座旋转、并使旋转座处于水平状态，即：使管料容纳通道的轴线处于竖直状态，来排空管料容纳通道，避免管料在管料容纳通道内未被推出，而影响下一工序的工作；在上述过程中，通过料座的弹性安装，使得料座靠近注塑模具时会发生弹性变形，避免了两者硬性接触(碰撞)而造成注塑模具或料座损坏的问题。

综上所述，采用该插头注塑成型用管料批量输送装置，实现了在插头的注塑生产中，往注塑模具内机械化批量输送管料的目的，与传统人工对管料进行放置的方式相比，大大提高了生产连续性和生产节奏，进而生产效率得到了大大提高；同时，有效降低了人工往模具内放置管料的安全隐患；此外，采用该管料中转送料机构有助于提高插头的成型精度和成品率。

由于铰接机构包括铰接座，铰接座上设有与安装座铰接的第一铰接耳板，旋转座固定安装于铰接座上，且安装座和旋转座分布于铰接座的两侧；与第一铰接耳板同一侧的铰接座上设有与第三直线动力装置铰接的第二铰接耳板，第二铰接耳板的高度大于第一铰接耳板的高度，从而通过第一铰接耳板与安装座的铰接、以及第三直线动力装置与第二铰接耳板的铰接，保证了铰接座在安装座上由第三直线动力装置进行驱动旋转，结构简单，易于实现；通过第二铰接耳板的高度大于第一铰接耳板的高度这个结构，实现了铰接的第三直线动力装置和第二铰接耳板在驱动铰接座工作时，不会与第一铰接耳板和安装座的铰接处发生干涉。

由于铰接座上还设有用于与安装座相抵的挡块，挡块和第一铰接耳板设置于铰接座的同一侧，从而在铰接座的旋转工作中，通过挡块与安装座的抵靠，来限制铰接座的旋转角度，有助于保证设置于铰接座上旋转座的竖直性，进而保证了管料精确的从料座推送至注塑模具内。

由于旋转座上设有多根呈方形布置的滑杆，推料板通过直线轴承滑动安装于滑杆上；料座与推料板之间设有连杆，连杆设有两根、并分布于料座的两端，连杆的一端固定安装于料座上，连杆的另一端滑动安装于推料板上；连杆上套装有压缩弹簧，压缩弹簧设置于料座和推料板之间，从而通过推料板与呈方形布置的多根滑杆的配合，不仅不影响推料板的滑动，而且能起到对推料板的导向作用，使得推料板移动时稳定性高，为顶杆顺利的推送管料容纳通道内的管料提供了保障；通过压缩弹簧来产生料座与注塑模具贴靠时的弹性变形，且能使料座与注塑模具分开后进行及时的复位，结构简单，易于实现，且制造成本低。

由于料座远离推料板的一侧设有至少两个定位杆，从而通过定位杆便于与注塑模具上的定位孔进行定位配合，保证了管料从料座往注塑模具内推送的精确性。

由于推料板靠近料座的一侧设有限位柱，限位柱的长度小于顶杆的长度，从而通过限位柱来限制料座向推料板方向的移动位移，避免了料座移动位移过大，而使顶杆经管料容纳通道穿过料座、并与注塑模具接触而造成损坏。

由于滑台上设有沿X轴布置的支撑梁，支撑梁上滑动安装有由第五直线动力装置驱动的吊臂，第二直线动力装置和安装座设置于吊臂上，从而通过吊臂在支撑梁上沿X轴的滑动，便于料座与注塑模具顺利的进行贴靠式配合，有助于提高管料从料座送至注塑模具内的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-注塑机；2-支撑座；3-滑台；301-支撑梁；302-吊臂；4-安装座；5-铰接机构；501-铰接座；502-第一铰接耳板；503-第二铰接耳板；504-挡块；505-气缸；6-旋转座；601-滑杆；602-直线轴承；7-推料板；701-顶杆；702-限位柱；8-料座；801-管料容纳通道；802-压缩弹簧；803-定位杆；804-连杆；9-气缸；901-缸体；902-活塞杆；10-滑轨。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的、技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

为了便于说明，定义：注塑机1的长度方向为X轴，注塑机1的宽度方向为Y轴，注塑机1的高度方向为Z轴。

如图1所示，一种插头注塑成型用管料批量输送装置，包括注塑机1，该注塑机1的顶部设有支撑座2，该支撑座2上沿Y轴滑动安装有第一直线动力装置驱动的滑台3，该滑台3上沿Z轴滑动安装有第二直线动力装置驱动的安装座4，该安装座4上通过铰接机构5铰接有第三直线动力装置驱动的旋转座6，该旋转座6上沿X轴滑动安装有第四直线动力装置驱动、并与旋转座6平行设置的推料板7，该推料板7上弹性安装有料座8，处于初始状态时，该推料板7与料座8之间设有间距；该料座8上设有多个管料容纳通道801，与管料容纳通道801对应位置的推料板7上设有顶杆701，该顶杆701与推料板7垂直设置、并往管料容纳通道801方向延伸；该第四直线动力装置设置于旋转座6和推料板7之间，该第四直线动力装置为气缸9，该气缸9的缸体901固定安装于推料板7上，该气缸9的活塞杆902固定安装于旋转座6上。

作为优选，该料座8为长方形结构、且料座8在推料板7上竖向设置；所有管料容纳通道801在料座8上沿Z轴竖向阵列设置。

该铰接机构5包括铰接座501，该铰接座501上设有与安装座4铰接的第一铰接耳板502，该旋转座6固定安装于铰接座501上，且安装座4和旋转座6分布于铰接座501的两侧；与第一铰接耳板502同一侧的铰接座501上设有与第三直线动力装置铰接的第二铰接耳板503，该第二铰接耳板503的高度大于第一铰接耳板502的高度，该第三直线动力装置为气缸505。

该铰接座501上还设有用于与安装座4相抵的挡块504，该挡块504和第一铰接耳板502设置于铰接座501的同一侧，且该挡块504和第二铰接耳板503分布于第一铰接耳板502的两侧。

在本方案中，该旋转座6上设有多根呈方形布置的滑杆601，该推料板7通过直线轴承602滑动安装于滑杆601上；该料座8与推料板7之间设有连杆804，该连杆804设有两根、并分布于料座8的两端，该连杆8的一端固定安装于料座8上，该连杆804的另一端滑动安装于推料板7上；该连杆804上套装有压缩弹簧802，该压缩弹簧801设置于料座8和推料板7之间。

该料座8远离推料板7的一侧设有至少两个定位杆803；该推料板7靠近料座8的一侧设有限位柱702，该限位柱702的长度小于顶杆701的长度。

该滑台3上设有沿X轴布置的支撑梁301，该支撑梁301上滑动安装有由第五直线动力装置驱动的吊臂302，该第二直线动力装置和其驱动的安装座4设置于吊臂302上。

该第一直线动力装置、第二直线动力装置、第三直线动力装置和第五直线动力装置均为现有技术中的电缸或气缸，也可以为：电机驱动的丝杠与丝杠螺母的配合结构(图中未示出)；该滑台3的滑动、安装座4的滑动和吊臂302的滑动均通过滑轨10来实现。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种插头注塑成型用管料批量输送装置，包括注塑机，其特征在于，所述注塑机的顶部设有支撑座，所述支撑座上沿Y轴滑动安装有第一直线动力装置驱动的滑台，所述滑台上沿Z轴滑动安装有第二直线动力装置驱动的安装座，所述安装座上通过铰接机构铰接有第三直线动力装置驱动的旋转座，所述旋转座上沿X轴滑动安装有第四直线动力装置驱动的推料板，所述推料板上弹性安装有料座，所述料座上设有多个管料容纳通道，与所述管料容纳通道对应位置的所述推料板上设有顶杆，所述顶杆往所述管料容纳通道方向延伸；所述第四直线动力装置设置于所述旋转座和所述推料板之间。

2.根据权利要求1所述的插头注塑成型用管料批量输送装置，其特征在于，所述铰接机构包括铰接座，所述铰接座上设有与所述安装座铰接的第一铰接耳板，所述旋转座固定安装于所述铰接座上，且所述安装座和所述旋转座分布于所述铰接座的两侧；

与所述第一铰接耳板同一侧的所述铰接座上设有与所述第三直线动力装置铰接的第二铰接耳板，所述第二铰接耳板的高度大于所述第一铰接耳板的高度。

3.根据权利要求2所述的插头注塑成型用管料批量输送装置，其特征在于，所述铰接座上还设有用于与所述安装座相抵的挡块，所述挡块和所述第一铰接耳板设置于所述铰接座的同一侧。

4.根据权利要求1至3任一项所述的插头注塑成型用管料批量输送装置，其特征在于，所述旋转座上设有多根呈方形布置的滑杆，所述推料板通过直线轴承滑动安装于所述滑杆上；

所述料座与所述推料板之间设有连杆，所述连杆设有两根、并分布于所述料座的两端，所述连杆的一端固定安装于所述料座上，所述连杆的另一端滑动安装于所述推料板上；所述连杆上套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于所述料座和所述推料板之间。

5.根据权利要求4所述的插头注塑成型用管料批量输送装置，其特征在于，所述料座远离所述推料板的一侧设有至少两个定位杆。

6.根据权利要求5所述的插头注塑成型用管料批量输送装置，其特征在于，所述推料板靠近所述料座的一侧设有限位柱，所述限位柱的长度小于所述顶杆的长度。

7.根据权利要求4所述的插头注塑成型用管料批量输送装置，其特征在于，所述滑台上设有沿X轴布置的支撑梁，所述支撑梁上滑动安装有由第五直线动力装置驱动的吊臂，所述第二直线动力装置和所述安装座设置于所述吊臂上。