CN209304874U - 一种插头注塑成型用管料批量周转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插头注塑成型用管料批量周转装置，包括设有支撑座的工作台，支撑座上沿Y轴滑动安装有第一直线动力装置驱动的滑台，滑台上沿X轴滑动安装有第二直线动力装置驱动的滑座，滑座上弹性安装有周转块，周转块上设有多个管料容纳通道，与管料容纳通道对应位置的滑座上设有顶杆，顶杆往管料容纳通道方向延伸；滑座与滑台之间设有第三直线动力装置。实现了插头在注塑生产中，对下一注塑工序中所用的管料预先进行同步批量周转，为管料批量移送至注塑模具内奠定了基础，大大提高了生产连续性和生产节奏，进而生产效率得到了大大提高；同时，有效降低了人工往模具内放置管料的安全隐患；此外，还有助于提高插头的成型精度和成品率。

Description

一种插头注塑成型用管料批量周转装置

技术领域

本实用新型属于光缆插头生产用辅助用具技术领域，尤其涉及一种插头注塑成型用管料批量周转装置。

背景技术

光缆插头是在注塑机上注塑成型的，其包括铝管或铜管(管料)、以及注塑在管料外围的壳体，光缆插头在注塑时，首先将管料置于注塑模具内，然后再进行注塑工作，目前，对于管料往注塑模具内放置的方式为人工逐一放置，采用该方式，存在以下缺陷：

1、生产连续性差，生产节奏慢，进而导致生产效率低；

2、人工往模具内放置管料，安全隐患大；

3、成型精度差，成品率低。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种插头注塑成型用管料批量周转装置，达到插头在注塑生产中同步进行管料的批量周转，以实现管料批量移送至注塑模具内、并提高生产连续性和生产效率的目的。

本实用新型所提供的技术方案是：一种插头注塑成型用管料批量周转装置，包括工作台，所述工作台上设有支撑座，所述支撑座上沿Y轴滑动安装有第一直线动力装置驱动的滑台，所述滑台上沿X轴滑动安装有第二直线动力装置驱动的滑座，所述滑座上弹性安装有周转块，所述周转块上设有多个管料容纳通道，与所述管料容纳通道对应位置的所述滑座上设有顶杆，所述顶杆往所述管料容纳通道方向延伸；所述滑座与所述滑台之间设有第三直线动力装置。

作为一种改进，所述滑台上沿Z轴滑动安装有第四直线动力装置驱动的连接座，所述滑座设置于所述连接座上，所述第三直线动力装置设置于所述连接座和所述滑座之间；

所有所述管料容纳通道在所述周转块上沿Z轴竖向设置。

作为进一步的改进，所述连接座上设有多根呈方形布置的滑杆，所述滑座通过直线轴承滑动安装于所述滑杆上；

所述周转块与所述滑座之间设有连杆，所述连杆设有两根、并分布于所述周转块的两端，所述连杆的一端固定安装于所述周转块上，所述连杆的另一端滑动安装于所述滑座上；所述连杆上套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于所述周转块和所述滑座之间。

作为再进一步的改进，所述周转块远离所述滑座的一侧设有至少两个定位孔。

作为更进一步的改进，所述滑座靠近所述周转块的一侧设有限位柱，所述限位柱的长度小于所述顶杆的长度。

作为又进一步的改进，所述支撑座沿X轴滑动安装于所述工作台上、并由第五直线动力装置驱动。

采用了上述所述的技术方案，本实用新型所提供的一种插头注塑成型用管料批量周转装置的有益效果如下：

由于该插头注塑成型用管料批量周转装置，包括工作台，工作台上设有支撑座，支撑座上沿Y轴滑动安装有第一直线动力装置驱动的滑台，滑台上沿X轴滑动安装有第二直线动力装置驱动的滑座，滑座上弹性安装有周转块，周转块上设有多个管料容纳通道，与管料容纳通道对应位置的滑座上设有顶杆，顶杆往管料容纳通道方向延伸；滑座与滑台之间设有第三直线动力装置，从而在工作中，通过滑台和滑座的滑动使周转块处于合适的位置，之后，工作人员人工或通过送料机构将多个管料送入周转块上的多个管料容纳通道内，之后，注塑机上的管料批量转移机构向周转块方向移动、并相互贴靠在一起，之后，第三直线动力装置带动滑座及其上的顶杆移动，进而顶杆会将各个管料容纳通道内的管料推出、并使管料进入到管料批量转移机构上；在上述过程中，通过周转块的弹性安装，使得管料批量转移机构靠近周转块时会发生弹性变形，避免了两者硬性接触(碰撞)而造成管料批量转移机构或周转块损坏的问题。

综上所述，采用该插头注塑成型用管料批量周转装置，实现了插头在注塑生产中，对下一注塑工序中所用的管料预先进行同步批量周转，为管料批量移送至注塑模具内奠定了基础，与传统相比，大大提高了生产连续性和生产节奏，进而生产效率得到了大大提高；同时，有效降低了人工往模具内放置管料的安全隐患；此外，采用该管料中转送料机构有助于提高插头的成型精度和成品率。

由于滑台上沿Z轴滑动安装有第四直线动力装置驱动的连接座，滑座设置于连接座上，第三直线动力装置设置于连接座和滑座之间；所有管料容纳通道在周转块上沿Z轴竖向设置，从而通过连接座带动滑座的竖向滑动，以便竖向设置的管料容纳通道来逐一接收送料机构送料的管料，结构简单，便于各个部件间的布置，且在接收管料时，周转块占用Y轴方向上的空间少，避免了周转块横向布置、且在Y轴方向移动时与送料机构发生干涉。

由于连接座上设有多根呈方形布置的滑杆，滑座通过直线轴承滑动安装于滑杆上；周转块与滑座之间设有连杆，连杆设有两根、并分布于周转块的两端，连杆的一端固定安装于周转块上，连杆的另一端滑动安装于滑座上；连杆上套装有压缩弹簧，压缩弹簧设置于周转块和滑座之间，从而通过滑座与呈方形布置的多根滑杆的配合，不仅不影响滑座的滑动，而且能起到对滑座的导向作用，使得滑座移动时稳定性高，为顶杆顺利的推送管料容纳通道内的管料提供了保障；通过压缩弹簧来产生管料批量转移机构与周转块贴靠时的弹性变形，结构简单，易于实现，且制造成本低。

由于周转块远离滑座的一侧设有至少两个定位孔，从而通过定位孔便于与管料批量转移机构上的定位杆进行定位配合，保证了管料从周转块往管料批量转移机构上推送的精确性。

由于滑座靠近周转块的一侧设有限位柱，限位柱的长度小于顶杆的长度，从而通过限位柱来限制周转块向滑座方向的移动位移，避免了周转块移动位移过大，而使顶杆经管料容纳通道穿过周转块、并与管料批量转移机构接触而造成损坏。

由于支撑座沿X轴滑动安装于工作台上、并由第五直线动力装置驱动，从而通过支撑座在工作台上的滑动，不仅便于周转块靠近送料机构、并通过管料容纳通道来接收送料机构送来的管料，而且便于周转块远离送料机构，以便周转块与管料批量转移机构配合、并将管料推入管料批量转移机构内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-工作台；101-滑轨；2-支撑座；3-滑台；4-滑座；401-顶杆；402-直线轴承；403-限位柱；5-周转块；501-管料容纳通道；502-定位孔；6-气缸；601-缸体；602-活塞杆；7-连接座；701-滑杆；8-连杆；801-压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的、技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

为了便于说明，定义：工作台1的长度方向为X轴，工作台1的宽度方向为Y轴，工作台1的高度方向为Z轴。

如图1所示，一种插头注塑成型用管料批量周转装置，包括工作台1，该工作台1上设有支撑座2，该支撑座2上沿Y轴滑动安装有第一直线动力装置驱动的滑台3，该滑台3上沿X轴滑动安装有第二直线动力装置驱动的滑座4，该滑座4上弹性安装有周转块5，处于初始状态时，该滑座4与周转块5之间设有间距；该周转块5上设有多个管料容纳通道501，与管料容纳通道501对应位置的滑座4上设有顶杆401，该顶杆401往管料容纳通道501方向延伸，且该顶杆401的长度不小于滑座4与周转块5之间的间距；该滑座4与滑台3之间设有第三直线动力装置。

在本方案中，该滑台3上沿Z轴滑动安装有第四直线动力装置驱动的连接座7，该滑座4设置于连接座7上，该第三直线动力装置设置于连接座7和滑座4之间，该第三直线动力装置为气缸6，该气缸6的缸体601固定安装于滑座4上，该气缸6的活塞杆602固定安装于连接座7上；所有管料容纳通道501在周转块5上沿Z轴竖向阵列设置。

该连接座7上设有多根呈方形布置的滑杆701，该滑座4通过直线轴承402滑动安装于滑杆701上；该周转块5与滑座4之间设有连杆8，该连杆8设有两根、并分布于周转块5的两端，该连杆8的一端固定安装于周转块5上，该连杆8的另一端滑动安装于滑座4上；该连杆8上套装有压缩弹簧801，该压缩弹簧801设置于周转块5和滑座4之间。

作为优选，该周转块5远离滑座4的一侧设有至少两个定位孔502；该滑座4靠近周转块5的一侧设有限位柱403，该限位柱403的长度小于顶杆401的长度。

该支撑座2沿X轴滑动安装于工作台1上、并由第五直线动力装置驱动；该第一直线动力装置、第二直线动力装置、第四直线动力装置和第五直线动力装置均为现有技术中的电缸或气缸，也可以为：电机驱动的丝杠与丝杠螺母的配合结构(图中未示出)；该支撑座2的滑动、滑台3的滑动和连接座7的滑动均通过滑轨101来实现。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种插头注塑成型用管料批量周转装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设有支撑座，所述支撑座上沿Y轴滑动安装有第一直线动力装置驱动的滑台，所述滑台上沿X轴滑动安装有第二直线动力装置驱动的滑座，所述滑座上弹性安装有周转块，所述周转块上设有多个管料容纳通道，与所述管料容纳通道对应位置的所述滑座上设有顶杆，所述顶杆往所述管料容纳通道方向延伸；所述滑座与所述滑台之间设有第三直线动力装置。

2.根据权利要求1所述的插头注塑成型用管料批量周转装置，其特征在于，所述滑台上沿Z轴滑动安装有第四直线动力装置驱动的连接座，所述滑座设置于所述连接座上，所述第三直线动力装置设置于所述连接座和所述滑座之间；

所有所述管料容纳通道在所述周转块上沿Z轴竖向设置。

3.根据权利要求2所述的插头注塑成型用管料批量周转装置，其特征在于，所述连接座上设有多根呈方形布置的滑杆，所述滑座通过直线轴承滑动安装于所述滑杆上；

所述周转块与所述滑座之间设有连杆，所述连杆设有两根、并分布于所述周转块的两端，所述连杆的一端固定安装于所述周转块上，所述连杆的另一端滑动安装于所述滑座上；所述连杆上套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于所述周转块和所述滑座之间。

4.根据权利要求1至3任一项所述的插头注塑成型用管料批量周转装置，其特征在于，所述周转块远离所述滑座的一侧设有至少两个定位孔。

5.根据权利要求4所述的插头注塑成型用管料批量周转装置，其特征在于，所述滑座靠近所述周转块的一侧设有限位柱，所述限位柱的长度小于所述顶杆的长度。

6.根据权利要求5所述的插头注塑成型用管料批量周转装置，其特征在于，所述支撑座沿X轴滑动安装于所述工作台上、并由第五直线动力装置驱动。