CN209304675U - 一种环保石膏板生产用四刀刻痕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石膏板生产设备技术领域，提出了一种环保石膏板生产用四刀刻痕机，包括机架，机架上设置有下辊轴，下辊轴的两端均转动设置有下滚轮，下滚轮上设置有下刀片，两个下滚轮上方均转动设置有上辊轴，上辊轴与下辊轴平行，上辊轴靠近下滚轮的一端设置有上滚轮，上滚轮上设置有上刀片，上辊轴上方设置有齿条，上辊轴通过轴承设置在齿条的端部，齿条啮合设置有传动齿轮，两个传动齿轮之间通过主动齿轮啮合连接，传动齿轮和主动齿轮的转动轴均固定在机架上，解决了现有石膏板刻痕机不能随着纸的厚度精确调整上滚轮和下滚轮的间距的技术问题。

Description

一种环保石膏板生产用四刀刻痕机

技术领域

本实用新型属于石膏板生产设备技术领域，涉及一种环保石膏板生产用四刀刻痕机。

背景技术

纸面石膏板包括石膏以及包裹在石膏外部的纸，生产时需要在下层纸上铺石膏浆，然后再将上层纸铺在表面上一体成型，并经过烘干凝固成为石膏板，石膏板的下层纸需要使用刻痕机刻出两条折痕，用作石膏板高度边的覆盖纸，现有的石膏板刻痕机一般使用两个刻痕刀在下层纸上方刻痕，刻痕效果差，且不能随着纸的厚度精确调整上滚轮和下滚轮的间距。

实用新型内容

本实用新型提出了一种环保石膏板生产用四刀刻痕机，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种环保石膏板生产用四刀刻痕机，包括：

机架，所述机架上设置有下辊轴，所述下辊轴的两端均转动设置有下滚轮，所述下滚轮上设置有下刀片，两个所述下滚轮上方均转动设置有上辊轴，所述上辊轴与所述下辊轴平行，所述上辊轴靠近所述下滚轮的一端设置有上滚轮，所述上滚轮上设置有上刀片，所述上辊轴上方设置有齿条，所述上辊轴通过轴承设置在所述齿条的端部，所述齿条啮合设置有传动齿轮，两个所述传动齿轮之间通过主动齿轮啮合连接，所述传动齿轮和所述主动齿轮的转动轴均固定在所述机架上。

作为进一步的技术方案，所述上辊轴远离所述上滚轮的一端与第一电机连接，所述第一电机设置在固定板上，所述机架上设置有滑轨，所述固定板上下滑动设置在所述滑轨内。

作为进一步的技术方案，所述下刀片剖面呈梯形，其外侧直径大于内侧直径，所述上刀片剖面呈梯形，其外侧直径大于内侧直径，所述下刀片设置在所述上刀片远离所述第一电机的一侧。

作为进一步的技术方案，所述上滚轮与所述下滚轮上分别设置有上周向凹槽和下周向凹槽，所述上周向凹槽位于所述下刀片正上方，所述下周向凹槽位于所述上刀片正下方。

作为进一步的技术方案，所述下滚轮与所述上滚轮外部设置有集尘装置，所述集尘装置包括集尘壳，所述集尘壳与负压吸尘箱连接。

作为进一步的技术方案，所述主动齿轮的旋转轴穿过所述机架后与第二电机连接，所述第二电机设置在所述机架上。

作为进一步的技术方案，所述齿条一侧设置有条形凸台，所述条形凸台移动设置在条形凹槽内，所述条形凹槽竖直设置在所述机架上。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，机架上设置有供纸穿过的通孔，在机架一侧设置有下辊轴，下辊轴两端的上方设置有上辊轴，纸从上辊轴和下辊轴之间穿过，下辊轴的两端均设置有下滚筒，下滚筒上设置有下刀片，上辊轴的端部设置有上刀片，当纸穿过上下辊轴时，由上刀片在纸的上表面刻出压痕，同时由下刀片在纸的下表面刻出压痕，能够使纸更容易弯折，且对于较厚的纸来说，上下同时刻痕能够提高刻痕强度，保证刻痕质量。

本实施例中，上辊轴共有两个，上辊轴与齿条连接，齿条竖直设置，齿条端部设置有轴承，上辊轴穿过轴承，齿条连接上辊轴的中部，齿条的内侧设置有传动齿轮，两个传动齿轮通过主动齿轮啮合连接，随着主动齿轮转动，两个传动齿轮同方向旋转，并带动齿条向上或者向下移动，从而带动上辊轴上下移动。通过齿轮带动齿条来调节上辊轴和下辊轴的间隙，是因为一方面纸的厚度变化较小，不同厚度的纸差距不大，另一方面，齿条上的相邻齿牙间距小，因此当传动齿轮与齿牙啮合，并带动齿条上下移动时，能够以一个微小的距离来调整，能够精确控制上辊轴移动距离；另外通过主动齿轮和传动齿轮的配合来控制齿条的移动，是因为两个上滚轮的间距大，齿轮传动能够保证两个齿条同步上下移动。

2、本实用新型中，上辊轴端部与第一电机连接，第一电机上设置有固定板，固定板卡在机架上的滑轨内，滑轨上下竖直设置，使电机能够随着齿条上下移动时同步移动。

3、本实用新型中，下刀片与上刀片均呈圆台形，下刀片和上刀片都具有一定的厚度，下刀片直径较大的一侧朝外，上刀片直径较小的一侧朝外，且两个下刀片间距大于两个上刀片间距，这样能够同时挤压纸的上下两面的不同位置，下刀片与上刀片交错设置，既能保证压痕，又能避免对纸的强度造成破坏，由于纸被刻痕后需要向上弯折，因此设计刀片为圆台形，使纸被刻痕之后的弯折趋势为向上弯折，节省了向上弯折纸的工序。

4、本实用新型中，上刀片正下方的下滚轮上设置有下周向凹槽，下刀片正上方的上滚轮上设置有上周向凹槽，能够减少刀片对滚轮的损害，延长其使用寿命。

5、本实用新型中，下滚轮下方、上滚轮上方设置有集尘装置，由于滚轮与纸摩擦会带下纸上的碎屑或者纸纤维，吸入肺中长时间会导致身体伤害，因此设置集尘装置及时把这些纸纤维和碎屑通过集尘管吸入负压吸尘箱内，保证工作环境粉尘浓度不超标。

6、本实用新型中，主动齿轮与第二电机连接，第二电机固定设置在机架的另一侧，第二电机的输出轴通过皮带与主动齿轮的旋转轴连接。

7、本实用新型中，齿条滑动设置在条形凹槽内，齿条侧面上设置有条形凸台，机架上设置有条形凹槽，条形凸台在条形凹槽内上下滑动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中齿条结构示意图；

图3为本实用新型中第一电机和固定板结构示意图；

图4为本实用新型中集尘装置结构示意图；

图5为本实用新型中第二电机与主动齿轮连接结构示意图；

图6为本实用新型中机架结构立体示意图；

图中：1-机架，11-滑轨，2-下辊轴，21-下滚轮，22-下刀片，23-下周向凹槽，3-上辊轴，31-上滚轮，32-上刀片，33-上周向凹槽，4-齿条，41-条形凸台，5-传动齿轮，6-主动齿轮，7-第一电机，8-固定板，9-集尘装置，91-集尘壳，92-负压吸尘箱，10-第二电机，12-条形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，本实用新型提出一种环保石膏板生产用四刀刻痕机，包括：

机架1，机架1上设置有下辊轴2，下辊轴2的两端均转动设置有下滚轮21，下滚轮21上设置有下刀片22，两个下滚轮21上方均转动设置有上辊轴3，上辊轴3与下辊轴2平行，上辊轴3靠近下滚轮21的一端设置有上滚轮31，上滚轮31上设置有上刀片32， 上辊轴3上方设置有齿条4，上辊轴3通过轴承设置在齿条4的端部，齿条4啮合设置有传动齿轮5，两个传动齿轮5之间通过主动齿轮6啮合连接，传动齿轮5和主动齿轮6的转动轴均固定在机架1上。

本实施例中，机架1上设置有供纸穿过的通孔，在机架1一侧设置有下辊轴2，下辊轴2两端的上方设置有上辊轴3，纸从上辊轴3和下辊轴2之间穿过，下辊轴2的两端均设置有下滚轮21，下滚轮21上设置有下刀片22，上辊轴3的端部设置有上刀片32，当纸穿过上下辊轴2时，由上刀片32在纸的上表面刻出压痕，同时由下刀片22在纸的下表面刻出压痕，能够使纸更容易弯折，且对于较厚的纸来说，上下同时刻痕能够提高刻痕强度，保证刻痕质量。

本实施例中，上辊轴3共有两个，上辊轴3与齿条4连接，齿条4竖直设置，齿条4端部设置有轴承，上辊轴3穿过轴承，齿条4连接上辊轴3的中部，齿条4的内侧设置有传动齿轮5，两个传动齿轮5通过主动齿轮6啮合连接，随着主动齿轮6转动，两个传动齿轮5同方向旋转，并带动齿条4向上或者向下移动，从而带动上辊轴3上下移动。通过齿轮带动齿条4来调节上辊轴3和下辊轴2的间隙，是因为一方面纸的厚度变化较小，不同厚度的纸差距不大，另一方面，齿条4上的相邻齿牙间距小，因此当传动齿轮5与齿牙啮合，并带动齿条4上下移动时，能够以一个微小的距离来调整，能够精确控制上辊轴3移动距离；另外通过主动齿轮6和传动齿轮5的配合来控制齿条4的移动，是因为两个上滚轮31的间距大，齿轮传动能够保证两个齿条4同步上下移动。

进一步，上辊轴3远离上滚轮31的一端与第一电机7连接，第一电机7设置在固定板8上，机架1上设置有滑轨11，固定板8上下滑动设置在滑轨11内。

本实施例中，上辊轴3端部与第一电机7连接，第一电机7上设置有固定板8，固定板8卡在机架1上的滑轨11内，滑轨11上下竖直设置，使电机能够随着齿条4上下移动时同步移动。

进一步，下刀片22剖面呈梯形，其外侧直径大于内侧直径，上刀片32剖面呈梯形，其外侧直径大于内侧直径，下刀片22设置在上刀片32远离第一电机7的一侧。

本实施例中，下刀片22与上刀片32均呈圆台形，下刀片22和上刀片32都具有一定的厚度，下刀片22直径较大的一侧朝外，上刀片32直径较小的一侧朝外，且两个下刀片22间距大于两个上刀片32间距，这样能够同时挤压纸的上下两面的不同位置，下刀片22与上刀片32交错设置，既能保证压痕，又能避免对纸的强度造成破坏，由于纸被刻痕后需要向上弯折，因此设计刀片为圆台形，使纸被刻痕之后的弯折趋势为向上弯折，节省了向上弯折纸的工序。

进一步，上滚轮31与下滚轮21上分别设置有上周向凹槽33和下周向凹槽23，上周向凹槽33位于下刀片22正上方，下周向凹槽23位于上刀片32正下方。

本实施例中，上刀片32正下方的下滚轮21上设置有下周向凹槽23，下刀片22正上方的上滚轮31上设置有上周向凹槽33，能够减少刀片对滚轮的损害，延长其使用寿命。

进一步，下滚轮21与上滚轮31外部设置有集尘装置9，集尘装置9包括分别设置在上滚轮31上方和下滚轮21下方的集尘壳91，集尘壳91与负压吸尘箱92连接，负压吸尘箱92设置在机架1一侧。

本实施例中，下滚轮21下方、上滚轮31上方设置有集尘装置9，由于滚轮与纸摩擦会带下纸上的碎屑或者纸纤维，吸入肺中长时间会导致身体伤害，因此设置集尘装置9及时把这些纸纤维和碎屑通过集尘管吸入负压吸尘箱92内，保证工作环境粉尘浓度不超标。

进一步，主动齿轮6的旋转轴穿过机架1后与第二电机10连接，第二电机10设置在机架1上。

本实施例中，主动齿轮6与第二电机10连接，第二电机10固定设置在机架1的另一侧，第二电机10的输出轴通过皮带与主动齿轮6的旋转轴连接。

进一步，齿条4一侧设置有条形凸台41，条形凸台41移动设置在条形凹槽12内，条形凹槽12竖直设置在机架1上。

本实施例中，齿条4滑动设置在条形凹槽12内，齿条4侧面上设置有条形凸台41，机架1上设置有条形凹槽12，条形凸台41在条形凹槽12内上下滑动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环保石膏板生产用四刀刻痕机，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）上设置有下辊轴（2），所述下辊轴（2）的两端均转动设置有下滚轮（21），所述下滚轮（21）上设置有下刀片（22），两个所述下滚轮（21）上方均转动设置有上辊轴（3），所述上辊轴（3）与所述下辊轴（2）平行，所述上辊轴（3）靠近所述下滚轮（21）的一端设置有上滚轮（31），所述上滚轮（31）上设置有上刀片（32），

所述上辊轴（3）上方设置有齿条（4），所述上辊轴（3）通过轴承设置在所述齿条（4）的端部，所述齿条（4）啮合设置有传动齿轮（5），两个所述传动齿轮（5）之间通过主动齿轮（6）啮合连接，所述传动齿轮（5）和所述主动齿轮（6）的转动轴均固定在所述机架（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种环保石膏板生产用四刀刻痕机，其特征在于，所述上辊轴（3）远离所述上滚轮（31）的一端与第一电机（7）连接，所述第一电机（7）设置在固定板（8）上，所述机架（1）上设置有滑轨（11），所述固定板（8）上下滑动设置在所述滑轨（11）内。

3.根据权利要求2所述的一种环保石膏板生产用四刀刻痕机，其特征在于，所述下刀片（22）剖面呈梯形，其外侧直径大于内侧直径，所述上刀片（32）剖面呈梯形，其外侧直径大于内侧直径，所述下刀片（22）设置在所述上刀片（32）远离所述第一电机（7）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种环保石膏板生产用四刀刻痕机，其特征在于，所述上滚轮（31）与所述下滚轮（21）上分别设置有上周向凹槽（33）和下周向凹槽（23），所述上周向凹槽（33）位于所述下刀片（22）正上方，所述下周向凹槽（23）位于所述上刀片（32）正下方。

5.根据权利要求1所述的一种环保石膏板生产用四刀刻痕机，其特征在于，所述下滚轮（21）与所述上滚轮（31）外部设置有集尘装置（9），所述集尘装置（9）包括分别设置在所述上滚轮（31）上方和所述下滚轮（21）下方的集尘壳（91），所述集尘壳（91）与负压吸尘箱（92）连接，所述负压吸尘箱（92）设置在所述机架（1）一侧。

6.根据权利要求1所述的一种环保石膏板生产用四刀刻痕机，其特征在于，所述主动齿轮（6）的旋转轴穿过所述机架（1）后与第二电机（10）连接，所述第二电机（10）设置在所述机架（1）上。

7.根据权利要求1所述的一种环保石膏板生产用四刀刻痕机，其特征在于，所述齿条（4）一侧设置有条形凸台（41），所述条形凸台（41）移动设置在条形凹槽（12）内，所述条形凹槽（12）竖直设置在所述机架（1）上。