CN209304233U - 一种板材直角拼接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种板材直角拼接工装，包括：两个待焊接或打磨的板材分别紧贴直角靠铁的一条直角边放置，两个板材的一端分别伸入缺口内对接，板材与直角靠铁之间通过压紧夹具进行夹紧固定，立柱的一侧固定安装有滑轨，滑块与导轨滑动连接，滑块的另一侧固定安装压紧板，压紧板的两端伸出滑块的两端，压紧板的两端设有螺孔，紧固螺栓穿过螺孔与支撑板固定连接，支撑板的两条斜边紧紧压住板材，连接板位于置于托板上方，支撑板的两侧分别设有压紧轮，压紧轮与板材接触，支撑板上固定安装有打磨装置，打磨装置安装有打磨头，本实用新型采用该工装夹具进行打磨和拼焊接,使焊缝匀称，熔焊接和角受热均匀，降低集中热应力。

Description

一种板材直角拼接工装

技术领域

本实用新型涉及直角工装技术领域，特别涉及一种板材直角拼接工装。

背景技术

在钣金加工过程中经常遇到板材无法进行折弯而需要直角拼焊的加工工件，如大型水槽、异形风管等，因为工件的两条直角对接板边有时会采用等离子或气割切割，在进行焊接前需要进行打磨处理，人工打磨浪费时间且多次对板材进行移动造成表面划伤，对板材表面有一定的磨损损坏；不仅打磨浪费时间，易造成磨损，并且在焊接时也存在一些问题：

1、在拼焊时多采用人工或行车辅助进行直角拼焊，人工和吊装设备的不稳定性会对拼焊的缝隙造成一定的缺陷，如拼焊过程中点焊时缝隙大小不均，因为工件的不稳定接缝被烧穿等；

2、另外在通焊时因为手动打磨造成毛刺清理不匀称，焊接时会产生夹渣，气孔等焊接缺陷，因为焊缝不匀通焊过程中产生的热应力不均匀造成在使用过程中产生裂纹、开焊等情况。

为了避免造成过多的返工浪费，本实用新型设计了一种板材直角拼接工装，采用该工装夹具进行打磨和拼焊接,使焊缝匀称，熔焊接和角受热均匀，降低集中热应力。并且目前现有技术以型材对直角拼接为主，没有板材直角拼接的工装，本实用新型的工装是针对板材拼焊接的一个工装。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种板材直角拼接工装，采用该工装夹具进行打磨和拼焊接,使焊缝匀称，熔焊接和角受热均匀，降低集中热应力。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种板材直角拼接工装，其特征在于，包括：直角靠铁、压紧夹具、打磨装置、立柱、导轨、滑块、丝杠、驱动电机、压紧板、支撑板、托板、连接板、丝杠上固定座、丝杠下固定座，所述直角靠铁由两个相互垂直的直板一体注塑成型组成，所述两个相互垂直的直板的连接处设有一个缺口，两个待焊接或打磨的板材分别紧贴直角靠铁的一条直角边放置，两个板材的一端分别伸入所述缺口内对接，所述板材与直角靠铁之间通过压紧夹具进行夹紧固定，其中，打磨时，两个板材之间有空隙，焊接时，两个板材之间紧密接触；

所述立柱的一侧固定安装有滑轨，所述滑轨上设有凸块，所述滑轨的高度与所述立柱的高度相同，所述滑块的一侧设有与所述凸块匹配的滑槽，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述滑块的另一侧固定安装所述压紧板，所述压紧板的两端伸出滑块的两端，所述压紧板的两端设有螺孔，所述紧固螺栓穿过所述螺孔与所述支撑板固定连接，所述支撑板呈梯形，所述支撑板的两条斜边紧紧压住所述板材，所述支撑板的一侧固定连接有连接板，所述压紧板的一侧固定安装有托板，所述连接板位于置于所述托板上方，所述支撑板的两侧分别设有压紧轮，所述压紧轮与所述板材接触，所述支撑板上固定安装有打磨装置，所述打磨装置安装有打磨头，所述滑块的中心设有通孔，所述通孔内设有内螺纹，所述丝杠穿过所述通孔，所述丝杠上设有与所述通孔内螺纹配合的外螺纹，所述丝杠的上端穿过丝杠上固定座，所述丝杠上固定座与所述立柱固定连接，所述丝杠上固定座的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机与所述丝杠的一端固定连接，所述丝杠的下端安装在所述丝杠下固定座上，所述丝杠下固定座固定安装在地面上，所述丝杠与所述丝杠下固定座之间转动连接。

进一步，所述缺口呈矩形或正方向，其对角线分别与直角靠铁的两条边平行。

进一步，所述压紧夹具包括夹紧部、夹紧螺栓、垫片、调节杆，所述夹紧部呈凹型，将板材和直角靠铁夹紧，所述夹紧螺栓穿过夹紧部的一端，所述夹紧螺栓与所述夹紧部螺纹连接，所述夹紧螺栓的一端固定连接垫片，所述垫片呈圆形，所述垫片与板材抵接，所述夹紧螺栓的另一端连接调节杆，所述调节杆用于调节夹紧螺栓的旋进旋出。

进一步，所述凸块采用燕尾榫形状，所述滑槽为燕尾槽。

进一步，所述紧固螺栓与支撑板之间通过轴承转动连接，所述支撑板上设有嵌入所述轴承的轴承槽。

进一步，所述立柱与所述直角靠铁的对角线垂直设置。

进一步，所述打磨头呈锥形，嵌入两个板材之间的缝隙内以打磨两个板材待焊接的边。

进一步，所述立柱的高度大于板材的高度。

本实用新型的优点在于：1、在对板材进行拼焊前，通过压紧夹具和直角靠铁将板材进行夹紧固定，克服了人工和吊装设备的不稳定性，使得在拼焊过程中点焊时缝隙大小均匀，防止因板材不稳定造成接缝被烧穿。

2、将打磨装置固定安装在轴承板上，支撑板由丝杠和电机带动做上下运动，进行打磨，实现了自动打磨，克服了手动打磨时毛刺清理不均匀的缺陷，进而避免了因热应力不均匀造成的裂纹和开焊等情况。

3、在支撑板上还设置了压紧轮，便于支撑板在压紧板材的同时做上下运动，不至于因为压太紧导致支撑板无法移动或难以移动。

4、与传统对角焊相比节省成本，以往的拼接方法费时费力，此装置综合打磨和拼装一体，拼装简单，提升工作效率，降低人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种板材直角拼接工装的平面结构示意图；

图2为本实用新型的一种板材直角拼接工装的直角靠铁与工件的拼装结构示意图；

图3为本实用新型的一种板材直角拼接工装的打磨装置传动的结构示意图；

图4为本实用新型的一种板材直角拼接工装的打磨头的结构示意图。

其中： 1、直角靠铁；2、压紧夹具；3、打磨装置；4、压紧轮；5、轴承；6、压紧板；7、垫片；8、托板；9、丝杠；10、导轨；11、立柱；12、工件；13、丝杠上固定座；14、滑块；15、丝杠下固定座；16、连接板；17、驱动电机；18、紧固螺栓；19、支撑板；20、打磨头；21、缺口；22、夹紧螺栓；23、调节杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图4所示，一种板材直角拼接工装，其特征在于，包括：直角靠铁1、压紧夹具2、打磨装置3、立柱11、导轨10、滑块14、丝杠9、驱动电机17、压紧板6、支撑板19、托板8、连接板16、丝杠9上固定座、丝杠9下固定座，所述直角靠铁1由两个相互垂直的直板一体注塑成型组成，所述两个相互垂直的直板的连接处设有一个缺口21，两个待焊接或打磨的板材分别紧贴直角靠铁1的一条直角边放置，两个板材的一端分别伸入所述缺口21内对接，所述板材与直角靠铁1之间通过压紧夹具2进行夹紧固定，其中，打磨时，两个板材之间有空隙，焊接时，两个板材之间紧密接触；

所述立柱11的一侧固定安装有滑轨，所述滑轨上设有凸块，所述滑轨的高度与所述立柱11的高度相同，所述滑块14的一侧设有与所述凸块匹配的滑槽，所述滑块14与所述导轨10滑动连接，所述滑块14的另一侧固定安装所述压紧板6，所述压紧板6的两端伸出滑块14的两端，所述压紧板6的两端设有螺孔，所述紧固螺栓18穿过所述螺孔与所述支撑板19固定连接，所述支撑板19呈梯形，所述支撑板19的两条斜边紧紧压住所述板材，所述支撑板19的一侧固定连接有连接板16，所述压紧板6的一侧固定安装有托板8，所述连接板16位于置于所述托板8上方，所述支撑板19的两侧分别设有压紧轮4，所述压紧轮4与所述板材接触，便于支撑板19在压紧板6材的同时做上下运动，不至于因为压太紧导致支撑板19无法移动或难以移动。所述支撑板19上固定安装有打磨装置3，所述打磨装置3安装有打磨头20，需要说明的是，打磨完以后，可以把打磨装置3拆卸下来，也可以安装打胶装置，对板材进行打胶等。也可以将打磨装置3或打胶装置安装在支撑板19的下部，安装在上部是为了便于安装和拆卸，其中，打磨装置3采用的就是市面上售的普通的角打磨机，对其型号没有限制。

所述滑块14的中心设有通孔，所述通孔内设有内螺纹，所述丝杠9穿过所述通孔，所述丝杠9上设有与所述通孔内螺纹配合的外螺纹，所述丝杠9的上端穿过丝杠9上固定座，所述丝杠9上固定座与所述立柱11固定连接，所述丝杠9上固定座的上端固定安装有驱动电机17，所述驱动电机17与所述丝杠9的一端固定连接，所述丝杠9的下端安装在所述丝杠9下固定座上，所述丝杠9下固定座固定安装在地面上，所述丝杠9与所述丝杠9下固定座之间转动连接。

进一步，所述缺口21呈矩形或正方向，其对角线分别与直角靠铁1的两条边平行。

进一步，所述压紧夹具2包括夹紧部、夹紧螺栓22、垫片7、调节杆，所述夹紧部呈凹型，将板材和直角靠铁1夹紧，所述夹紧螺栓22穿过夹紧部的一端，所述夹紧螺栓22与所述夹紧部螺纹连接，所述夹紧螺栓22的一端固定连接垫片7，所述垫片7呈圆形，所述垫片7与板材抵接，所述夹紧螺栓22的另一端连接调节杆，所述调节杆用于调节夹紧螺栓22的旋进旋出。

进一步，所述凸块采用燕尾榫形状，所述滑槽为燕尾槽，采用燕尾榫和燕尾槽的结构相比于采用凹字型槽和凸型块，卡接更加牢固稳定，不易分离，增加了安全性和稳定性，防止滑块14由于振动或其他外在原因与立柱11分离而导致危险和工作失误等问题。

进一步，所述紧固螺栓与支撑板19之间通过轴承5转动连接，所述支撑板19上设有嵌入所述轴承5的轴承5槽。通过调节紧固螺栓以调节压紧板6与板材之间的压紧度，从而使得压紧板6紧紧的压住板材，便于进行打磨。

进一步，所述立柱11与所述直角靠铁1的对角线垂直设置。

进一步，所述打磨头20呈锥形，嵌入两个板材之间的缝隙内以打磨两个板材待焊接的边。打磨头20采用锥形设计，便于进入两个板材的缝隙中，同时对两个板材的边缘进行打磨，打磨更加均匀，不会因为手动打磨导致毛刺等处理不均匀，产生夹渣等，进而避免了因为焊缝不均匀导致的热应力不均匀产生的裂纹和开焊等情况。

进一步，所述立柱11的高度大于板材的高度。

工作方式:首先将直角靠铁放置在与立柱呈对角线的位置，通过压紧夹具夹紧板材，两个板材各沿直角靠铁的一条边贴紧，通过调节紧固螺栓，调节支撑板与板材之间的压紧度，是支撑板紧紧的压紧板材，调整完毕后，首先进行打磨，打磨时，两个板材之间有空隙，在电机的驱动下滑块带动打磨装置自上而下运动，同时启动打磨装置进行打磨，全程都是由电机和打磨装置自己进行打磨，无需手动，打磨更加稳定，去除毛刺更加均匀，不会产生夹渣，从而使得焊缝均匀，进而就不会产生热应力。打磨完以后，重新调节压紧夹具，使两个板材紧密接触，最后进行焊接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种板材直角拼接工装，其特征在于，包括：直角靠铁、压紧夹具、打磨装置、立柱、导轨、滑块、丝杠、驱动电机、压紧板、支撑板、托板、连接板、丝杠上固定座、丝杠下固定座，所述直角靠铁由两个相互垂直的直板一体注塑成型组成，所述两个相互垂直的直板的连接处设有一个缺口，两个待焊接或打磨的板材分别紧贴直角靠铁的一条直角边放置，两个板材的一端分别伸入所述缺口内对接，所述板材与直角靠铁之间通过压紧夹具进行夹紧固定，其中，打磨时，两个板材之间有空隙，焊接时，两个板材之间紧密接触；

所述立柱的一侧固定安装有滑轨，所述滑轨上设有凸块，所述滑轨的高度与所述立柱的高度相同，所述滑块的一侧设有与所述凸块匹配的滑槽，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述滑块的另一侧固定安装所述压紧板，所述压紧板的两端伸出滑块的两端，所述压紧板的两端设有螺孔，紧固螺栓穿过所述螺孔与所述支撑板固定连接，所述支撑板呈梯形，所述支撑板的两条斜边紧紧压住所述板材，所述支撑板的一侧固定连接有连接板，所述压紧板的一侧固定安装有托板，所述连接板位于置于所述托板上方，所述支撑板的两侧分别设有压紧轮，所述压紧轮与所述板材接触，所述支撑板上固定安装有打磨装置，所述打磨装置安装有打磨头，所述滑块的中心设有通孔，所述通孔内设有内螺纹，所述丝杠穿过所述通孔，所述丝杠上设有与所述通孔内螺纹配合的外螺纹，所述丝杠的上端穿过丝杠上固定座，所述丝杠上固定座与所述立柱固定连接，所述丝杠上固定座的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机与所述丝杠的一端固定连接，所述丝杠的下端安装在所述丝杠下固定座上，所述丝杠下固定座固定安装在地面上，所述丝杠与所述丝杠下固定座之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材直角拼接工装，其特征在于，所述缺口呈矩形或正方向，其对角线分别与直角靠铁的两条边平行。

3.根据权利要求1所述的一种板材直角拼接工装，其特征在于，所述压紧夹具包括夹紧部、夹紧螺栓、垫片、调节杆，所述夹紧部呈凹型，将板材和直角靠铁夹紧，所述夹紧螺栓穿过夹紧部的一端，所述夹紧螺栓与所述夹紧部螺纹连接，所述夹紧螺栓的一端固定连接垫片，所述垫片呈圆形，所述垫片与板材抵接，所述夹紧螺栓的另一端连接调节杆，所述调节杆用于调节夹紧螺栓的旋进旋出。

4.根据权利要求1所述的一种板材直角拼接工装，其特征在于，所述凸块采用燕尾榫形状，所述滑槽为燕尾槽。

5.根据权利要求1所述的一种板材直角拼接工装，其特征在于，所述紧固螺栓与支撑板之间通过轴承转动连接，所述支撑板上设有嵌入所述轴承的轴承槽。

6.根据权利要求1所述的一种板材直角拼接工装，其特征在于，所述立柱与所述直角靠铁的对角线垂直设置。

7.根据权利要求1所述的一种板材直角拼接工装，其特征在于，所述打磨头呈锥形，嵌入两个板材之间的缝隙内以打磨两个板材待焊接的边。

8.根据权利要求1所述的一种板材直角拼接工装，其特征在于，所述立柱的高度大于板材的高度。