CN209303983U - 一种油罐封头组队机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油罐封头组队机，属于油罐焊接辅助设备技术领域，其技术方案要点是包括用于固定封头的支撑机构、翻转机构和底座，支撑机构包括支撑座、支撑板和支撑盘，支撑座固定在支撑盘的中心位置，支撑板设置有多个，并竖直连接在支撑盘上，并位于支撑座的外围，多个支撑板均匀分布在支撑盘上，翻转机构包括翻转盘和驱动件，翻转盘一侧与支撑盘背离支撑座的一侧连接，另一侧与底座连接。达到降低油罐的制作成本的效果。

Description

一种油罐封头组队机

技术领域

本实用新型涉及油罐焊接辅助设备领域，特别涉及一种油罐封头组队机。

背景技术

油罐是用于储存原油或其他石油产品的容器，其中以立式或卧式油罐应用较为广泛，主要由筒型管壁和置于其两端的封头焊接形成。油罐的罐体和封头均采用不锈钢制成，外形笨重不易搬动，因此罐体和封头定位焊接时很难对准。传统的焊接过程是采用吊钩使封头悬空直立后与油罐的罐体对接。但是这种方式需要借助吊车等大型设备进行辅助，机械费用多，还需要增加专门人员操作，提高了油罐的制作成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种油罐封头组队机，达到降低油罐的制作成本的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油罐封头组队机，包括用于固定封头的支撑机构、翻转机构和底座，支撑机构包括支撑座、支撑板和支撑盘，支撑座固定在支撑盘的中心位置，支撑板设置有多个，并竖直连接在支撑盘上，并位于支撑座的外围，多个支撑板均匀分布在支撑盘上，翻转机构包括翻转盘和驱动件，翻转盘一侧与支撑盘背离支撑座的一侧连接，另一侧与底座连接。

通过采用上述技术方案，将封头放在支撑座上，支撑板对封头进行固定，然后控制驱动件带动翻转盘转动，由于翻转盘与支撑盘连接，所以支撑盘随翻转盘呈直角转动，使得封头与罐体对准，然后进行安装。支撑机构与翻转机构的配合使用，无需工作人员手动进行翻转，给工作人员的安装提供便捷，同时也节省人力，也降低了加工成本。

本实用进一步设置为，所述驱动件为驱动气缸，在底座上铰接有向上倾斜的连接板，在连接板上设有竖直的连接杆，连接杆一端与连接板固定连接，另一端与底座固定连接，驱动气缸的伸缩杆与翻转盘铰接，驱动气缸与连接板铰接。

通过采用上述技术方案，当需要对封头进行翻转时，控制气缸带动翻转板向下翻转，从而使得封头呈直角翻转，连接板对驱动气缸起到支撑作用，使得驱动气缸在移动时更加稳定；驱动气缸与连接板的配合使用，给工作人员的安装提高便捷，进一步节省人工成本。

本实用进一步设置为，所述支撑板与支撑盘之间设有供支撑板向支撑盘的中心靠近或远离的驱动机构，驱动机构包括丝杠和驱动电机，驱动电机与支撑盘固定连接，并位于支撑盘的中心位置，丝杠一端与驱动电机固定连接，另一端与支撑板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当罐体的直径发生变化时，相应的封头的直径也将发生变化，从而需要控制支撑板的移动才能使得支撑板对封头起固定作用，控制驱动电机，驱动电机转动带动丝杠转动，由于丝杠与支撑板螺纹连接，从而带动支撑板向支撑盘的中心靠近或远离，提高使用的便捷性和灵活性，同时支撑板通过丝杠和驱动电机的调节，进一步节省人工成本。

本实用进一步设置为，所述支撑板与支撑盘之间设有供支撑板滑动的滑移组件，滑移组件包括滑轨和滑块，滑块固定在支撑板的底端，滑轨与支撑盘固定，且滑轨向支撑盘的中心位置延伸。

通过采用上述技术方案，支撑板上的滑块可在支撑盘上的滑轨上移动，使得支撑板在调节时更加稳定，同时也减少对支撑盘的磨损，给工作人员的调节提供便捷。

本实用进一步设置为，所述支撑板的顶端设有卡接板，卡接板与支撑板铰接，在卡接板与支撑板之间设有防止封头翻转后卡接板松动的固定件。

通过采用上述技术方案，当封头的尺寸发生变化时，封头的厚度也相应的会发生变化，卡接板与支撑板铰接后，便于工作人员调节卡接板与支撑板之间的夹角，更加有助于固定封头，卡接板与封头连接后，用固定件将卡接板与支撑板固定，防止封头转动后卡接板出现松动，提高安装效率。

本实用进一步设置为，所述卡接板远离铰接端的一端向下弯曲。

通过采用上述技术方案，卡接板远离铰接端的一端向下弯曲时，增大与卡接板与封头的接触面积，使得封头与卡接板连接的更加稳定，从而提高操作时的安全性。

本实用进一步设置为，所述固定件为固定螺栓，固定螺栓水平设置，固定螺栓穿过卡接板和支撑板，并与卡接板和支撑板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，固定螺栓与卡接板、支撑板螺纹连接，实现对卡接板的固定，固定螺栓的设置方便工作人员操作，提高安装的效率。

本实用进一步设置为，所述翻转盘与支撑盘之间设有供支撑盘转动的转动装置，转动装置包括转轴和转动电机，转动电机固定在翻转盘背离支撑盘的一侧，转轴穿过翻转盘并与翻转盘转动连接，一端与转动电机的输出轴固定连接，另一端与支撑盘固定连接。

通过采用上述技术方案，转轴实现对支撑盘与翻转盘的连接，同时当翻转盘将封头进行翻转后，封头与罐体对心准确，但不能实现无缝盖合时，此时可启动转动电机，转动电机转动带动支撑盘转动，从而使得封头与罐体连接的更加紧密，提高安装的效率。转动电机的设置，给工作人员的操作提供便捷，节省人工成本。

本实用进一步设置为，所述底座的底端固定连接有滑轮，在地面上设有与滑轮配合使用的轨道。

通过采用上述技术方案，底座上的滑轮与地面上轨道的配合使用，方便工作人员移动底座，使得封头与罐体能够对心准确，同时也节省人力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、支撑机构与翻转机构的配合使用，方便工作人员转动封头，给工作人员的操作提供便捷，同时也降低了加工成本；

2、驱动机构与滑移组件的配合使用，使得支撑机构能够固定不同尺寸的封头，提高组队机的实用性；

3、转动装置的设置，方便工作人员调节封头与罐体之间的紧密连接，提高安装的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在显示支撑盘上驱动机构时的结构示意图；

图3是图1中A处的局部放大图；

图4是旨在显示转动装置时的结构示意图。

图中，1、支撑机构；11、支撑座；12、支撑板；13、支撑盘；2、翻转机构；21、翻转盘；22、驱动气缸；3、底座；31、连接板；32、连接杆；33、滑轮；4、驱动机构；41、丝杠；42、驱动电机；5、滑移组件；51、滑轨；52、滑块；6、卡接板；61、固定螺栓；7、转动装置；71、转轴；72、转动电机；8、轨道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种油罐封头组队机，如图1所示，包括支撑机构1、翻转机构2和底座3，翻转机构2设置在底座3的上方并与底座3连接，支撑机构1设置在翻转机构2的上方并与翻转机构2连接。将封头放置在支撑机构1上，实现对封头的固定，然后控制翻转机构2进行翻转，从而使得封头进行直角翻转，使封头与罐体盖合，节省人工成本。

支撑机构1包括支撑座11、支撑板12和支撑盘13，支撑盘13呈圆形，支撑座11呈圆形且固定在支撑座11的中心位置，支撑板12竖直设置有多个，并位于支撑座11的外围，多个支撑板12均匀分布在支撑盘13上。结合图2，在支撑板12与支撑盘13之间设有用于驱动支撑板12向支撑盘13的中心靠近或远离的驱动机构4和滑移组件5，驱动机构4包括丝杠41和驱动电机42，驱动电机42固定在支撑盘13上靠近中心的位置，丝杠41一端与驱动电机42的输出轴固定连接，另一端与支撑板12螺纹连接。滑移组件5包括滑轨51和滑块52，滑轨51向支撑盘13的中心位置延伸，且滑轨51固定在支撑盘13上，滑块52固定在支撑板12的底端并与滑轨51配合使用。

如图3所示，进一步的，在支撑板12的顶端铰接有卡接板6，卡接板6远离铰接端的一端向下弯曲，在卡接板6与支撑板12间设有防止封头翻转后卡接板6松动的固定件，固定件为固定螺栓61，固定螺栓61水平设置，穿过卡接板6与支撑板12，并与卡接板6和支撑板12螺纹连接。

将封头放在支撑座11上前，启动驱动电机42，驱动支撑板12向远离支撑座11的方向移动，然后将封头放在支撑座11上，再通过驱动电机42控制支撑板12向支撑盘13的中心位置靠近，转动卡接板6，使得卡接板6与封头抵接，然后用固定螺栓61将支撑板12和卡接板6固定，使得卡接板6与封头连接的更加紧密。整个过程操作简单，方便工作人员操作，节省人工成本，同时支撑板12可调时，可适用于不同直径的封头，提高使用的灵活性。

如图4所示，翻转机构2包括翻转盘21和驱动件，在翻转盘21与支撑盘13之间设有转动装置7，转动装置7包括转轴71和转动电机72，转轴71设置在转盘的中心位置，转轴71穿过转盘并与转盘转动连接，转盘的一端与转动电机72的输出轴固定连接，另一端与支撑盘13固定连接。在底座3上固定连接有向上倾斜的连接板31，连接板31远离固定端的一端与翻转盘21铰接，驱动件为驱动气缸22，驱动气缸22的伸缩杆与翻转盘21铰接，驱动气缸22与连接板31固定连接。

回看图1，进一步的，在连接板31上设有竖直的连接杆32，连接杆32一端与连接板31固定连接，另一端与底座3固定连接，

控制驱动气缸22，使得翻转盘21转动，从而使得封头进行翻转，使得封头与罐体进行对正，当罐体与封头不能无缝盖合时，启动转动电机72，带动转轴71转动，由于转轴71一端与支撑盘13固定连接，从而带动支撑盘13转动，从而使得封头与罐体无缝盖合，既提高安装效率，同时也方便工作人员操作，节省加工成本。连接板31的设置方便固定驱动气缸22，由于连接板31倾斜设置，连接杆32的设置对连接板31起到支撑作用，从而提高使用的稳定性。

如图1所示，在底座3的底端转动连接有滑轮33，在地面上固定设有与滑轮33配合使用的轨道8。由于支撑盘13需要转动，当支撑盘13与罐体靠太近时，会对支撑盘13的转动产生影响，因此需要支撑盘13与罐体之间留有一定的距离，而滑轮33与轨道8的配合使用，方便底座3沿水平线移动，同时工作人员在推动底座3时会比较省力，提高操作的便捷性。

本实施例的实施原理为：

根据封头的直径调节支撑板12与支撑盘13圆心的位置，启动驱动电机42，驱动电机42转动带动丝杠41转动，从而使得支撑板12向支撑盘13的圆心靠近或远离，调节后，将封头放在支撑座11上，然后转动卡接板6，使得卡接板6与封头抵接，再用固定螺栓61将卡接板6和支撑板12固定，然后先控制驱动气缸22，带动支撑盘13向下翻转，推动底座3在轨道8上移动，使得封头被立起与罐体对准；当封头与罐体之间不能无缝连接时，启动转动电机72，带动支撑盘13转动，从而使得罐体与封头无缝盖合。整个过程便于操作，同时也节省人工成本。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种油罐封头组队机，其特征在于：包括用于固定封头的支撑机构(1)、翻转机构(2)和底座(3)，支撑机构(1)包括支撑座(11)、支撑板(12)和支撑盘(13)，支撑座(11)固定在支撑盘(13)的中心位置，支撑板(12)设置有多个，并竖直连接在支撑盘(13)上，并位于支撑座(11)的外围，多个支撑板(12)均匀分布在支撑盘(13)上，翻转机构(2)包括翻转盘(21)和驱动件，翻转盘(21)一侧与支撑盘(13)背离支撑座(11)的一侧连接，另一侧与底座(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种油罐封头组队机，其特征在于：所述驱动件为驱动气缸(22)，在底座(3)上铰接有向上倾斜的连接板(31)，在连接板(31)上设有竖直的连接杆(32)，连接杆(32)一端与连接板(31)固定连接，另一端与底座(3)固定连接，驱动气缸(22)的伸缩杆与翻转盘(21)铰接，驱动气缸(22)与连接板(31)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种油罐封头组队机，其特征在于：所述支撑板(12)与支撑盘(13)之间设有供支撑板(12)向支撑盘(13)的中心靠近或远离的驱动机构(4)，驱动机构(4)包括丝杠(41)和驱动电机(42)，驱动电机(42)与支撑盘(13)固定连接，并位于支撑盘(13)的中心位置，丝杠(41)一端与驱动电机(42)固定连接，另一端与支撑板(12)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种油罐封头组队机，其特征在于：所述支撑板(12)与支撑盘(13)之间设有供支撑板(12)滑动的滑移组件(5)，滑移组件(5)包括滑轨(51)和滑块(52)，滑块(52)固定在支撑板(12)的底端，滑轨(51)与支撑盘(13)固定，且滑轨(51)向支撑盘(13)的中心位置延伸。

5.根据权利要求1所述的一种油罐封头组队机，其特征在于：所述支撑板(12)的顶端设有卡接板(6)，卡接板(6)与支撑板(12)铰接，在卡接板(6)与支撑板(12)之间设有防止封头翻转后卡接板(6)松动的固定件。

6.根据权利要求5所述的一种油罐封头组队机，其特征在于：所述卡接板(6)远离铰接端的一端向下弯曲。

7.根据权利要求5所述的一种油罐封头组队机，其特征在于：所述固定件为固定螺栓(61)，固定螺栓(61)水平设置，固定螺栓(61)穿过卡接板(6)和支撑板(12)，并与卡接板(6)和支撑板(12)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种油罐封头组队机，其特征在于：所述翻转盘(21)与支撑盘(13)之间设有供支撑盘(13)转动的转动装置(7)，转动装置(7)包括转轴(71)和转动电机(72)，转动电机(72)固定在翻转盘(21)背离支撑盘(13)的一侧，转轴(71)穿过翻转盘(21)并与翻转盘(21)转动连接，一端与转动电机(72)的输出轴固定连接，另一端与支撑盘(13)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种油罐封头组队机，其特征在于：所述底座(3)的底端固定连接有滑轮(33)，在地面上设有与滑轮(33)配合使用的轨道(8)。