CN209302750U - 单组份胶水的反应设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有特殊功能、高附加值的高分子材料制备技术及应用技术领域，具体涉及一种单组份胶水的反应设备，包括反应筒，反应筒的顶端设置与反应腔连通的开口，该单组份胶水的反应设备还包括环形安装板、升降机构、支撑圆盘、避让孔、轴承、电机支架、电机、连轴器、旋转轴、旋转柱、连接柱、膨胀柱、搅拌轴、搅拌桨和搅拌杆，升降机构包含气缸和金属管。本实用新型：1、达到方便对反应设备多个部件进行清洗的使用效果。2、能避免因反应设备的升降结构不具备良好防水功能而使得反应设备的升降结构使用寿命降低。3、避免直接采用搅拌桨搅拌造成单组分胶水原料在搅拌桨直接搅拌时，易朝反应腔中心位置汇聚而导致搅拌不均匀。

Description

单组份胶水的反应设备

技术领域：

本实用新型涉及一种具有特殊功能、高附加值的高分子材料制备技术及应用技术领域，具体涉及一种单组份胶水的反应设备。

背景技术：

单组份的胶水，固名思义就是单一成份的，在使用过程中不用跟其它的东西配用的就可以起到固化的胶水。例如：文具胶，502等等。现有技术中，由于用于单组份胶水的反应设备的结构设置不合理，在使用的时候，存在下述问题：1、达不到方便对反应设备多个部件进行清洗的使用效果。2、不能避免因反应设备的升降结构不具备良好防水功能而使得反应设备的升降结构使用寿命降低。3、现有技术中，直接采用搅拌桨搅拌造成单组分胶水原料在搅拌桨直接搅拌时，易朝反应腔中心位置汇聚而导致搅拌不均匀。4、达不到同一搅拌机构对反应腔内不同水平线高度的单组分胶水原料采用不同搅拌方式的使用效果，进而不能实现单组分胶水原料反应搅拌的效率和质量。

为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种单组份胶水的反应设备。

本实用新型采用的技术方案为：

一种单组份胶水的反应设备，包括反应筒，反应筒包含反应腔，反应筒的顶端设置与反应腔连通的开口，该单组份胶水的反应设备还包括环形安装板、升降机构、支撑圆盘、避让孔、轴承、电机支架、电机、连轴器、旋转轴、旋转柱、连接柱、膨胀柱、搅拌轴、搅拌桨和搅拌杆，反应筒的底端侧部固定设置环形安装板，升降机构的数量为两个以上，升降机构包含气缸和金属管，环形安装板的上表面固定设置气缸，气缸包含气缸杆，气缸杆的推送方向垂直朝向上方，气缸杆包含推送端，气缸杆的推送端固定连接支撑圆盘的下表面，金属管套设在气缸的外侧，金属管的一端固定连接支撑圆盘的下表面，支撑圆盘的中心位置设置避让孔，避让孔内固定设置与避让孔相配合的轴承，旋转轴通过轴承可旋转的设置在支撑圆盘上，支撑圆盘的上表面固定设置电机支架，电机支架上固定设置电机，电机包含电机轴，电机轴通过连轴器固定连接旋转轴的一端，旋转轴的另一端固定连接旋转柱的顶端中部，连接柱的顶端固定连接旋转柱的底端中部，连接柱的底端固定连接膨胀柱的顶端，膨胀柱的内部设置柱型空腔，膨胀柱的底端固定设置搅拌轴，搅拌轴上套设搅拌桨，在所述旋转柱的底端上，旋转柱靠近侧部的位置固定设置搅拌杆，气缸杆包含原始位置和推送尽头位置，气缸杆处于原始位置时，膨胀柱和搅拌杆分别通过开口探入反应腔内，气缸杆处于推送尽头位置时，膨胀柱和搅拌杆分别位于反应腔外部。

优选地，所述电机轴的轴心线、旋转轴的轴心线、旋转柱的轴心线、连接柱的轴心线、膨胀柱的轴心线、搅拌轴的轴心线和搅拌杆的轴心线分别与铅垂线平行。

优选地，所述固定连接为通过螺栓连接的方式、焊接连接的方式和/或卡接连接的方式固定连接。

优选地，所述固定设置为通过螺栓连接的方式、焊接连接的方式和/或卡接连接的方式固定设置。

优选地，所述电机为搅拌电机。

优选地，所述电机的型号为Y180M-2型号的电机或Y315M-2型号的电机。

优选地，所述数量为两个以上的升降机构以旋转柱的轴心线为中心均匀分布在旋转柱的圆周上。

优选地，该单组份胶水的反应设备还包括支撑脚，所述反应筒的底部固定设置有数量为3个以上的支撑脚。

优选地，该单组份胶水的反应设备还包括密封塞，反应筒的底端设置出料口，出料口上设置用于封堵出料口的密封塞。

优选地，所述金属管的长度大于气缸杆的长度。

本实用新型的有益效果是：1、达到方便对反应设备多个部件进行清洗的使用效果。2、能避免因反应设备的升降结构不具备良好防水功能而使得反应设备的升降结构使用寿命降低。3、避免直接采用搅拌桨搅拌造成单组分胶水原料在搅拌桨直接搅拌时，易朝反应腔中心位置汇聚而导致搅拌不均匀。4、达到同一搅拌机构对反应腔内不同水平线高度的单组分胶水原料采用不同搅拌方式的使用效果，进而提高单组分胶水原料反应搅拌的效率和质量。

附图说明：

图1是本实用新型气缸杆处于推送尽头位置时的结构示意图。

图2是本实用新型气缸杆处于原始位置时的结构示意图。

具体实施方式：

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

参照各图，一种单组份胶水的反应设备，包括反应筒1，反应筒1包含反应腔2，反应筒1的顶端设置与反应腔2连通的开口3，该单组份胶水的反应设备还包括环形安装板4、升降机构(图中未示出)、支撑圆盘5、避让孔6、轴承7、电机支架8、电机9、连轴器10、旋转轴11、旋转柱12、连接柱13、膨胀柱14、搅拌轴15、搅拌桨16和搅拌杆17，反应筒1的底端侧部固定设置环形安装板4，升降机构的数量为两个以上，升降机构包含气缸18和金属管25，环形安装板4的上表面固定设置气缸18，气缸18包含气缸杆19，气缸杆19的推送方向垂直朝向上方，气缸杆19包含推送端，气缸杆19的推送端固定连接支撑圆盘5的下表面，金属管25套设在气缸18的外侧，金属管25的一端固定连接支撑圆盘5的下表面，支撑圆盘5的中心位置设置避让孔6，避让孔6内固定设置与避让孔6相配合的轴承7，旋转轴11通过轴承7可旋转的设置在支撑圆盘5上，支撑圆盘5的上表面固定设置电机支架8，电机支架8上固定设置电机9，电机9包含电机轴20，电机轴20通过连轴器10固定连接旋转轴11的一端，旋转轴11的另一端固定连接旋转柱12的顶端中部，连接柱13的顶端固定连接旋转柱12的底端中部，连接柱13的底端固定连接膨胀柱14的顶端，膨胀柱14的内部设置柱型空腔21，膨胀柱14的底端固定设置搅拌轴15，搅拌轴15上套设搅拌桨16，在旋转柱12的底端上，旋转柱12靠近侧部的位置固定设置搅拌杆17，气缸杆19包含原始位置和推送尽头位置，气缸杆19处于原始位置时，膨胀柱14和搅拌杆17分别通过开口3探入反应腔2内，气缸杆19处于推送尽头位置时，膨胀柱14和搅拌杆17分别位于反应腔2外部。

优选地，电机轴20的轴心线、旋转轴11的轴心线、旋转柱12的轴心线、连接柱13的轴心线、膨胀柱14的轴心线、搅拌轴15的轴心线和搅拌杆17的轴心线分别与铅垂线平行。

优选地，固定连接为通过螺栓连接的方式、焊接连接的方式和/或卡接连接的方式固定连接。

优选地，固定设置为通过螺栓连接的方式、焊接连接的方式和/或卡接连接的方式固定设置。

优选地，电机9为搅拌电机9。

优选地，电机9的型号为Y180M-2型号的电机9或Y315M-2型号的电机9。

优选地，数量为两个以上的升降机构以旋转柱12的轴心线为中心均匀分布在旋转柱12的圆周上。

优选地，该单组份胶水的反应设备还包括支撑脚22，反应筒1的底部固定设置有数量为3个以上的支撑脚22。

优选地，该单组份胶水的反应设备还包括密封塞24，反应筒1的底端设置出料口23，出料口23上设置用于封堵出料口23的密封塞24。

优选地，金属管25的长度大于气缸杆19的长度。

在使用的时候：气缸杆19包含原始位置和推送尽头位置，在气缸杆19处于推送尽头位置时，膨胀柱14和搅拌杆17分别位于反应腔2外部，此时用户可通过拔下用于封堵出料口23的密封塞24，用户可手握一个水管对支撑圆盘5、旋转柱12、连接柱13、膨胀柱14、搅拌轴15、搅拌桨16、搅拌杆17和反应筒1的内腔进行冲洗，达到方便对反应设备多个部件进行清洗的使用效果；在气缸杆19处于推送尽头位置时，由于金属管25套设在气缸18的外侧，金属管25的一端固定连接支撑圆盘5的下表面，金属管25的长度大于气缸杆19的长度，使金属管25能够对气缸杆19起到防水保护的使用效果，避免用户在通过水管对反应设备进行清洗时，清洗的水误操作溅射在气缸杆19上，顺着气缸杆19流向气缸18，造成因反应设备的升降结构不具备良好防水功能而使得反应设备的升降结构(气缸18)使用寿命降低；用户在方便的清洗之后，可通过密封塞24对出料口23进行封堵，此时，用户可将一定量的需要进行反应的单组分胶水原料通过开口3投入反应腔2内，其中，投入反应腔2内的单组分胶水原料的数量应当不超过反应腔2最大容积的三分之一，由于膨胀柱14的直径为搅拌筒直径的二分之一至三分之一，膨胀柱14的高度为搅拌筒的五分之四至五分之四，且膨胀柱14的内部设置柱型空腔21，此时启动气缸杆19，使气缸杆19由推送尽头位置运动至原始位置，膨胀柱14和搅拌杆17分别通过开口3探入反应腔2内，具有一定直径和高度的膨胀柱14在探入反应腔2内后，对反应腔2内的单组分胶水原料产生挤压，使单组分胶水原料在反应腔2内向外膨胀，使单组分胶水原料的中上部分在反应腔2内以膨胀柱14的轴心线为中心呈现一个环形状态，避免现有技术中，直接采用搅拌桨16搅拌造成单组分胶水原料在搅拌桨16直接搅拌时，易朝反应腔2中心位置汇聚而导致搅拌不均匀的问题；此时，用户可启动电机9，电机轴20旋转，通过连轴器10带动连接柱13旋转，连接柱13带动膨胀柱14和搅拌杆17旋转，使搅拌杆17能够对在反应腔2内以膨胀柱14的轴心线为中心呈现一个环形状态的单组分胶水原料进行环形旋转搅拌，而单组分胶水原料在反应腔2内的下半部分，在膨胀柱14旋转时，带动固定设置在膨胀柱14底端的搅拌轴15和搅拌桨16进行混合搅拌，达到同一搅拌机构对反应腔2内不同水平线高度的单组分胶水原料采用不同搅拌方式的使用效果，进而提高单组分胶水原料反应搅拌的效率和质量。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单组份胶水的反应设备，所述包括反应筒，反应筒包含反应腔，反应筒的顶端设置与反应腔连通的开口，其特征在于：该单组份胶水的反应设备还包括环形安装板、升降机构、支撑圆盘、避让孔、轴承、电机支架、电机、连轴器、旋转轴、旋转柱、连接柱、膨胀柱、搅拌轴、搅拌桨和搅拌杆，反应筒的底端侧部固定设置环形安装板，升降机构的数量为两个以上，升降机构包含气缸和金属管，环形安装板的上表面固定设置气缸，气缸包含气缸杆，气缸杆的推送方向垂直朝向上方，气缸杆包含推送端，气缸杆的推送端固定连接支撑圆盘的下表面，金属管套设在气缸的外侧，金属管的一端固定连接支撑圆盘的下表面，支撑圆盘的中心位置设置避让孔，避让孔内固定设置与避让孔相配合的轴承，旋转轴通过轴承可旋转的设置在支撑圆盘上，支撑圆盘的上表面固定设置电机支架，电机支架上固定设置电机，电机包含电机轴，电机轴通过连轴器固定连接旋转轴的一端，旋转轴的另一端固定连接旋转柱的顶端中部，连接柱的顶端固定连接旋转柱的底端中部，连接柱的底端固定连接膨胀柱的顶端，膨胀柱的内部设置柱型空腔，膨胀柱的底端固定设置搅拌轴，搅拌轴上套设搅拌桨，在所述旋转柱的底端上，旋转柱靠近侧部的位置固定设置搅拌杆，气缸杆包含原始位置和推送尽头位置，气缸杆处于原始位置时，膨胀柱和搅拌杆分别通过开口探入反应腔内，气缸杆处于推送尽头位置时，膨胀柱和搅拌杆分别位于反应腔外部。

2.根据权利要求1所述的单组份胶水的反应设备，其特征在于：所述电机轴的轴心线、旋转轴的轴心线、旋转柱的轴心线、连接柱的轴心线、膨胀柱的轴心线、搅拌轴的轴心线和搅拌杆的轴心线分别与铅垂线平行。

3.根据权利要求1所述的单组份胶水的反应设备，其特征在于：所述固定连接为通过螺栓连接的方式、焊接连接的方式和/或卡接连接的方式固定连接。

4.根据权利要求1所述的单组份胶水的反应设备，其特征在于：所述固定设置为通过螺栓连接的方式、焊接连接的方式和/或卡接连接的方式固定设置。

5.根据权利要求1所述的单组份胶水的反应设备，其特征在于：所述电机为搅拌电机。

6.根据权利要求1所述的单组份胶水的反应设备，其特征在于：所述电机的型号为Y180M-2型号的电机或Y315M-2型号的电机。

7.根据权利要求1所述的单组份胶水的反应设备，其特征在于：所述数量为两个以上的升降机构以旋转柱的轴心线为中心均匀分布在旋转柱的圆周上。

8.根据权利要求1所述的单组份胶水的反应设备，其特征在于：该单组份胶水的反应设备还包括支撑脚，所述反应筒的底部固定设置有数量为3个以上的支撑脚。

9.根据权利要求1所述的单组份胶水的反应设备，其特征在于：该单组份胶水的反应设备还包括密封塞，反应筒的底端设置出料口，出料口上设置用于封堵出料口的密封塞。

10.根据权利要求1所述的单组份胶水的反应设备，其特征在于：所述金属管的长度大于气缸杆的长度。