CN214238947U - 一种聚合物微粉沉淀真空干燥釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种聚合物微粉沉淀真空干燥釜，涉及物料存储技术领域，旨在解决物料静置会产生沉淀物，降低物料使用质量的问题，其技术方案要点是：包括罐体以及开设在罐体内的储料腔，储料腔内设有转动轴，转动轴的外周壁上环形阵列有若干第一桨叶，第一桨叶与储料腔的内壁接触，罐体内开设有容纳腔，容纳腔内设有用于驱动转动轴转动的驱动结构，驱动结构上设有用于驱动转动轴升降的升降结构，本实用新型通过设置驱动结构和升降结构，使得第一桨叶在转动的同时能够上下移动，对物料进行搅拌，使得物料混合更加均匀，保证物料的使用质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料存储技术领域，更具体地说，它涉及一种聚合物微粉沉淀真空干燥釜。
背景技术
随着经济的进步，很多家庭都在经济水平提升以后都对家居生活有了更高的要求，在房屋购买之后，需要对房屋进行一定装修，来提升居住环境，在装修过程中，涂料是一种必不可少的物件之一，所以涂料生产的工厂也变得越来越多，在涂料生产后需要使用干燥釜对涂料进行封存，保证涂料的干燥。
现有干燥釜在储存防水涂料时多为静置状态，由于防水涂料均为混合物，在静置过程中，由于静置时间久，会使得防水涂料产生沉淀物，在运用时，会降低防水涂料的质量。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种聚合物微粉沉淀真空干燥釜。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括罐体以及开设在罐体内的储料腔，所述储料腔内设有转动轴，所述转动轴的外周壁上环形阵列有若干第一桨叶，所述第一桨叶与储料腔的内壁接触，所述罐体内开设有容纳腔，所述容纳腔内设有用于驱动转动轴转动的驱动结构，所述驱动结构上设有用于驱动转动轴升降的升降结构。
采用上述技术方案，通过设置储料腔，将物料放置在储料腔内，当需要用到储料腔内的物料时，利用驱动结构，使得转动轴转动，带动第一桨叶转动，进行搅拌，使得物料更加均匀，避免物料在静置过后产生沉淀物，保证了物料的质量，并且运行驱动结构的同时，也能运行升降结构，使得第一桨叶在转动的同时能够上下移动，使得混合更加均匀，当储料腔内的物料全部倒出时，在储料腔底部的内壁上会留有残余物料，利用升降结构驱动第一桨叶下降并与储料腔的内壁接触，运行驱动结构使得第一桨叶转动时，可以将储料腔内壁上的残余物料刮除，使得清洁更加方便。
本实用新型进一步设置为：所述驱动结构包括第一电机以及转盘，所述第一电机固定连接在容纳腔的内壁上，所述转盘固定连接在第一电机的输出轴上，所述升降结构设置在转盘上。
采用上述技术方案，通过设置驱动结构，运行第一电机，第一电机的输出轴转动带动转盘转动，转盘转动使得升降结构转动同时带动转轴转动，使得第一桨叶进行搅拌。
本实用新型进一步设置为：所述容纳腔的内壁上转动连接有圆环，所述圆环上固定连接有若干支撑杆，所述支撑杆远离圆环的一端固定连接在转盘上。
采用上述技术方案，通过设置圆环，并且在圆环与转盘之间连接若干支撑杆，对转盘具有支撑作用，使得整体结构更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述升降结构包括伸缩管、第二电机以及丝杆，所述伸缩管包括相互套设并形成滑动连接结构的内杆和外管，所述外管和内杆分别与转盘和转动轴固定连接，所述第二电机固定连接在外管的内壁上，所述丝杆的一端与第二电机的输出轴固定连接，所述丝杆的另一端穿插到内杆内并与内杆螺纹连接。
采用上述技术方案，通过设置升降结构，运行第二电机，第二电机的输出轴转动带动丝杆转动，丝杆转动带动内杆移动，使得内杆可以伸出或收入到外管内，从而带动转动轴进行移动，使得第一桨叶升降。
本实用新型进一步设置为：所述外管的内壁上开设有滑轨，所述滑轨的两端均封闭，所述内杆插入外管的一端固定连接有与滑轨滑动适配的滑块。
采用上述技术方案，通过设置滑轨和滑块，限制了内杆的移动轨迹，并且限制了内杆的转动自由度，使得内杆的移动更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述转动轴的外周壁上环形阵列有若干第二桨叶并位于第一桨叶上方。
采用上述技术方案，通过设置第二桨叶，增加桨叶的数量，使得搅拌更加均匀。
本实用新型进一步设置为：所述第二桨叶倾斜设置在转动轴的顶部。
采用上述技术方案，通过将第二桨叶倾斜设置在转动轴的顶部，增加了第二桨叶的搅拌范围，使得搅拌更加均匀。
本实用新型进一步设置为：所述第一电机的输出轴通过联轴器与转盘固定连接。
采用上述技术方案，通过将第一电机的输出轴通过联轴器与转盘固定连接，保证了第一电机的输出轴的使用寿命。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过设置储料腔，将物料放置在储料腔内，当需要用到储料腔内的物料时，利用驱动结构，使得转动轴转动，带动第一桨叶转动，进行搅拌，使得物料更加均匀，避免物料在静置过后产生沉淀物，保证了物料的质量，并且运行驱动结构的同时，也能运行升降结构，使得第一桨叶在转动的同时能够上下移动，使得混合更加均匀，当储料腔内的物料全部倒出时，在储料腔底部的内壁上会留有残余物料，利用升降结构驱动第一桨叶下降并与储料腔的内壁接触，运行驱动结构使得第一桨叶转动时，可以将储料腔内壁上的残余物料刮除，使得清洁更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为图1中A处的放大图。
附图标记：1、罐体；2、储料腔；3、转动轴；4、第一桨叶；5、容纳腔；6、第一电机；7、转盘；8、圆环；9、支撑杆；10、伸缩管；11、第二电机；12、丝杆；13、内杆；14、外管；15、滑轨；16、滑块；17、第二桨叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种聚合物微粉沉淀真空干燥釜，如图1和图2所示，包括罐体1、开设在罐体1顶部的进料口、开设在罐体1内的储料腔2、转动轴3、用于驱动转动轴3转动的驱动结构以及用于驱动转动轴3升降的升降结构。
如图1和图2所示，转动轴3转动连接在储料腔2内，转动轴3的外周壁上环形阵列并一体连接有若干第一桨叶4，罐体1内开设有用于容纳驱动结构和升降结构的容纳腔5，转动轴3的底部伸入到容纳腔5内并与升降结构连接，驱动结构包括第一电机6以及转盘7，第一电机6焊接在容纳腔5的内壁上，转盘7通过联轴器固定连接在第一电机6的输出轴上，升降结构设置在转盘7上，容纳腔5的内壁上开设有环形槽，环形槽的内壁上转动连接有圆环8，圆环8上焊接有若干支撑杆9，支撑杆9远离圆环8的一端焊接在转盘7上，支撑杆9对转盘7进行支撑作用，使得整体结构更加稳定。
如图1和图2所示，升降结构包括伸缩管10、第二电机11以及丝杆12，伸缩管10包括相互套设并形成滑动连接结构的内杆13和外管14，外管14和内杆13分别与转盘7和转动轴3焊接，第二电机11通过螺栓固定连接在外管14的内壁上，丝杆12的一端与第二电机11的输出轴通过联轴器固定连接，丝杆12的另一端穿插到内杆13内并与内杆13螺纹连接，外管14的内壁上开设有滑轨15，滑轨15的两端均封闭，内杆13插入外管14的一端焊接有与滑轨15滑动适配的滑块16，通过设置滑轨15和滑块16，限制了内杆13的移动轨迹，并且限制了内杆13的转动自由度，使得内杆13的移动更加稳定，从而使得转动轴3的移动更加稳定，可以使得第一桨叶4进行下降至与储料腔2的内壁接触，可以将储料腔2内壁上的残余物料刮除。
如图1所示，转动轴3的外周壁上环形阵列并一体连接有若干第二桨叶17，第二桨叶17倾斜设置在转动轴3的顶部并位于第一桨叶4上方，增加了搅拌范围，使得搅拌更加均匀。
工作原理：通过设置储料腔2，将物料放置在储料腔2内，当需要用到储料腔2内的物料时，利用驱动结构，运行第一电机6，第一电机6的输出轴转动带动转盘7转动，转盘7转动使得升降结构转动同时带动转轴转动，使得第一桨叶4进行搅拌，进行搅拌，使得物料混合均匀，避免物料在静置过后产生沉淀物，保证了物料的质量，并且运行驱动结构的同时，也能运行升降结构，运行第二电机11，第二电机11的输出轴转动带动丝杆12转动，丝杆12转动带动内杆13移动，使得内杆13可以伸出或收入到外管14内，从而带动转动轴3进行移动，使得第一桨叶4在转动的同时能够上下移动，使得混合更加均匀，当储料腔2内的物料全部倒出时，在储料腔2底部的内壁上会留有残余物料，利用升降结构驱动第一桨叶4下降并与储料腔2的内壁接触，运行驱动结构使得第一桨叶4转动时，可以将储料腔2内壁上的残余物料刮除，使得清洁更加方便。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种聚合物微粉沉淀真空干燥釜，包括罐体(1)以及开设在罐体(1)内的储料腔(2)，其特征在于：所述储料腔(2)内设有转动轴(3)，所述转动轴(3)的外周壁上环形阵列有若干第一桨叶(4)，所述第一桨叶(4)与储料腔(2)的内壁接触，所述罐体(1)内开设有容纳腔(5)，所述容纳腔(5)内设有用于驱动转动轴(3)转动的驱动结构，所述驱动结构上设有用于驱动转动轴(3)升降的升降结构。
2.根据权利要求1所述的一种聚合物微粉沉淀真空干燥釜，其特征在于：所述驱动结构包括第一电机(6)以及转盘(7)，所述第一电机(6)固定连接在容纳腔(5)的内壁上，所述转盘(7)固定连接在第一电机(6)的输出轴上，所述升降结构设置在转盘(7)上。
3.根据权利要求2所述的一种聚合物微粉沉淀真空干燥釜，其特征在于：所述容纳腔(5)的内壁上转动连接有圆环(8)，所述圆环(8)上固定连接有若干支撑杆(9)，所述支撑杆(9)远离圆环(8)的一端固定连接在转盘(7)上。
4.根据权利要求2所述的一种聚合物微粉沉淀真空干燥釜，其特征在于：所述升降结构包括伸缩管(10)、第二电机(11)以及丝杆(12)，所述伸缩管(10)包括相互套设并形成滑动连接结构的内杆(13)和外管(14)，所述外管(14)和内杆(13)分别与转盘(7)和转动轴(3)固定连接，所述第二电机(11)固定连接在外管(14)的内壁上，所述丝杆(12)的一端与第二电机(11)的输出轴固定连接，所述丝杆(12)的另一端穿插到内杆(13)内并与内杆(13)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种聚合物微粉沉淀真空干燥釜，其特征在于：所述外管(14)的内壁上开设有滑轨(15)，所述滑轨(15)的两端均封闭，所述内杆(13)插入外管(14)的一端固定连接有与滑轨(15)滑动适配的滑块(16)。
6.根据权利要求1所述的一种聚合物微粉沉淀真空干燥釜，其特征在于：所述转动轴(3)的外周壁上环形阵列有若干第二桨叶(17)并位于第一桨叶(4)上方。
7.根据权利要求6所述的一种聚合物微粉沉淀真空干燥釜，其特征在于：所述第二桨叶(17)倾斜设置在转动轴(3)的顶部。
8.根据权利要求2所述的一种聚合物微粉沉淀真空干燥釜，其特征在于：所述第一电机(6)的输出轴通过联轴器与转盘(7)固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202022411743.1U CN214238947U (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种聚合物微粉沉淀真空干燥釜 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214238947U true CN214238947U (zh) | 2021-09-21 |
Family
ID=77730287
Family Applications (1)
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| CN202022411743.1U Active CN214238947U (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种聚合物微粉沉淀真空干燥釜 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN214238947U (zh) |
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2020
- 2020-10-26 CN CN202022411743.1U patent/CN214238947U/zh active Active
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