CN209295103U - 一种节能型循环流化床锅炉的保温炉墙结构 - Google Patents

Abstract

一种节能型循环流化床锅炉的保温炉墙结构，它涉及一种锅炉炉墙结构。本实用新型为解决现有循环流化床锅炉的分离器外表面温度高，导致锅炉散热损失大和热效率降低，增加维护成本，降低设备使用寿命的问题。本实用新型包括钢板壳体和保温层，保温层设置在钢板壳体的内侧，保温层包括由外至内依次设置的硅酸铝双面针刺毯层、硅酸钙板层、保温浇注料层和耐磨浇注料层，耐磨浇注料层中均布设有多个双“V”形膨胀缝模具，保温层中均布设置有多个抓钉，抓钉与钢板壳体的内侧壁固接。本实用新型用于循环流化床锅炉。

Description

一种节能型循环流化床锅炉的保温炉墙结构

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉炉墙结构，具体涉及一种节能型循环流化床锅炉的保温炉墙结构。

背景技术

循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染的清洁燃煤技术。循环流化床锅炉具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围宽广、灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床锅炉是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。

中小型循环流化床锅炉旋风分离系统大多采用高温绝热旋风分离器。在实际运行过程中，高温绝热分离器以及混合室部位，存在外表面温度高的现象，导致锅炉散热损失大和热效率降低，增加维护成本，降低设备使用寿命，也对人员构成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有循环流化床锅炉的分离器外表面温度高，导致锅炉散热损失大和热效率降低，增加维护成本，降低设备使用寿命的问题，进而提出一种节能型循环流化床锅炉的保温炉墙结构。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本实用新型包括钢板壳体和保温层，保温层设置在钢板壳体的内侧，保温层包括由外至内依次设置的硅酸铝双面针刺毯层、硅酸钙板层、保温浇注料层和耐磨浇注料层，耐磨浇注料层中均布设有多个双“V”形膨胀缝模具，保温层中均布设置有多个抓钉，抓钉与钢板壳体的内侧壁固接。

本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：

本实用新型中采用了硅酸钙板层，具有容重轻、强度高、导热系数小、耐高温、耐腐蚀、可切割、易施工等特点，是目前硬质块状性能最好的一种保温隔热材料。同时，炉墙及保温层中采用新型的抓钉结构，不但降低了硅酸铝纤维毯的施工难度，而且大大减少炉墙及保温层中金属材料的用量，避免了分离器内热量通过金属材料传递到外表面，出现局部温度过高的现象。双“V”形膨胀缝模具，便于炉墙砌筑时预留，阻止炉灰进入到保温层，降低了炉墙的维护成本，增加炉墙使用寿命。综上所述，节能型的保温炉墙结构具有降低炉体漏风量、降低炉墙外表面温度、减少散热损失以及增加炉墙使用寿命的显著效果，保障了人员的人身安全，锅炉的热效率可提高0.5％～1％，设备的使用寿命可提高15％。

附图说明

图1是流化床锅炉高温绝热分离器的整体结构示意图；

图2是图1中I处的本实用新型的结构示意图；

图3是图1中II处的本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型中抓钉9的结构示意图；

图5是本实用新型中双“V”形膨胀缝模具10的结构示意图。

其中箭头的方向表示烟气流动的方向。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述一种节能型循环流化床锅炉的保温炉墙结构包括钢板壳体11和保温层，保温层设置在钢板壳体11的内侧，保温层包括由外至内依次设置的硅酸铝双面针刺毯层4、硅酸钙板层6、保温浇注料层7和耐磨浇注料层8，耐磨浇注料层8中均布设有多个双“V”形膨胀缝模具10，保温层中均布设置有多个抓钉9，抓钉9与钢板壳体11的内侧壁固接。

流化床锅炉高温绝热分离器包括由下至上依次设计的旋风分离器椎体1、旋风分离器直筒体2和混合室3，三个腔室是由流化床锅炉高温绝热分离器的保温炉墙结构构成，本实施方式中旋风分离器直筒体2的上端面上由保温混凝土层代替了硅酸铝双面针刺毯层4和硅酸钙板层6。

本实用新型中采用了硅酸钙板层6，具有容重轻、强度高、导热系数小、耐高温、耐腐蚀、可切割、易施工等特点，是目前硬质块状性能最好的一种保温隔热材料。同时，炉墙及保温层中采用新型的抓钉结构，不但降低了硅酸铝双面针刺毯层4的施工难度，而且大大减少炉墙及保温层中金属材料的用量，避免了分离器内热量通过金属材料传递到外表面，出现局部温度过高的现象。双“V”形膨胀缝模具10，便于炉墙砌筑时预留，阻止炉灰进入到保温层，增加炉墙使用寿命。锅炉启动运行后双“V”形膨胀缝模具10会在高温烟气作用下消融，消融后膨胀缝自动形成，该膨胀缝可达到吸收炉墙膨胀的作用。

具体实施方式二：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述硅酸铝双面针刺毯层4与硅酸钙板层6之间和硅酸钙板层6与保温浇注料层7之间均设有硅酸铝纤维纸层5。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。

如此设计硅酸铝纤维纸层5用来将硅酸铝双面针刺毯层4与硅酸钙板层6之间和硅酸钙板层6与保温浇注料层7分隔开来。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述钢板壳体11的外侧沿圆周方向设置有非金属膨胀节12，非金属膨胀节12的内侧设置有耐磨浇注料层8。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一或二相同。

锅炉受热会产生热膨胀，为防止锅炉膨胀变形，在钢板壳体11上根据设计需要和使用需求设置非金属膨胀节12。

具体实施方式四：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述硅酸钙板层6为耐高温硅酸钙板层，保温浇注料层7为轻质保温浇注料层，耐磨浇注料层8为高强度耐磨浇注料层。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1、图2和图4说明本实施方式，本实施方式所述抓钉9包括钉体9-1和钉头9-2，钉体9-1的形状为矩形条板，钉体9-1的末端与钢板壳体11的内侧壁垂直固接，钉体9-1顶端的中部设有通孔9-1-1，钉头9-2的形状为圆杆状，钉头9-2的中部设有倒“V”形折弯9-2-1，钉头9-2的中部水平固接在通孔9-1-1内。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一、二或四相同。

抓钉9使得在填充硅酸铝双面针刺毯层4时施工难度降低，同时与抓钉9相邻的硅酸铝双面针刺毯层4之间缝隙减小，提高了保温效果。

本实施方式中所述抓钉9为0Cr25Ni20不锈钢制作的抓钉。

具体实施方式六：结合图1、图2和图4说明本实施方式，本实施方式所述钉头9-2的两端设置在耐磨浇注料层8内，钉头9-2中部倒“V”形折弯9-2-1的下部设置在耐磨浇注料层8内，钉头9-2中部倒“V”形折弯9-2-1的上部设置在保温浇注料层7内。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式五相同。

钉头9-2的一部分设置在耐磨浇注料层8内，一部分设置在保温浇注料层7内，增强了耐磨浇注料层8与保温浇注料层7之间的强度，增强保温层的整体稳定性。

具体实施方式七：结合图1、图2和图4说明本实施方式，本实施方式所述钉头9-2倒“V”形折弯9-2-1的中部夹角为60°。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式六相同。

如此设计以增强钉头9-2的整体稳定性。

具体实施方式八：结合图1、图2和图4说明本实施方式，本实施方式所述钉头9-2与钉体9-1之间和钉体9-1与钢板壳体11之间均为焊接固接。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式六或七相同。

本实施方式中所述钉体9-1的宽度为30mm，钉体9-1的厚度为4mm，钉头9-2的直径为8mm。

具体实施方式九：结合图1、图3和图5说明本实施方式，本实施方式所述双“V”形膨胀缝模具10包括第一斜板10-1、第二斜板10-2和第三斜板10-3，第一斜板10-1的一端与耐磨浇注料层8的内侧连通，第一斜板10-1的另一端倾斜设置，且倾斜方向与烟气流动方向相反，第二斜板10-2的一端与第一斜板10-1另一端的外侧垂直固接，第二斜板10-2的另一端与第三斜板10-3一端的外侧垂直固接，第三斜板10-3的另一端与保温浇注料层7的内侧面固接。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一、二、四、六或七相同。

本实施方式中所述双“V”形膨胀缝模具10为聚乙烯制作的双“V”形膨胀缝模具。所述双“V”形膨胀缝模具10的厚度为1mm～3mm。双“V”形膨胀缝模具10在生产制作时可以整体一体成型。

锅炉启动运行后双“V”形膨胀缝模具10会在高温烟气作用下消融，消融后膨胀缝自动形成，该膨胀缝可达到吸收炉墙膨胀的作用。同时双“V”形膨胀缝模具10布置方向与烟气流向相反，且连续的倾斜膨胀缝相连可以避免烟气冲刷进入膨胀缝内，防止烟气通道产生，避免烟尘进入膨胀缝内影响炉墙膨胀以达到增加炉墙使用寿命，降低漏风量的目的。减少因炉墙膨胀缝导致的对锅炉传热和燃烧的影响。

具体实施方式十：结合图1、图3和图5说明本实施方式，本实施方式所述第一斜板10-1的另一端沿水平向上倾斜45°。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式九相同。

本实施方式中所述第一斜板10-1、第二斜板10-2和第三斜板10-3的高度相同，根据耐磨浇注料层8的厚度而设定。

Claims (10)

1.一种节能型循环流化床锅炉的保温炉墙结构，其特征在于：所述一种节能型循环流化床锅炉的保温炉墙结构包括钢板壳体(11)和保温层，保温层设置在钢板壳体(11)的内侧，保温层包括由外至内依次设置的硅酸铝双面针刺毯层(4)、硅酸钙板层(6)、保温浇注料层(7)和耐磨浇注料层(8)，耐磨浇注料层(8)中均布设有多个双“V”形膨胀缝模具(10)，保温层中均布设置有多个抓钉(9)，抓钉(9)与钢板壳体(11)的内侧壁固接。

2.根据权利要求1所述一种节能型循环流化床锅炉的保温炉墙结构，其特征在于：所述硅酸铝双面针刺毯层(4)与硅酸钙板层(6)之间和硅酸钙板层(6)与保温浇注料层(7)之间均设有硅酸铝纤维纸层(5)。

3.根据权利要求1或2所述一种节能型循环流化床锅炉的保温炉墙结构，其特征在于：所述钢板壳体(11)的外侧沿圆周方向设置有非金属膨胀节(12)，非金属膨胀节(12)的内侧设置有耐磨浇注料层(8)。

4.根据权利要求3所述一种节能型循环流化床锅炉的保温炉墙结构，其特征在于：所述硅酸钙板层(6)为耐高温硅酸钙板层，保温浇注料层(7)为轻质保温浇注料层，耐磨浇注料层(8)为高强度耐磨浇注料层。

5.根据权利要求1、2或4所述一种节能型循环流化床锅炉的保温炉墙结构，其特征在于：所述抓钉(9)包括钉体(9-1)和钉头(9-2)，钉体(9-1)的形状为矩形条板，钉体(9-1)的末端与钢板壳体(11)的内侧壁垂直固接，钉体(9-1)顶端的中部设有通孔(9-1-1)，钉头(9-2)的形状为圆杆状，钉头(9-2)的中部设有倒“V”形折弯(9-2-1)，钉头(9-2)的中部水平固接在通孔(9-1-1)内。

6.根据权利要求5所述一种节能型循环流化床锅炉的保温炉墙结构，其特征在于：所述钉头(9-2)的两端设置在耐磨浇注料层(8)内，钉头(9-2)中部倒“V”形折弯(9-2-1)的下部设置在耐磨浇注料层(8)内，钉头(9-2)中部倒“V”形折弯(9-2-1)的上部设置在保温浇注料层(7)内。

7.根据权利要求6所述一种节能型循环流化床锅炉的保温炉墙结构，其特征在于：所述钉头(9-2)倒“V”形折弯(9-2-1)的中部夹角为60°。

8.根据权利要求6或7所述一种节能型循环流化床锅炉的保温炉墙结构，其特征在于：所述钉头(9-2)与钉体(9-1)之间和钉体(9-1)与钢板壳体(11)之间均为焊接固接。

9.根据权利要求1、2、4、6或7所述一种节能型循环流化床锅炉的保温炉墙结构，其特征在于：所述双“V”形膨胀缝模具(10)包括第一斜板(10-1)、第二斜板(10-2) 和第三斜板(10-3)，第一斜板(10-1)的一端与耐磨浇注料层(8)的内侧连通，第一斜板(10-1)的另一端倾斜设置，且倾斜方向与烟气流动方向相反，第二斜板(10-2)的一端与第一斜板(10-1)另一端的外侧垂直固接，第二斜板(10-2)的另一端与第三斜板(10-3)一端的外侧垂直固接，第三斜板(10-3)的另一端与保温浇注料层(7)的内侧面固接。

10.根据权利要求9所述一种节能型循环流化床锅炉的保温炉墙结构，其特征在于：所述第一斜板(10-1)的另一端沿水平向上倾斜45°。