CN209213831U - 一种节能型循环流化床锅炉的炉墙膨胀缝模具 - Google Patents

Abstract

一种节能型循环流化床锅炉的炉墙膨胀缝模具，它涉及一种锅炉炉墙结构。本实用新型为解决现有炉墙膨胀缝施工困难，同时烟气中的细灰易从膨胀缝进入到炉墙保温层，同时堵塞膨胀缝，影响炉墙膨胀和使用寿命的问题。本实用新型包括第一斜板、第二斜板和第三斜板，第一斜板的一端与耐磨浇注料层的内侧连通，第一斜板的另一端倾斜设置，且倾斜方向与烟气流动方向相反，第二斜板的一端与第一斜板另一端的外侧垂直固接，第二斜板的另一端与第三斜板一端的外侧垂直固接，第三斜板的另一端与保温浇注料层的内侧面固接。本实用新型用于循环流化床锅炉。

Description

一种节能型循环流化床锅炉的炉墙膨胀缝模具

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉炉墙结构，具体涉及一种节能型循环流化床锅炉的炉墙膨胀缝模具。

背景技术

循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染的清洁燃煤技术。循环流化床锅炉具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围宽广、灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床锅炉是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。

由于锅炉在燃烧的过程中产生大量的热量，锅炉炉墙内侧的耐火保温层会发生热膨胀变形，因此在炉墙施工时都会预留炉墙膨胀缝，不定型耐火材料现场浇筑的炉墙膨胀缝多数为硅酸铝纤维毡做成的迷宫型膨胀缝，如图1所示。因硅酸铝纤维毡松软施工相对困难，同时随着锅炉的运行长时间的烟气冲刷会使膨胀缝部位的硅酸铝纤维毡消耗殆尽形成缝隙变为烟气通道，烟气中的细灰易从膨胀缝进入到炉墙保温层，同时堵塞膨胀缝，影响炉墙膨胀和使用寿命，增加漏风量影响锅炉的传热和燃烧。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有炉墙膨胀缝施工困难，同时烟气中的细灰易从膨胀缝进入到炉墙保温层，堵塞膨胀缝，影响炉墙膨胀和使用寿命的问题，进而提出一种节能型循环流化床锅炉的炉墙膨胀缝模具。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本实用新型包括第一斜板、第二斜板和第三斜板，第一斜板的一端与耐磨浇注料层的内侧连通，第一斜板的另一端倾斜设置，且倾斜方向与烟气流动方向相反，第二斜板的一端与第一斜板另一端的外侧垂直固接，第二斜板的另一端与第三斜板一端的外侧垂直固接，第三斜板的另一端与保温浇注料层的内侧面固接。

本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：

本实用新型提供一种新型的锅炉膨胀缝模具及结构，既能便于施工、吸收炉墙膨胀又能有效的防止烟气通道的产生，增加炉墙使用寿命，降低漏风量，减少炉墙膨胀缝对锅炉传热和燃烧的影响。

炉墙膨胀缝模具均布设置在炉墙内侧的耐火浇注料层中，锅炉启动运行后炉墙膨胀缝模具会在高温烟气作用下消融，第一斜板、第二斜板和第三斜板消融后膨胀缝自动形成，该膨胀缝可达到吸收炉墙膨胀的作用。同时炉墙膨胀缝模具第一斜板的布置方向与烟气流向相反，且连续的倾斜膨胀缝相连可以避免烟气冲刷进入膨胀缝内，防止烟气通道产生，避免烟尘进入膨胀缝内影响炉墙膨胀以达到增加炉墙使用寿命，降低漏风量的目的，减少因炉墙膨胀缝导致的对锅炉传热和燃烧的影响。结合本实用新型膨胀缝模具的炉墙，其使用寿命可提高45％以上。

附图说明

图1是现有的迷宫型膨胀缝采用硅酸铝纤维毡填充的结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型用在炉墙中的结构示意图。

其中箭头的方向表示烟气流动的方向。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图2至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种节能型循环流化床锅炉的炉墙膨胀缝模具包括第一斜板1、第二斜板2和第三斜板3，第一斜板1的一端与耐磨浇注料层4的内侧连通，第一斜板1的另一端倾斜设置，且倾斜方向与烟气流动方向相反，第二斜板2的一端与第一斜板1另一端的外侧垂直固接，第二斜板2的另一端与第三斜板3一端的外侧垂直固接，第三斜板3的另一端与保温浇注料层5的内侧面固接。

炉墙膨胀缝模具均布设置在炉墙内侧的耐磨浇注料层4中，炉墙膨胀缝模具的整体形状呈双“V”形，锅炉启动运行后炉墙膨胀缝模具会在高温烟气作用下消融，第一斜板1、第二斜板2和第三斜板3消融后膨胀缝自动形成，该膨胀缝可达到吸收炉墙膨胀的作用。同时炉墙膨胀缝模具第一斜板1的布置方向与烟气流向相反，且连续的倾斜膨胀缝相连可以避免烟气冲刷进入膨胀缝内，防止烟气通道产生，避免烟尘进入膨胀缝内影响炉墙膨胀以达到增加炉墙使用寿命，降低漏风量的目的。减少因炉墙膨胀缝导致的对锅炉传热和燃烧的影响。

具体实施方式二：结合图2至图3说明本实施方式，本实施方式所述第一斜板1的另一端沿水平向上倾斜45°。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。

如此设计便于在第一斜板1、第二斜板2和第三斜板3消融后，产生的连续的倾斜膨胀缝可以有效避免烟气进入，防止烟气通道产生。

具体实施方式三：结合图2至图3说明本实施方式，本实施方式所述第一斜板1、第二斜板2和第三斜板3的高度相同。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式二相同。

如此设计第一斜板1、第二斜板2和第三斜板3的高度根据耐磨浇注料层4的厚度而设定。

具体实施方式四：结合图2至图3说明本实施方式，本实施方式所述第一斜板1、第二斜板2和第三斜板3均为聚乙烯制作的第一斜板、第二斜板和第三斜板。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一、二或三相同。

如此设计便于第一斜板1、第二斜板2和第三斜板3受热消融，同时成本低廉。在生产加工时，炉墙膨胀缝模具可以整体一体成型。

具体实施方式五：结合图2至图2说明本实施方式，本实施方式所述第一斜板1、第二斜板2和第三斜板3的厚度相同。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：结合图2至图2说明本实施方式，本实施方式所述第一斜板1、第二斜板2和第三斜板3的厚度为1mm～3mm。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式五相同。

如此设计第一斜板1、第二斜板2和第三斜板3的厚度根据所在的耐磨浇注料层4的热膨胀系数而定。

Claims (6)

1.一种节能型循环流化床锅炉的炉墙膨胀缝模具，其特征在于：所述一种节能型循环流化床锅炉的炉墙膨胀缝模具包括第一斜板(1)、第二斜板(2)和第三斜板(3)，第一斜板(1)的一端与耐磨浇注料层(4)的内侧连通，第一斜板(1)的另一端倾斜设置，且倾斜方向与烟气流动方向相反，第二斜板(2)的一端与第一斜板(1)另一端的外侧垂直固接，第二斜板(2)的另一端与第三斜板(3)一端的外侧垂直固接，第三斜板(3)的另一端与保温浇注料层(5)的内侧面固接。

2.根据权利要求1所述一种节能型循环流化床锅炉的炉墙膨胀缝模具，其特征在于：所述第一斜板(1)的另一端沿水平向上倾斜45°。

3.根据权利要求2所述一种节能型循环流化床锅炉的炉墙膨胀缝模具，其特征在于：所述第一斜板(1)、第二斜板(2)和第三斜板(3)的高度相同。

4.根据权利要求1、2或3所述一种节能型循环流化床锅炉的炉墙膨胀缝模具，其特征在于：所述第一斜板(1)、第二斜板(2)和第三斜板(3)均为聚乙烯制作的第一斜板、第二斜板和第三斜板。

5.根据权利要求4所述一种节能型循环流化床锅炉的炉墙膨胀缝模具，其特征在于：所述第一斜板(1)、第二斜板(2)和第三斜板(3)的厚度相同。

6.根据权利要求5所述一种节能型循环流化床锅炉的炉墙膨胀缝模具，其特征在于：所述第一斜板(1)、第二斜板(2)和第三斜板(3)的厚度为1mm～3mm。