CN209294200U - 一种振动臂连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于振动设备的振动臂连接结构，包括振动臂和传动支座，所述传动支座包括左连接耳和右连接耳，在左连接耳上设有喇叭形通孔，在右连接耳上设有直通孔，在左连接耳和右连接耳之间装配有贯穿喇叭形通孔、直通孔的连接销轴，所述连接销轴的左端部为喇叭形端部，在连接销轴的右端部内设有右内螺纹孔，在右连接耳的右侧壁上连接有平套，在右内螺纹孔内螺纹连接有拉紧螺栓，在拉紧螺栓上滑动连接有右端盖；振动臂一端部位于左连接耳和右连接耳之间且与连接销轴相连接；通过将连接销轴一端设计为喇叭形端部，另一端设计为圆柱轴的结构形式，省去了对喇叭形端部的锁紧部件，避免了原来锁紧部件易变形磨损的问题。

Description

一种振动臂连接结构

技术领域

本实用新型属于振动设备制造技术领域，特别涉及一种用于振动设备的振动臂连接结构。

背景技术

振动槽类型的振动设备在工业生产中大量应用，其传动结构一般采用偏心体带动振动臂往复运动，从而使与振动臂相连的传动支座产生前后振动运动。振动臂与传动支座之间通过固定销、橡胶缓冲套进行固定连接，在使用过程中易产生固定销、橡胶缓冲套的配合面极易因撞击、摩擦受损而产生松动、错位和磨损，使得连接状况恶化，造成间隙过大而且不易补偿，造成传动件的损坏频繁、噪声及温升大等故障。

实用新型内容

本实用新型目的是为解决上述现有技术中存在问题而提出了一种用于振动设备的振动臂连接结构；为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种用于振动设备的振动臂连接结构，包括振动臂和传动支座，所述传动支座包括左连接耳和右连接耳，在左连接耳上设有喇叭形通孔，所述喇叭形通孔的内径自左向右逐渐变小，在右连接耳上设有与喇叭形通孔同轴设置的直通孔，在左连接耳和右连接耳之间装配有贯穿喇叭形通孔、直通孔的连接销轴，所述连接销轴的左端部为喇叭形端部，所述喇叭形端部的外径自左向右逐渐变小，在连接销轴的右端部内设有右内螺纹孔，在右连接耳的右侧壁上连接有平套，在右内螺纹孔内螺纹连接有拉紧螺栓，在拉紧螺栓上滑动连接有右端盖，拉紧螺栓的螺栓帽被阻挡在右端盖上，右端盖被阻挡在平套上；振动臂一端部位于左连接耳和右连接耳之间且与连接销轴相连接。

优选的，在连接销轴的左端部内设有左内螺纹孔，在左内螺纹孔内螺纹连接有拆卸螺栓，在左连接耳的左侧壁上连接有锥套，在锥套内设有与喇叭形通孔延伸匹配的加固通孔，在拆卸螺栓上滑动连接有左端盖，拆卸螺栓的螺栓帽被阻挡在左端盖上，左端盖被阻挡在锥套上。

优选的，连接销轴左右贯穿振动臂，在连接销轴与振动臂之间设有缓冲套，在缓冲套与连接销轴之间设有弹性橡胶套，弹性橡胶套与连接销轴过盈配合。

优选的，所述喇叭形通孔的最大直径大于喇叭形端部的最小直径，且喇叭形通孔的最大直径小于喇叭形端部的最大直径。

优选的，喇叭形端部右侧部分的连接销轴为圆柱轴，所述圆柱轴的直径小于喇叭形端部的最小直径。

本实用新型所具有的有益效果为：（1）通过将连接销轴一端设计为喇叭形端部，另一端设计为圆柱轴的结构形式，省去了对喇叭形端部的锁紧部件，避免了原来锁紧部件易变形磨损的问题；（2）喇叭形端部与左连接耳的配合面的接触面积变大，接触程度更加贴合，增加了耐磨度；（3）喇叭形端部楔形的设计还能够充分将传动支座上的反冲击力进行径向和轴向的分解，从而进一步减小了对整体的磨损程度，避免了连接销轴断裂现象的发生，延长了使用寿命；（4）拉紧螺栓在安装时可以对连接销轴进行拉紧、周向定位，在工作工程中出现松动间隙时还可以对连接销轴随时进行调整，操作方便快捷，始终保持接触良好；（5）拆卸螺栓可以快速、方便地将连接销轴取出，实现了振动臂的快速维修、更换和调整；（6）左端盖和右端盖的设计，不仅起到了轴向定位的作用，还起到了对连接销轴两端进一步加固的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

如图1所示，本实用新型包括振动臂8和传动支座，所述传动支座包括左连接耳5和右连接耳9，在左连接耳5上设有喇叭形通孔，所述喇叭形通孔的内径自左向右逐渐变小，在右连接耳9上设有与喇叭形通孔同轴设置的直通孔，在左连接耳5和右连接耳9之间装配有贯穿喇叭形通孔、直通孔的连接销轴，所述连接销轴的左端部为喇叭形端部4，喇叭形端部4右侧部分的连接销轴为圆柱轴11，所述圆柱轴11的直径不大于喇叭形端部的最小直径，所述喇叭形端部4的外径自左向右逐渐变小，在连接销轴的右端部内设有右内螺纹孔，在右连接耳9的右侧壁上连接有平套10，在右内螺纹孔内螺纹连接有拉紧螺栓12，在拉紧螺栓12上滑动连接有右端盖13，拉紧螺栓12的螺栓帽被阻挡在右端盖13上，右端盖13被阻挡在平套10上；振动臂8一端部位于左连接耳5和右连接耳9之间且与连接销轴相连接；具体地，连接销轴左右贯穿振动臂8，在连接销轴与振动臂8之间设有缓冲套7，在缓冲套7与连接销轴之间设有弹性橡胶套6，弹性橡胶套6与连接销轴的圆柱轴11过盈配合。

在连接销轴的左端部内设有左内螺纹孔，在左内螺纹孔内螺纹连接有拆卸螺栓2，在左连接耳5的左侧壁上连接有锥套3，在锥套3内设有与喇叭形通孔延伸匹配的加固通孔，在拆卸螺栓2上滑动连接有左端盖1，拆卸螺栓2的螺栓帽被阻挡在左端盖1上，左端盖1被阻挡在锥套3上。其中，所述喇叭形通孔的最大直径大于喇叭形端部4的最小直径，且喇叭形通孔的最大直径小于喇叭形端部4的最大直径。

本实用新型在安装时，将连接销轴自左向右依次穿过喇叭形通孔、弹性橡胶套6和直通孔，然后通过旋转拉紧螺栓12带动连接销轴继续向右移动使得喇叭形端部4压紧在喇叭形通孔内，在工作一段出现松动间隙后，还可以继续旋转拉紧螺栓12从而使得连接销轴始终与传动支座保持牢固连接。

本实用新型在拆卸时，将拉紧螺栓12旋出圆柱轴11，将拆卸螺栓2旋入左内螺纹孔内，在左端盖1和锥套3的配合作用下继续旋转拆卸螺栓2从而将连接销轴的喇叭形端部4带出左连接耳5最后便能很方便地将整个连接销轴取出。

本实用新型具有的有益效果为：（1）通过将连接销轴一端设计为喇叭形端部，另一端设计为圆柱轴的结构形式，省去了对喇叭形端部的锁紧部件，避免了原来锁紧部件易变形磨损的问题；（2）喇叭形端部与左连接耳的配合面的接触面积变大，接触程度更加贴合，增加了耐磨度；（3）喇叭形端部楔形的设计还能够充分将传动支座上的反冲击力进行径向和轴向的分解，从而进一步减小了对整体的磨损程度，避免了连接销轴断裂现象的发生，延长了使用寿命；（4）拉紧螺栓在安装时可以对连接销轴进行拉紧、周向定位，在工作工程中出现松动间隙时还可以对连接销轴随时进行调整，操作方便快捷，始终保持接触良好；（5）拆卸螺栓可以快速、方便地将连接销轴取出，实现了振动臂的快速维修、更换和调整；（6）左端盖和右端盖的设计，不仅起到了轴向定位的作用，还起到了对连接销轴两端进一步加固的作用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种振动臂连接结构，包括振动臂和传动支座，其特征在于，所述传动支座包括左连接耳和右连接耳，在左连接耳上设有喇叭形通孔，所述喇叭形通孔的内径自左向右逐渐变小，在右连接耳上设有与喇叭形通孔同轴设置的直通孔，在左连接耳和右连接耳之间装配有贯穿喇叭形通孔、直通孔的连接销轴，所述连接销轴的左端部为喇叭形端部，所述喇叭形端部的外径自左向右逐渐变小，在连接销轴的右端部内设有右内螺纹孔，在右连接耳的右侧壁上连接有平套，在右内螺纹孔内螺纹连接有拉紧螺栓，在拉紧螺栓上滑动连接有右端盖，拉紧螺栓的螺栓帽被阻挡在右端盖上，右端盖被阻挡在平套上；振动臂一端部位于左连接耳和右连接耳之间且与连接销轴相连接。

2.根据权利要求1所述的振动臂连接结构，其特征在于，在连接销轴的左端部内设有左内螺纹孔，在左内螺纹孔内螺纹连接有拆卸螺栓，在左连接耳的左侧壁上连接有锥套，在锥套内设有与喇叭形通孔延伸匹配的加固通孔，在拆卸螺栓上滑动连接有左端盖，拆卸螺栓的螺栓帽被阻挡在左端盖上，左端盖被阻挡在锥套上。

3.根据权利要求1或2所述的振动臂连接结构，其特征在于，连接销轴左右贯穿振动臂，在连接销轴与振动臂之间设有缓冲套，在缓冲套与连接销轴之间设有弹性橡胶套，弹性橡胶套与连接销轴过盈配合。

4.根据权利要求3所述的振动臂连接结构，其特征在于，所述喇叭形通孔的最大直径大于喇叭形端部的最小直径，且喇叭形通孔的最大直径小于喇叭形端部的最大直径。

5.根据权利要求4所述的振动臂连接结构，其特征在于，喇叭形端部右侧部分的连接销轴为圆柱轴，所述圆柱轴的直径小于喇叭形端部的最小直径。