CN209291808U - 一种承重性强的单梁门式起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起重设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种承重性强的单梁门式起重机，其可以通过增设报警装置来降低设备吊运物料时的风险系数；并且可以通过灵活调节两组支架之间的距离来降低按照实际安装要求来调节设备的安装尺寸的难度；包括横梁、两组支架、电动葫芦、吊钩和操作室；还包括控制器、挤压板、四组限重弹簧、带动杆、滑块、限位钩、固定杆、限位扭簧、挤压扭簧和警示牌，多组钢丝绳的底端均与控制器的顶端均匀连接，控制器的内部设置有工作腔，控制器的工作腔的右端前侧连通设置有滑动槽；还包括调节块、长螺纹杆、转动板、旋转块和同步杆，横梁的左部区域的内部设置有滑动腔，滑动腔的后端中部设置有移动孔。

Description

一种承重性强的单梁门式起重机

技术领域

本实用新型涉及起重设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种承重性强的单梁门式起重机。

背景技术

众所周知，单梁门式起重机通常是指单梁桥式起重机，其广泛应用于机械制造车间、冶金车间、石油、石化以及建材等行业的车间、仓库、料场等，单梁门式起重机具有外形尺寸紧凑、建筑净空高度低、自重轻和轮压小等优点，其中承重性强的单梁门式起重机是一种在生产车间正常生产活动的时候，用于吊运生产物料或者设备的装置，而且现有的承重性强的单梁门式起重机设置有大功率动力装置，能够吊运较重的物料或者设备，其在工业生产的领域中得到了广泛的使用；现有的包括横梁、两组支架、电动葫芦、吊钩和操作室，两组支架的顶端分别与横梁的底端的左侧和右侧连接，电动葫芦的顶端设置有移动装置，移动装置的顶端与横梁的底端滑动卡装，电动葫芦的底端设置有多组钢丝绳，吊钩的顶端设置安装块，多组钢丝绳的底端均与安装块的顶端均匀连接，操作室的后端与右侧支架的前端上部区域连接，操作室的内部设置有盛放腔，盛放腔的内部设置有控制模块；现有的承重性强的单梁门式起重机使用时，首先将两组支架安装在指定的位置，然后将设备安装好，然后通过操作室的控制模块控制电动葫芦，使电动葫芦通过移动装置来调节在横梁上的位置，然后通过收放多组钢丝绳来带动吊钩转运物料；现有的承重性强的单梁门式起重机使用中发现，首先当吊钩所吊运的重物超过电动葫芦最大的提升负荷的时候，现有的设备并没有报警装置，因而现有设备吊运物料时的风险系数较高，从而导致使用局限性较高；并且由于两组支架与横梁是固定连接，因而根据实际的安装要求来调节设备的安装尺寸的难度较大，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过增设报警装置来降低设备吊运物料时的风险系数，从而降低使用局限性；并且可以通过灵活调节两组支架之间的距离来降低按照实际安装要求来调节设备的安装尺寸的难度，从而增强实用性的承重性强的单梁门式起重机。

本实用新型的一种承重性强的单梁门式起重机，包括横梁、两组支架、电动葫芦、吊钩和操作室，所述电动葫芦的顶端设置有移动装置，所述移动装置的顶端与横梁的底端滑动卡装，所述电动葫芦的底端设置有多组钢丝绳，所述吊钩的顶端设置安装块，所述操作室的后端与右侧所述支架的前端上部区域连接，所述操作室的内部设置有盛放腔，所述盛放腔的内部设置有控制模块；还包括控制器、挤压板、四组限重弹簧、带动杆、滑块、限位钩、固定杆、限位扭簧、挤压扭簧和警示牌，所述多组钢丝绳的底端均与控制器的顶端均匀连接，所述控制器的内部设置有工作腔，所述工作腔的底端连通设置有伸缩孔，所述带动杆的底端与吊钩顶端的安装块的顶端中部区域连接，所述带动杆的顶端自控制器的下侧穿过伸缩孔并且伸入至工作腔的内部，所述挤压板前端、后端、左端和右端分别与工作腔的前端、后端、左端和右端滑动紧贴，所述带动杆的顶端与挤压板的底端中心区域连接，所述四组限重弹簧的顶端分别与挤压板的底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组限重弹簧的底端分别与工作腔的底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述控制器的工作腔的右端前侧连通设置有滑动槽，所述滑块与滑动槽滑动卡装，所述滑块的左端与挤压板的右端前侧连接，所述滑动槽的右端底部区域连通设置有调节孔，所述限位钩的左端自控制器的右侧穿过调节孔并且伸入至滑动槽的内部，所述限位钩的左端设置有钩嘴，所述钩嘴的右端与滑动槽的左端底部区域紧贴，所述固定杆的右端与警示牌的左端前侧的中下部区域连接，所述固定杆的左端与限位钩的右端铰接，所述固定杆的前端左侧设置有固定轴，所述限位扭簧的中部区域与固定轴活动套装，所述限位扭簧的左端与限位钩的前端右部区域固定连接，所述限位扭簧的右端与固定杆的前端左侧底部区域固定连接，所述警示牌的左端顶部区域设置有连接板，所述控制器的右端顶部区域设置有安装板，所述连接板与安装板铰接，所述连接板的前端中部区域设置有转动轴，所述挤压扭簧的中部区域与转动轴活动套装，所述挤压扭簧的左端底部区域与控制器的右端顶部区域固定连接，所述挤压扭簧的右端底部区域与警示牌的左端顶部区域固定连接；还包括调节块、长螺纹杆、转动板、旋转块和同步杆，所述横梁的左部区域的内部设置有滑动腔，所述滑动腔的后端中部设置有移动孔，所述同步杆的后端与左侧所述支架的前端中部区域上侧连接，所述同步杆的前端自横梁的后侧穿过移动孔并且伸入至滑动腔的内部，所述同步杆的前端与调节块的后端中部区域连接，所述调节块与滑动腔滑动卡装，所述横梁的滑动腔的左端连通设置有螺纹孔，所述长螺纹杆的右端自横梁的左侧螺装穿过螺纹孔并且伸入至滑动腔的内部，所述调节块的左侧内部设置有转动腔，所述转动腔的左端中部连通设置有插入孔，所述转动板与转动腔转动卡装，所述长螺纹杆的右端自调节块的左侧穿过插入孔并且伸入至转动腔的内部，所述长螺纹杆的右端与转动板的左端同心连接，所述旋转块的右端中部区域与长螺纹杆的左端连接。

本实用新型的一种承重性强的单梁门式起重机，还包括两组托板、两组左支持架、两组右支持架、两组左滚轮、两组右滚轮、左移动轨和右移动轨，所述两组托板的顶端中部区域分别与两组支架的底端连接，所述两组左支持架的顶端分别与左侧所述托板的底端的前侧和后侧连接，所述两组右支持架的顶端分别与右侧所述托板的底端的前侧和后侧连接，所述两组左滚轮的左端中心区域分别设置有两组左安装轴，所述两组右滚轮的右端中心区域分别设置有两组右安装轴，所述两组左安装轴左端分别与两组左支持架的右端底部区域转动连接，所述两组右安装轴的右端分别与两组右支持架的左端底部区域转动连接，所述两组左滚轮的圆周侧壁的底端均与左移动轨的顶端紧贴，所述两组右滚轮的圆周侧壁的底端均与右移动轨的顶端紧贴。

本实用新型的一种承重性强的单梁门式起重机，还包括第一组电动机、第二组电动机、左主动链轮、右主链轮、左带动链轮、左链条、右链条和右带动链轮，所述第一组电动机的底端和第二组电动机的底端分别与两组托板的顶端前侧连接，所述第一组电动机的输出端和第二组电动机的输出端分别与左主动链轮和右主动链轮的内端中心区域固定连接，所述左前侧所述支持架和右前侧所述支持架的外端底部区域分别贯穿设置有两组伸出孔，左前侧所述滚轮的安装轴和右前侧所述滚轮的安装轴分别自左前侧所述支持架和右前侧所述支持架的内侧穿过两组伸出孔并且分别伸出至左前侧所述支持架和右前侧所述支持架的外侧，所述左前侧所述安装轴和右前侧所述安装轴的外端分别与左带动链轮和右带动链轮的内端中心区域固定连接，所述左链条的顶端和底端分别与左主动链轮的圆周侧壁的顶部区域和左带动链轮的圆周侧壁的底部区域转动连接，所述右链条的顶端和底端分别与右主动链轮的圆周侧壁的顶部区域和右带动链轮的圆周侧壁的底部区域转动连接。

本实用新型的一种承重性强的单梁门式起重机，还包括两组左防护轮和两组右防护轮，所述两组左防护轮的左端中部区域分别与两组左滚轮的右端连接，所述两组左防护轮的左端底部区域均与左移动轨的右端顶部区域紧贴，所述两组右防护轮的右端中部区域分别与两组右滚轮的左端连接，所述两组右防护轮的右端底部区域均与右移动轨的左端顶部区域紧贴。

本实用新型的一种承重性强的单梁门式起重机，还包括控制板，所述控制板的后部区域的底端与左侧所述支架的顶端连接，所述控制板的顶端设置有挡板，所述挡板的底端与横梁的顶端紧贴。

本实用新型的一种承重性强的单梁门式起重机，还包括调节把手，所述旋转块的顶端贯穿设置有滑动孔，所述调节把手的底端自旋转块的上侧穿过滑动孔并且伸出至旋转块的下侧。

本实用新型的一种承重性强的单梁门式起重机，还包括上限位球和下限位球，所述上限位球的底端和下限位球的顶端分别与调节把手的顶端和底端连接。

本实用新型的一种承重性强的单梁门式起重机，还包括稳固板，所述稳固板的后端与左侧所述支架的前端顶部区域连接，所述稳固板的顶端与横梁的底端左侧紧贴。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：当吊钩上挂上重物的时候，这时吊钩会被重物向下拉动，然后吊钩则通过带动杆拉动挤压板，这时挤压板则分别挤压四组限重弹簧向下移动，同时挤压板带动滑块在控制器的滑动槽内滑动，若重物超重的时候，则挤压板会持续挤压四组限重弹簧而下移，直至挤压板通过滑块向下推动限位钩的钩嘴，这时限位钩的钩嘴不再与控制器卡装，这时警示牌在挤压扭簧的带动下而绕着与控制器的铰接处翻转，这样警示牌左端的警示标志便可以被操作人员看到，然后操作人员意识到吊运物料超重而立即停止作业，待处理完毕之后，将警示牌绕着与控制器铰接的地方翻转下来使限位扭簧继续推动限位钩与控制器的滑动槽卡装，从而通过增设报警装置降低了设备吊运物料时的风险系数，因而降低了使用局限性；并且在安装设备的时候，可以按照指定的安装尺寸，首先通过旋转块转动长螺纹杆使长杆螺纹杆在横梁左侧的螺纹孔内转动，这时长螺纹杆便在横梁的滑动腔内横向移动，同时长螺纹杆通过转动板带动调节块在滑动腔内移动，然后调节块便通过同步杆带动左侧的支架在横梁上横向移动，直至调节至指定的安装尺寸的时候，这时停止转动旋转块即可，从而通过灵活调节两组支架之间的距离降低了按照实际安装要求来调节设备的安装尺寸的难度，因而增强了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的同步杆和调节块的连接结构示意图；

图3是本实用新型的A的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、横梁；2、两组支架；3、电动葫芦；4、吊钩；5、操作室；6、控制器；7、挤压板；8、四组限重弹簧；9、带动杆；10、滑块；11、限位钩；12、固定杆；13、限位扭簧；14、挤压扭簧；15、警示牌；16、调节块；17、长螺纹杆；18、转动板；19、旋转块；20、同步杆；21、两组托板；22、两组左支持架；23、两组右支持架；24、两组左滚轮；25、两组右滚轮；26、左移动轨；27、右移动轨；28、第一组电动机；29、第二组电动机；30、左主动链轮；31、左带动链轮；32、左链条；33、两组左防护轮；34、控制板；35、调节把手；36、上限位球；37、稳固板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种承重性强的单梁门式起重机，包括横梁1、两组支架2、电动葫芦3、吊钩4和操作室5，电动葫芦3的顶端设置有移动装置，移动装置的顶端与横梁1的底端滑动卡装，电动葫芦3的底端设置有多组钢丝绳，吊钩4的顶端设置安装块，操作室5的后端与右侧支架的前端上部区域连接，操作室5的内部设置有盛放腔，盛放腔的内部设置有控制模块；还包括控制器6、挤压板7、四组限重弹簧8、带动杆9、滑块10、限位钩11、固定杆12、限位扭簧13、挤压扭簧14和警示牌15，多组钢丝绳的底端均与控制器6的顶端均匀连接，控制器6的内部设置有工作腔，工作腔的底端连通设置有伸缩孔，带动杆9的底端与吊钩4顶端的安装块的顶端中部区域连接，带动杆9的顶端自控制器6的下侧穿过伸缩孔并且伸入至工作腔的内部，挤压板7前端、后端、左端和右端分别与工作腔的前端、后端、左端和右端滑动紧贴，带动杆9的顶端与挤压板7的底端中心区域连接，四组限重弹簧8的顶端分别与挤压板7的底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组限重弹簧8的底端分别与工作腔的底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，控制器6的工作腔的右端前侧连通设置有滑动槽，滑块10与滑动槽滑动卡装，滑块10的左端与挤压板7的右端前侧连接，滑动槽的右端底部区域连通设置有调节孔，限位钩11的左端自控制器6的右侧穿过调节孔并且伸入至滑动槽的内部，限位钩11的左端设置有钩嘴，钩嘴的右端与滑动槽的左端底部区域紧贴，固定杆12的右端与警示牌15的左端前侧的中下部区域连接，固定杆12的左端与限位钩11的右端铰接，固定杆12的前端左侧设置有固定轴，限位扭簧13的中部区域与固定轴活动套装，限位扭簧13的左端与限位钩11的前端右部区域固定连接，限位扭簧13的右端与固定杆12的前端左侧底部区域固定连接，警示牌15的左端顶部区域设置有连接板，控制器6的右端顶部区域设置有安装板，连接板与安装板铰接，连接板的前端中部区域设置有转动轴，挤压扭簧14的中部区域与转动轴活动套装，挤压扭簧14的左端底部区域与控制器6的右端顶部区域固定连接，挤压扭簧14的右端底部区域与警示牌15的左端顶部区域固定连接；还包括调节块16、长螺纹杆17、转动板18、旋转块19和同步杆20，横梁1的左部区域的内部设置有滑动腔，滑动腔的后端中部设置有移动孔，同步杆20的后端与左侧支架的前端中部区域上侧连接，同步杆20的前端自横梁1的后侧穿过移动孔并且伸入至滑动腔的内部，同步杆20的前端与调节块16的后端中部区域连接，调节块16与滑动腔滑动卡装，横梁1的滑动腔的左端连通设置有螺纹孔，长螺纹杆17的右端自横梁1的左侧螺装穿过螺纹孔并且伸入至滑动腔的内部，调节块16的左侧内部设置有转动腔，转动腔的左端中部连通设置有插入孔，转动板18与转动腔转动卡装，长螺纹杆17的右端自调节块16的左侧穿过插入孔并且伸入至转动腔的内部，长螺纹杆17的右端与转动板18的左端同心连接，旋转块19的右端中部区域与长螺纹杆17的左端连接；当吊钩上挂上重物的时候，这时吊钩会被重物向下拉动，然后吊钩则通过带动杆拉动挤压板，这时挤压板则分别挤压四组限重弹簧向下移动，同时挤压板带动滑块在控制器的滑动槽内滑动，若重物超重的时候，则挤压板会持续挤压四组限重弹簧而下移，直至挤压板通过滑块向下推动限位钩的钩嘴，这时限位钩的钩嘴不再与控制器卡装，这时警示牌在挤压扭簧的带动下而绕着与控制器的铰接处翻转，这样警示牌左端的警示标志便可以被操作人员看到，然后操作人员意识到吊运物料超重而立即停止作业，待处理完毕之后，将警示牌绕着与控制器铰接的地方翻转下来使限位扭簧继续推动限位钩与控制器的滑动槽卡装，从而通过增设报警装置降低了设备吊运物料时的风险系数，因而降低了使用局限性；并且在安装设备的时候，可以按照指定的安装尺寸，首先通过旋转块转动长螺纹杆使长杆螺纹杆在横梁左侧的螺纹孔内转动，这时长螺纹杆便在横梁的滑动腔内横向移动，同时长螺纹杆通过转动板带动调节块在滑动腔内移动，然后调节块便通过同步杆带动左侧的支架在横梁上横向移动，直至调节至指定的安装尺寸的时候，这时停止转动旋转块即可，从而通过灵活调节两组支架之间的距离降低了按照实际安装要求来调节设备的安装尺寸的难度，因而增强了实用性。

本实用新型的一种承重性强的单梁门式起重机，还包括两组托板21、两组左支持架22、两组右支持架23、两组左滚轮24、两组右滚轮25、左移动轨26和右移动轨27，两组托板21的顶端中部区域分别与两组支架2的底端连接，两组左支持架22的顶端分别与左侧托板的底端的前侧和后侧连接，两组右支持架23的顶端分别与右侧托板的底端的前侧和后侧连接，两组左滚轮24的左端中心区域分别设置有两组左安装轴，两组右滚轮25的右端中心区域分别设置有两组右安装轴，两组左安装轴左端分别与两组左支持架22的右端底部区域转动连接，两组右安装轴的右端分别与两组右支持架23的左端底部区域转动连接，两组左滚轮24的圆周侧壁的底端均与左移动轨26的顶端紧贴，两组右滚轮25的圆周侧壁的底端均与右移动轨27的顶端紧贴；需要调节设备前后位置的时候，首先推动设备使设备带动两组托板移动，同时两组托板带动四组支持架移动，然后四组支持架分别通过四组滚轮分别在两组移动轨上移动，这样便完成了设备的前后调节，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种承重性强的单梁门式起重机，还包括第一组电动机28、第二组电动机29、左主动链轮30、右主链轮、左带动链轮31、左链条32、右链条和右带动链轮，第一组电动机28的底端和第二组电动机29的底端分别与两组托板21的顶端前侧连接，第一组电动机28的输出端和第二组电动机29的输出端分别与左主动链轮30和右主动链轮的内端中心区域固定连接，左前侧支持架和右前侧支持架的外端底部区域分别贯穿设置有两组伸出孔，左前侧滚轮的安装轴和右前侧滚轮的安装轴分别自左前侧支持架和右前侧支持架的内侧穿过两组伸出孔并且分别伸出至左前侧支持架和右前侧支持架的外侧，左前侧安装轴和右前侧安装轴的外端分别与左带动链轮31和右带动链轮的内端中心区域固定连接，左链条32的顶端和底端分别与左主动链轮30的圆周侧壁的顶部区域和左带动链轮31的圆周侧壁的底部区域转动连接，右链条的顶端和底端分别与右主动链轮的圆周侧壁的顶部区域和右带动链轮的圆周侧壁的底部区域转动连接；分别在市场上购买到两组电动机，然后将两组电动机按照购买时所带的使用说明书将两组电动机分别安装在两组托板上，同时将两组电动机的动力输入端分别与操作室的控制模块电连，然后通过控制模块分别启动两组电动机，这时两组电动机分别带动两组主动链轮转动，然后两组主动链轮分别通过两组链条带动两组带动链轮转动，同时两组带动链轮会分别带动前面的两组滚轮转动，这样便实现了自动控制设备的前后移动，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种承重性强的单梁门式起重机，还包括两组左防护轮33和两组右防护轮，两组左防护轮33的左端中部区域分别与两组左滚轮24的右端连接，两组左防护轮33的左端底部区域均与左移动轨26的右端顶部区域紧贴，两组右防护轮的右端中部区域分别与两组右滚轮25的左端连接，两组右防护轮的右端底部区域均与右移动轨27的左端顶部区域紧贴；通过两组防护轮可以有效降低两组滚轮分别在两组移动轨上脱离的概率，从而增强了可靠性。

本实用新型的一种承重性强的单梁门式起重机，还包括控制板34，控制板34的后部区域的底端与左侧支架的顶端连接，控制板34的顶端设置有挡板，挡板的底端与横梁1的顶端紧贴；通过控制板有效的降低左侧支架在横梁上的歪斜程度，从而增强了实用性。

本实用新型的一种承重性强的单梁门式起重机，还包括调节把手35，旋转块19的顶端贯穿设置有滑动孔，调节把手35的底端自旋转块19的上侧穿过滑动孔并且伸出至旋转块19的下侧；通过调节把手可以使旋转块的调节更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种承重性强的单梁门式起重机，还包括上限位球36和下限位球，上限位球36的底端和下限位球的顶端分别与调节把手35的顶端和底端连接；通过两组限位球可以降低调节把手在旋转块上脱离的概率，同时可以提高调节把手调节的舒适度，从而增强了实用性。

本实用新型的一种承重性强的单梁门式起重机，还包括稳固板37，稳固板37的后端与左侧支架的前端顶部区域连接，稳固板37的顶端与横梁1的底端左侧紧贴；通过稳固板可以增强左侧支架与调节块连接的稳定性。

本实用新型的一种承重性强的单梁门式起重机，其在工作时，首先将两组支架安装在指定的位置，然后分别在市场上购买到两组电动机，然后将两组电动机按照购买时所带的使用说明书将两组电动机分别安装在两组托板上，同时将两组电动机的动力输入端分别与操作室的控制模块电连，然后在安装设备的时候，可以按照指定的安装尺寸，首先通过转动调节把手来转动旋转块使长杆螺纹杆在横梁左侧的螺纹孔内转动，这时长螺纹杆便在横梁的滑动腔内横向移动，同时长螺纹杆通过转动板带动调节块在滑动腔内移动，然后调节块便通过同步杆带动左侧的支架在横梁上横向移动，直至调节至指定的安装尺寸的时候，这时停止转动旋转块即可，然后通过控制模块分别启动两组电动机，这时两组电动机分别带动两组主动链轮转动，然后两组主动链轮分别通过两组链条带动两组带动链轮转动，同时两组带动链轮会分别带动前面的两组滚轮转动，这样便实现了自动控制设备的前后移动，设备调节完毕之后，然后通过操作室的控制模块控制电动葫芦，使电动葫芦通过移动装置来调节在横梁上的位置，然后通过收放多组钢丝绳来带动吊钩转运物料，当吊钩上挂上重物的时候，这时吊钩会被重物向下拉动，然后吊钩则通过带动杆拉动挤压板，这时挤压板则分别挤压四组限重弹簧向下移动，同时挤压板带动滑块在控制器的滑动槽内滑动，若重物超重的时候，则挤压板会持续挤压四组限重弹簧而下移，直至挤压板通过滑块向下推动限位钩的钩嘴，这时限位钩的钩嘴不再与控制器卡装，这时警示牌在挤压扭簧的带动下而绕着与控制器的铰接处翻转，这样警示牌左端的警示标志便可以被操作人员看到，然后操作人员意识到吊运物料超重而立即停止作业，待处理完毕之后，将警示牌绕着与控制器铰接的地方翻转下来使限位扭簧继续推动限位钩与控制器的滑动槽卡装即可。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种承重性强的单梁门式起重机，包括横梁（1）、两组支架（2）、电动葫芦（3）、吊钩（4）和操作室（5），所述电动葫芦（3）的顶端设置有移动装置，所述移动装置的顶端与横梁（1）的底端滑动卡装，所述电动葫芦（3）的底端设置有多组钢丝绳，所述吊钩（4）的顶端设置安装块，所述操作室（5）的后端与右侧所述支架的前端上部区域连接，所述操作室（5）的内部设置有盛放腔，所述盛放腔的内部设置有控制模块；其特征在于，还包括控制器（6）、挤压板（7）、四组限重弹簧（8）、带动杆（9）、滑块（10）、限位钩（11）、固定杆（12）、限位扭簧（13）、挤压扭簧（14）和警示牌（15），所述多组钢丝绳的底端均与控制器（6）的顶端均匀连接，所述控制器（6）的内部设置有工作腔，所述工作腔的底端连通设置有伸缩孔，所述带动杆（9）的底端与吊钩（4）顶端的安装块的顶端中部区域连接，所述带动杆（9）的顶端自控制器（6）的下侧穿过伸缩孔并且伸入至工作腔的内部，所述挤压板（7）前端、后端、左端和右端分别与工作腔的前端、后端、左端和右端滑动紧贴，所述带动杆（9）的顶端与挤压板（7）的底端中心区域连接，所述四组限重弹簧（8）的顶端分别与挤压板（7）的底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组限重弹簧（8）的底端分别与工作腔的底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述控制器（6）的工作腔的右端前侧连通设置有滑动槽，所述滑块（10）与滑动槽滑动卡装，所述滑块（10）的左端与挤压板（7）的右端前侧连接，所述滑动槽的右端底部区域连通设置有调节孔，所述限位钩（11）的左端自控制器（6）的右侧穿过调节孔并且伸入至滑动槽的内部，所述限位钩（11）的左端设置有钩嘴，所述钩嘴的右端与滑动槽的左端底部区域紧贴，所述固定杆（12）的右端与警示牌（15）的左端前侧的中下部区域连接，所述固定杆（12）的左端与限位钩（11）的右端铰接，所述固定杆（12）的前端左侧设置有固定轴，所述限位扭簧（13）的中部区域与固定轴活动套装，所述限位扭簧（13）的左端与限位钩（11）的前端右部区域固定连接，所述限位扭簧（13）的右端与固定杆（12）的前端左侧底部区域固定连接，所述警示牌（15）的左端顶部区域设置有连接板，所述控制器（6）的右端顶部区域设置有安装板，所述连接板与安装板铰接，所述连接板的前端中部区域设置有转动轴，所述挤压扭簧（14）的中部区域与转动轴活动套装，所述挤压扭簧（14）的左端底部区域与控制器（6）的右端顶部区域固定连接，所述挤压扭簧（14）的右端底部区域与警示牌（15）的左端顶部区域固定连接；还包括调节块（16）、长螺纹杆（17）、转动板（18）、旋转块（19）和同步杆（20），所述横梁（1）的左部区域的内部设置有滑动腔，所述滑动腔的后端中部设置有移动孔，所述同步杆（20）的后端与左侧所述支架的前端中部区域上侧连接，所述同步杆（20）的前端自横梁（1）的后侧穿过移动孔并且伸入至滑动腔的内部，所述同步杆（20）的前端与调节块（16）的后端中部区域连接，所述调节块（16）与滑动腔滑动卡装，所述横梁（1）的滑动腔的左端连通设置有螺纹孔，所述长螺纹杆（17）的右端自横梁（1）的左侧螺装穿过螺纹孔并且伸入至滑动腔的内部，所述调节块（16）的左侧内部设置有转动腔，所述转动腔的左端中部连通设置有插入孔，所述转动板（18）与转动腔转动卡装，所述长螺纹杆（17）的右端自调节块（16）的左侧穿过插入孔并且伸入至转动腔的内部，所述长螺纹杆（17）的右端与转动板（18）的左端同心连接，所述旋转块（19）的右端中部区域与长螺纹杆（17）的左端连接。

2.如权利要求1所述的一种承重性强的单梁门式起重机，其特征在于，还包括两组托板（21）、两组左支持架（22）、两组右支持架（23）、两组左滚轮（24）、两组右滚轮（25）、左移动轨（26）和右移动轨（27），所述两组托板（21）的顶端中部区域分别与两组支架（2）的底端连接，所述两组左支持架（22）的顶端分别与左侧所述托板的底端的前侧和后侧连接，所述两组右支持架（23）的顶端分别与右侧所述托板的底端的前侧和后侧连接，所述两组左滚轮（24）的左端中心区域分别设置有两组左安装轴，所述两组右滚轮（25）的右端中心区域分别设置有两组右安装轴，所述两组左安装轴左端分别与两组左支持架（22）的右端底部区域转动连接，所述两组右安装轴的右端分别与两组右支持架（23）的左端底部区域转动连接，所述两组左滚轮（24）的圆周侧壁的底端均与左移动轨（26）的顶端紧贴，所述两组右滚轮（25）的圆周侧壁的底端均与右移动轨（27）的顶端紧贴。

3.如权利要求2所述的一种承重性强的单梁门式起重机，其特征在于，还包括第一组电动机（28）、第二组电动机（29）、左主动链轮（30）、右主链轮、左带动链轮（31）、左链条（32）、右链条和右带动链轮，所述第一组电动机（28）的底端和第二组电动机（29）的底端分别与两组托板（21）的顶端前侧连接，所述第一组电动机（28）的输出端和第二组电动机（29）的输出端分别与左主动链轮（30）和右主动链轮的内端中心区域固定连接，所述左前侧所述支持架和右前侧所述支持架的外端底部区域分别贯穿设置有两组伸出孔，左前侧所述滚轮的安装轴和右前侧所述滚轮的安装轴分别自左前侧所述支持架和右前侧所述支持架的内侧穿过两组伸出孔并且分别伸出至左前侧所述支持架和右前侧所述支持架的外侧，所述左前侧所述安装轴和右前侧所述安装轴的外端分别与左带动链轮（31）和右带动链轮的内端中心区域固定连接，所述左链条（32）的顶端和底端分别与左主动链轮（30）的圆周侧壁的顶部区域和左带动链轮（31）的圆周侧壁的底部区域转动连接，所述右链条的顶端和底端分别与右主动链轮的圆周侧壁的顶部区域和右带动链轮的圆周侧壁的底部区域转动连接。

4.如权利要求3所述的一种承重性强的单梁门式起重机，其特征在于，还包括两组左防护轮（33）和两组右防护轮，所述两组左防护轮（33）的左端中部区域分别与两组左滚轮（24）的右端连接，所述两组左防护轮（33）的左端底部区域均与左移动轨（26）的右端顶部区域紧贴，所述两组右防护轮的右端中部区域分别与两组右滚轮（25）的左端连接，所述两组右防护轮的右端底部区域均与右移动轨（27）的左端顶部区域紧贴。

5.如权利要求4所述的一种承重性强的单梁门式起重机，其特征在于，还包括控制板（34），所述控制板（34）的后部区域的底端与左侧所述支架的顶端连接，所述控制板（34）的顶端设置有挡板，所述挡板的底端与横梁（1）的顶端紧贴。

6.如权利要求5所述的一种承重性强的单梁门式起重机，其特征在于，还包括调节把手（35），所述旋转块（19）的顶端贯穿设置有滑动孔，所述调节把手（35）的底端自旋转块（19）的上侧穿过滑动孔并且伸出至旋转块（19）的下侧。

7.如权利要求6所述的一种承重性强的单梁门式起重机，其特征在于，还包括上限位球（36）和下限位球，所述上限位球（36）的底端和下限位球的顶端分别与调节把手（35）的顶端和底端连接。

8.如权利要求7所述的一种承重性强的单梁门式起重机，其特征在于，还包括稳固板（37），所述稳固板（37）的后端与左侧所述支架的前端顶部区域连接，所述稳固板（37）的顶端与横梁（1）的底端左侧紧贴。