CN209290740U - 一种金属粉体无尘包装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属粉体无尘包装设备，包括通过弹簧A架设在支架上的料仓，料仓上设有振动电机、出料口和刮料电机，刮料电机的下端连接有刮料器，刮料器位于料仓内，支架上还固定设有螺旋给料装置，螺旋给料装置包括喂料斗，螺旋杆和喂料电机，喂料斗的下料位置设有内连接管，料仓的顶端设有外连接管，内连接管和外连接管之间设有若干个弹簧B，弹簧B分列在内连接管管壁的侧边和底边，实现内连接管与外连接管的柔性连接。本实用新型的优点在于实现了均匀喂料；同时将进料口设置成内外管柔性连接的结构，在振动电机振动时，也能保证了喂料的稳定进行，且解决了粉尘洒落的问题；增设粉体回收箱，避免了金属粉体材料浪费和环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉体包装技术领域，具体涉及一种金属粉体无尘包装设备。
背景技术
我国粉体生产的企业众多，特别是金属及其合金粉体的生产。金属粉体在包装时，现在大都采用人工包装，这种方式不仅效率低，而且由于金属粉体大都为超细粉体，在包装的过程中容易扬起粉尘，造成环境污染，且危害身体健康。目前，市场上也出现了金属粉体包装设备，但是这些包装设备都存在一些缺陷。
例如，公开号为CN206050108U的文件中公开了一种无尘粉体振实包装机，其通过吸气将扬起的粉尘吸走，并通过电机对粉体进行振实压缩，保证了粉体的密度。但是，当振动电机工作时，进料口会随着料仓一起振动，这样在喂料的时候不是很方便，因为进料口振动时容易导致粉体洒落，并且导致进料速度不均匀。另外，其从吸气口抽出的扬尘和空气也是直接排在外界，这样还是造成了公共环境的污染，以及金属粉体材料(掺杂在扬程内的金属粉体)的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属粉体无尘定量包装设备，解决了传统包装设备容易进料时出现粉尘洒落、进料速度难以控制以及粉尘的回收处理欠缺的问题。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种金属粉体无尘包装设备，包括通过弹簧A架设在支架上的料仓，所述料仓上设有振动电机、出料口和刮料电机，所述刮料电机的下端连接有刮料器，所述刮料器位于料仓内，所述支架上还固定设有螺旋给料装置，所述螺旋给料装置包括喂料斗，以及位于喂料斗内的螺旋杆，以及设在螺旋杆一端的喂料电机，所述喂料斗的下料位置设有内连接管，所述料仓的顶端设有外连接管，所述内连接管和外连接管之间设有若干个弹簧B，所述弹簧B分列在内连接管管壁的侧边和底边，实现内连接管与外连接管的柔性连接。
进一步改进在于，所述内连接管和外连接管均为圆柱形管体，且外连接管的内径大于内连接管的外径。
进一步改进在于，所述料仓上还设有吸气口，所述吸气口通过管道连接有空气泵，且在管道上设有粉体回收箱，粉体回收箱设有进气口和出气口，进气口与吸气口对应连接，出气口与空气泵对应连接，且出气口位于箱体的顶端。
进一步改进在于，所述粉体回收箱内设有粉体滤板，所述粉体滤板将粉体回收箱的进气口和出气口隔开。
进一步改进在于，所述吸气口上设有截止阀。
本实用新型的有益效果在于：通过增设的螺旋给料装置，实现了均匀喂料；同时将进料口设置成内外管柔性连接的结构，在振动电机振动时，其内连接管不会随之振动，进而整个给料装置不会振动，保证了喂料的稳定进行，且解决了粉尘洒落的问题；另外，增设了粉体回收箱，将吸走的金属粉尘和携带的空气进行分离，且让金属粉尘积攒在粉体回收箱内，空气排出，这样避免了金属粉体材料的浪费和环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-弹簧A，2-支架，3-料仓，4-振动电机，5-出料口，6-刮料电机，7-刮料器，8-喂料斗，9-螺旋杆，10-喂料电机，11-内连接管，12-外连接管，13-弹簧B，14-吸气口，15-空气泵，16-粉体回收箱，17-进气口， 18-出气口，19-粉体滤板，20-截止阀。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
如图1所示，一种金属粉体无尘包装设备，包括通过弹簧A1架设在支架2上的料仓3，料仓3上设有振动电机4、出料口5和刮料电机6，刮料电机6的下端连接有刮料器7，刮料器7位于料仓3内，支架2上还固定设有螺旋给料装置，螺旋给料装置包括喂料斗8，以及位于喂料斗8内的螺旋杆9，以及设在螺旋杆9一端的喂料电机10，喂料斗8的下料位置设有内连接管11，料仓3的顶端设有外连接管12，内连接管11和外连接管12之间设有若干个弹簧B13，弹簧B13分列在内连接管11管壁的侧边和底边，实现内连接管11与外连接管12的柔性连接。
内连接管11和外连接管12均为圆柱形管体，且外连接管12的内径大于内连接管11的外径。
料仓3上还设有吸气口14，吸气口14通过管道连接有空气泵15，且在管道上设有粉体回收箱16，粉体回收箱16设有进气口17和出气口18，进气口17与吸气口14对应连接，出气口18与空气泵15对应连接，且出气口18位于箱体的顶端。
粉体回收箱16内设有粉体滤板19，粉体滤板19将粉体回收箱16的进气口17和出气口18隔开，粉体滤板19只能通过空气，能阻止金属粉尘通过。
吸气口14上设有截止阀20，截止阀20在工作时处于打开状态。
在工作时，金属粉体从喂料斗8内倒入，在喂料电机10驱动下，螺旋杆9转动，金属粉体匀速的进入料仓3内。同时，振动电机4工作，将料仓3内的金属粉体振实，同时由于设置了内、外连接管和弹簧等结构，有效解决了喂料斗8随着料仓3同时振动而影响喂料的弊端，有效避免了撒料的情况。空气泵15同时工作，从吸气口14将料仓3内扬起的粉尘吸走，经进气口17排到粉体回收箱16内，吸进的粉尘被粉体滤板19过滤下来，积攒到箱内，过滤后空气从出气口18排出。这样只需定期将粉体回收箱16 内的粉尘回收走即可，有效解决了扬起粉尘的浪费问题和环境污染问题。
另外需要说明的是，由于在内、外连接管之间形成了缝隙，需要解决少量扬起的粉尘从缝隙内排出的问题。为此，本实用新型采用空气泵15从吸气口14吸气，由于喂料斗8采用螺旋杆喂料，几乎处于密封状态，所以为了保持料仓内部气压的平衡，必然会从缝隙处进气，形成外界经缝隙到料仓内部的气流。这样，内部的粉尘就自然而然不会从缝隙处排出。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种金属粉体无尘包装设备，包括通过弹簧A(1)架设在支架(2)上的料仓(3)，所述料仓(3)上设有振动电机(4)、出料口(5)和刮料电机(6)，所述刮料电机(6)的下端连接有刮料器(7)，所述刮料器(7)位于料仓(3)内，其特征在于：所述支架(2)上还固定设有螺旋给料装置，所述螺旋给料装置包括喂料斗(8)，以及位于喂料斗(8)内的螺旋杆(9)，以及设在螺旋杆(9)一端的喂料电机(10)，所述喂料斗(8)的下料位置设有内连接管(11)，所述料仓(3)的顶端设有外连接管(12)，所述内连接管(11)和外连接管(12)之间设有若干个弹簧B(13)，所述弹簧B(13)分列在内连接管(11)管壁的侧边和底边，实现内连接管(11)与外连接管(12)的柔性连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉体无尘包装设备，其特征在于：所述内连接管(11)和外连接管(12)均为圆柱形管体，且外连接管(12)的内径大于内连接管(11)的外径。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉体无尘包装设备，其特征在于：所述料仓(3)上还设有吸气口(14)，所述吸气口(14)通过管道连接有空气泵(15)，且在管道上设有粉体回收箱(16)，粉体回收箱(16)设有进气口(17)和出气口(18)，进气口(17)与吸气口(14)对应连接，出气口(18)与空气泵(15)对应连接，且出气口(18)位于箱体的顶端。
4.根据权利要求3所述的一种金属粉体无尘包装设备，其特征在于：所述粉体回收箱(16)内设有粉体滤板(19)，所述粉体滤板(19)将粉体回收箱(16)的进气口(17)和出气口(18)隔开。
5.根据权利要求3所述的一种金属粉体无尘包装设备，其特征在于：
所述吸气口(14)上设有截止阀(20)。
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