CN209288822U - 一种双向侧推定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及了一种双向侧推定位机构，它包括工作载台；工作载台上设有支撑面；支撑面右侧设有第一侧推块；第一侧推块右方设有第一限位块；工作载台底侧设有第一气缸；第一气缸的活塞顶端通过第一连接块连接有顶块；顶块设在第一侧推块左下方；支撑面的前侧设有第二侧推块；工作载台底侧还设有第二气缸；第二气缸的活塞前端连接有第二连接块；第二侧推块固定在第二连接块顶端的前侧，且第二侧推块的前侧面与支撑面的前侧面齐平；工作载台位于第二连接块的两端的前方还设有第二限位块。本实用新型的一种双向侧推定位机构，产品精确定位，再通过真空吸附，进行牢牢固定，再进行后续加工，产品定位精确，提高了加工效率，降低了加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工定位领域，特别是涉及一种双向侧推定位机构。
背景技术
对于某些不规则产品，现有的工装设备无法满足其加工定位，导致加工定位时，固定不牢，而且定位不精准，影响后续加工。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双向侧推定位机构，通过工作载台右侧的第一侧推块将产品推到右侧进行X方向定位，通过工作载台前侧的第二侧推块将产品推到前侧进行Y方向定位，产品精确定位，再通过真空吸附，进行牢牢固定，再进行后续加工，产品定位精确，提高了加工效率，降低了加工成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双向侧推定位机构，它包括工作载台；所述工作载台上设置有支撑面；所述支撑面的右侧设置有第一侧推块；所述第一侧推块呈L形；第一侧推块的竖边的右侧面与支撑面的右侧面齐平；第一侧推块的横边的右方设置有第一限位块；所述工作载台的底侧设置有第一气缸；所述第一气缸的活塞的顶端通过第一连接块连接有顶块；所述顶块设置在第一侧推块的左下方；所述顶块的靠上位置的右侧面设置有斜导面，第一侧推块的靠下位置的左侧面设置有与顶块配合的斜导面；所述支撑面的前侧设置有第二侧推块；所述工作载台的底侧还设置有第二气缸；所述第二气缸的活塞的前端连接有第二连接块；所述第二侧推块固定在第二连接块顶端的前侧，且第二侧推块的前侧面与支撑面的前侧面齐平；所述工作载台位于第二连接块的两端的前方还设置有第二限位块。
所述工作载台的前侧还设置有导柱；导柱向前穿过第二连接块，用于辅助第二气缸驱动第二连接块沿导柱前后移动。
所述支撑面具有真空吸附功能。
所述第一气缸用于驱动顶块向上移动，进而用于驱动第一侧推块向右移动。
X方向未推紧状态，第一侧推块的横边的右端与第一限位块间留有距离。
Y方向未推紧状态，第二侧连接块的两端与第二限位块间留有距离。
所述第一侧推块的横边的右端与第一限位块之间还设置有复位弹簧，用于第一侧推块的回位。
所述工作载台底侧的左右两端设置有模脚，用于将工作载台固定在机台操作台上。
所述工作载台底侧还固定有储气罐，用于为第一气缸和第二气缸提供气源。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种双向侧推定位机构，通过工作载台右侧的第一侧推块将产品推到右侧进行X方向定位，通过工作载台前侧的第二侧推块将产品推到前侧进行Y方向定位，产品精确定位，再通过真空吸附，进行牢牢固定，再进行后续加工，产品定位精确，提高了加工效率，降低了加工成本。
附图说明
图1为实施例的一种双向侧推定位机构的立体示意图；
图2为实施例的一种双向侧推定位机构的俯视示意图；
图3为图2的A-A剖面示意图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
实施例
如图1至图3所示，本实施例提供了一种双向侧推定位机构，它包括工作载台1；所述工作载台1上设置有支撑面15；所述支撑面15的右侧设置有第一侧推块7；所述第一侧推块7呈L形；第一侧推块7的竖边的右侧面与支撑面15的右侧面齐平；第一侧推块7的横边的右方设置有第一限位块8；所述工作载台1的底侧设置有第一气缸4；所述第一气缸4的活塞的顶端通过第一连接块5连接有顶块6；所述顶块6设置在第一侧推块7的左下方；所述顶块6的靠上位置的右侧面设置有斜导面，第一侧推块的靠下位置的左侧面设置有与顶块6配合的斜导面；所述支撑面15的前侧设置有第二侧推块11；所述工作载台1的底侧还设置有第二气缸9；所述第二气缸9的活塞的前端连接有第二连接块10；所述第二侧推块11固定在第二连接块10顶端的前侧，且第二侧推块11的前侧面与支撑面15的前侧面齐平；所述工作载台1位于第二连接块10的两端的前方还设置有第二限位块12；所述工作载台1的前侧还设置有导柱13；导柱13向前穿过第二连接块10，用于辅助第二气缸9驱动第二连接块10沿导柱13前后移动；所述支撑面15具有真空吸附功能；所述第一气缸4用于驱动顶块6向上移动，进而用于驱动第一侧推块7向右移动；X方向未推紧状态，第一侧推块7的横边的右端与第一限位块8间留有距离；Y方向未推紧状态，第二侧连接块10的两端与第二限位块12间留有距离；所述第一侧推块7的横边的右端与第一限位块8之间还设置有复位弹簧14，用于第一侧推块的回位；所述工作载台1底侧的左右两端设置有模脚3，用于将工作载台固定在机台操作台上；所述工作载台1底侧还固定有储气罐2，用于为第一气缸和第二气缸提供气源。
本实施例的一种双向侧推定位机构，通过模脚将工作载台固定在机台操作台上，将待加工物料扣在支撑面上，启动第一气缸，第一气缸的活塞向上运动，通过第一连接块带动顶块向上顶，通过两个斜导面的配合，使得L形的第一侧推块向右移动，进而从支撑面的右侧面脱出，并作用在待加工物料的右侧内壁，直至L形的第一侧推块的右端抵在第一限位块上，即完成X方向的定位；同步的，启动第二气缸，第二气缸的活塞向前运动，通过第二连接块带动第二侧推块向前移动，进而从支撑面的前侧面脱出，并作用在待加工物料的前侧内壁，直至第二连接块的两端抵在第二限位块上，即完成Y方向的定位；当X方向和Y方向皆定位完全时，支撑面开始真空吸附，待加工物料内侧的顶面被牢牢吸附在支撑面上，然后开始加工，加工完成后，取消真空吸咐；第一气缸和第二气缸释放拉力，取出产品，第一侧推块在复位弹簧的作用下回位，第二侧推块在第二气缸的作用下，与第二连接块共同回位。
本实施例的一种双向侧推定位机构，通过工作载台右侧的第一侧推块将产品推到右侧进行X方向定位，通过工作载台前侧的第二侧推块将产品推到前侧进行Y方向定位，产品精确定位，再通过真空吸附，进行牢牢固定，再进行后续加工，产品定位精确，提高了加工效率，降低了加工成本。
上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种双向侧推定位机构，其特征在于：它包括工作载台；所述工作载台上设置有支撑面；所述支撑面的右侧设置有第一侧推块；所述第一侧推块呈L形；第一侧推块的竖边的右侧面与支撑面的右侧面齐平；第一侧推块的横边的右方设置有第一限位块；所述工作载台的底侧设置有第一气缸；所述第一气缸的活塞的顶端通过第一连接块连接有顶块；所述顶块设置在第一侧推块的左下方；所述顶块的靠上位置的右侧面设置有斜导面，第一侧推块的靠下位置的左侧面设置有与顶块配合的斜导面；所述支撑面的前侧设置有第二侧推块；所述工作载台的底侧还设置有第二气缸；所述第二气缸的活塞的前端连接有第二连接块；所述第二侧推块固定在第二连接块顶端的前侧，且第二侧推块的前侧面与支撑面的前侧面齐平；所述工作载台位于第二连接块的两端的前方还设置有第二限位块。
2.根据权利要求1所述的一种双向侧推定位机构，其特征在于：所述工作载台的前侧还设置有导柱；导柱向前穿过第二连接块，用于辅助第二气缸驱动第二连接块沿导柱前后移动。
3.根据权利要求1所述的一种双向侧推定位机构，其特征在于：所述支撑面具有真空吸附功能。
4.根据权利要求1所述的一种双向侧推定位机构，其特征在于：所述第一气缸用于驱动顶块向上移动，进而用于驱动第一侧推块向右移动。
5.根据权利要求1所述的一种双向侧推定位机构，其特征在于：X方向未推紧状态，第一侧推块的横边的右端与第一限位块间留有距离。
6.根据权利要求1所述的一种双向侧推定位机构，其特征在于：Y方向未推紧状态，第二侧连接块的两端与第二限位块间留有距离。
7.根据权利要求1所述的一种双向侧推定位机构，其特征在于：所述第一侧推块的横边的右端与第一限位块之间还设置有复位弹簧，用于第一侧推块的回位。
8.根据权利要求1所述的一种双向侧推定位机构，其特征在于：所述工作载台底侧的左右两端设置有模脚，用于将工作载台固定在机台操作台上。
9.根据权利要求1所述的一种双向侧推定位机构，其特征在于：所述工作载台底侧还固定有储气罐，用于为第一气缸和第二气缸提供气源。
Priority Applications (1)
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- 2018-12-27 CN CN201822221095.6U patent/CN209288822U/zh active Active
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