CN209288795U - 一种加工中心的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工的技术领域，公开了一种加工中心的夹具，包括加工中心台面和固定于加工中心台面上的固定柱。工件通过夹持装置定位于固定柱上；夹持装置包括抵接杆、底座和支撑组件，底座固定于加工中心台面上与工件对应处，抵接杆由支撑组件支撑定位于底座上，且抵接杆抵接于工件；支撑组件通过连接结构与底座活动连接。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，分别由固定柱和底座以及支撑组件支撑的抵接杆从上下两端支撑工件，形成稳定的夹持结构；连接结构实现支撑组件与底座的活动连接，从而使支撑组件可调节相对底座的高度，便于进行工件的取放和重新固定，避免反复拆装夹具，使工件的装夹操作更便捷。

Description

一种加工中心的夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，尤其是涉及一种加工中心的夹具。

背景技术

夹具，是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置；在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件定位。

现有技术中，加工中心上的夹具在装夹工件后的工位固定，当一个工件加工完成后，需将夹具拆除才可将下一个待加工的工件重新装夹，这就导致在对较多的工件进行加工时需要多次拆装夹具的问题，操作繁琐，仍有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种加工中心的夹具，无需将夹具拆除即可便捷地实现工件的装夹，提高操作便捷度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种加工中心的夹具，包括加工中心台面和固定于加工中心台面上的固定柱，工件通过夹持装置定位于所述固定柱上；所述夹持装置包括抵接杆、底座和支撑组件，所述底座固定于所述加工中心台面上与所述工件对应处，所述抵接杆由所述支撑组件支撑定位于所述底座上，且所述抵接杆抵接于所述工件；所述支撑组件通过连接结构与所述底座活动连接。

通过采用上述技术方案，加工中心台面上的固定柱和底座从底部支撑工件，底座上的支撑组件支撑的抵接杆抵接于工件上部，形成稳定的夹持结构；通过连接结构实现支撑组件与底座的活动连接，从而使支撑组件可调节相对底座的高度，便于进行工件的取放和重新固定，避免反复进行拆装夹具的操作，使工件的装夹操作更便捷。

本实用新型进一步设置为：所述底座的一侧滑动连接有滑移座，所述支撑组件包括对应插接于所述滑移座且转动连接于所述抵接杆的调节杆，所述连接结构包括形成于所述调节杆上的外螺纹和形成于所述滑移座上的内螺纹，且所述外螺纹和所述内螺纹配合，所述调节杆上且与所述滑移座配合处固定有螺母。

通过采用上述技术方案，底座上滑动连接的滑移座可在底座上滑动，调整调节杆的位置，继而调整抵接板的位置，以使其适应宽度不同的工件；通过调节杆上的外螺纹和滑移座上的内螺纹配合连接使调节杆可调节相对滑移座的高度，并由调节杆和抵接杆的转动连接使这一过程可实现；通过螺母进一步固定调整的位置，从而可便于取放工件并进行便捷的装夹。

本实用新型进一步设置为：所述支撑组件还包括立杆，所述立杆滑动连接于所述底座上，所述立杆上滑设有升降套，所述升降套固定于所述抵接杆且与所述调节杆通过联动结构连接。

通过采用上述技术方案，滑动连接于底座的立杆的升降套与抵接杆固定，从而通过立杆和调节杆稳定支撑抵接杆；升降套滑设于立杆，并通过联动结构与调节杆连接，从而使升降套可配合调节杆同步升降；另一方面，立杆可在底座上滑动，与调节杆配合滑动以使抵接杆可适应不同宽度的工件进行抵接。

本实用新型进一步设置为：所述联动结构包括连接杆和环圈，所述连接杆的一端固定于所述升降套上，所述环圈固定于所述连接杆的另一端，且所述环圈套设于所述调节杆。

通过采用上述技术方案，升降套通过固定连接的连接杆上的环圈实现与调节杆的套接，使调节杆可相对环圈转动的同时实现升降套和调节杆的同步升降。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆上形成有环形槽，所述环圈上固定有配合块，所述配合块容置并转动连接于所述环形槽。

通过采用上述技术方案，环圈上固定的配合块容置于调节杆上形成的环形槽内，实现环圈与调节杆在竖直方向的配合连接；另一方面，通过配合块与环形槽的配合，使调节杆的转动操作可实现。

本实用新型进一步设置为：所述抵接杆上设有定位机构，所述定位机构包括延伸杆和压紧块，所述延伸杆滑动连接于所述抵接杆，所述压紧块固定于所述延伸杆对应所述工件的一端。

通过采用上述技术方案，滑动连接于抵接杆的延伸杆可朝向靠近工件的一侧拉伸，当工件的长度较小时，可通过延长延伸杆，并由固定于延伸杆上的压紧块和底座的反向作用力实现对工件的稳定夹持。

本实用新型进一步设置为：所述延伸杆上形成有腰型孔，所述升降套上固定有定位杆，所述定位杆穿设于所述抵接杆并定位于所述腰型孔内，且所述定位杆与所述延伸杆对应处螺纹连接有锁紧套。

通过采用上述技术方案，升降套上固定的定位杆穿设于抵接杆，延伸杆上形成的腰型孔对应定位杆，从而延伸杆在抵接杆上向靠近工件的方向移动的过程可在腰型孔和定位杆的配合下稳定实现；通过定位杆和延伸杆对应处螺纹连接的锁紧套固定延伸杆的位置。

本实用新型进一步设置为：所述底座上对应所述立杆形成有滑槽，所述立杆对应所述形成有滑设于所述滑槽的滑动块。

通过采用上述技术方案，立杆上形成的滑动块滑设于底座上对应形成的滑槽中，从而使立杆可稳定调节在底座上的位置，适应不同宽度的工件。

本实用新型进一步设置为：所述底座对应所述滑移座的侧壁形成有活动槽，所述滑移座对应形成有滑设于所述活动槽的移动块。

通过采用上述技术方案，滑移座上形成的移动块可在底座侧壁上形成的活动槽内滑动，从而使滑移座可带动调节杆配合立杆的移动而移动，适应不同宽度的工件。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.加工中心台面上的固定柱和底座从底部支撑工件，底座上的支撑组件支撑的抵接杆抵接于工件上部，形成稳定的夹持结构；通过连接结构实现支撑组件与底座的活动连接，从而使支撑组件可调节相对底座的高度，由此便于进行工件的取放和重新固定，避免反复进行拆装夹具的操作，使工件的装夹操作更便捷；

2.滑动连接于底座的立杆的升降套与抵接杆固定，从而通过立杆和调节杆稳定支撑抵接杆；升降套滑设于立杆，并通过联动结构与调节杆连接，从而使升降套可配合调节杆同步升降；另一方面，立杆可在底座上滑动，与调节杆配合滑动以使抵接杆可适应不同宽度的工件进行抵接；

3.滑动连接于抵接杆的延伸杆可朝向靠近工件的一侧拉伸，当工件的长度较小时，可通过延长延伸杆，并由固定于延伸杆上的压紧块和底座的反向作用力实现对工件的稳定夹持。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的调节杆、立杆和抵接杆配合的局部结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图。

附图标记：1、加工中心台面；2、固定柱；3、工件；4、夹持装置；5、抵接杆；6、底座；61、滑移座；62、活动槽；63、移动块；64、滑槽；65、滑动块；7、支撑组件；71、调节杆；72、立杆；73、升降套；74、定位杆；8、连接结构；81、外螺纹；82、内螺纹；83、螺母；9、联动结构；91、连接杆；92、环圈；93、环形槽；94、配合块；10、定位机构；101、延伸杆；102、压紧块；103、腰型孔；11、锁紧套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种加工中心的夹具，如图1所示，包括加工中心台面1和固定柱2，两个固定柱2分别固定于加工中心台面1上的前后两端，工件3通过夹持装置4定位于固定柱2上，从而便于实现加工中心对工件3的加工。

如图1所示，夹持装置4包括抵接杆5、底座6和支撑组件7，两个底座6固定于加工中心台面1上，且分别位于固定柱2的左右两侧，用于支撑工件3；支撑组件7活动连接于底座6的上部，抵接杆5连接于支撑组件7的上部，且抵接杆5抵接于工件3的上方，从而可通过抵接杆5和底座6的相对挤压实现对工件3的稳定支撑。

如图1、2所示，支撑组件7包括调节杆71，两个底座6分别远离固定柱2的侧壁上形成有活动槽62，活动槽62内滑动连接有滑移座61，滑移座61对应形成有滑设于活动槽62的移动块63，通过移动块63与活动槽62的配合实现滑移座61的稳定滑移，从而可针对宽度不同的工件3进行调整；调节杆71对应插接于滑移座61的上部并通过连接结构8与滑移座61活动连接，且调节杆71转动连接于抵接杆5。

如图1、2所示，连接结构8包括形成于调节杆71上的外螺纹81和形成于滑移座61内侧壁上的内螺纹82，且外螺纹81和内螺纹82配合，从而当调节杆71转动，可调节相对滑移座61的高度；调节杆71上且与滑移座61配合处固定有螺母83，将螺母83旋至抵接于滑移座61上部即可将调节杆71固定。

如图1、2所示，支撑组件7还包括立杆72，立杆72滑动连接于底座6上，底座6的上部对应立杆72形成有滑槽64，立杆72的底部对应形成有滑设于滑槽64的滑动块65，从而使立杆72在底座6上的滑动过程更稳定，达到配合调节杆71针对宽度不同的工件3进行调整的目的。

如图1、2所示，立杆72的上部滑设有升降套73，升降套73固定于抵接板底部，升降套73与调节杆71通过联动结构9连接；联动结构9包括连接杆91和环圈92，连接杆91的一端固定于升降套73上，环圈92固定于连接杆91的另一端，且环圈92套设于调节杆71。

如图2、3所示，调节杆71的侧壁上形成有环形槽93，环圈92上固定有弧形的配合块94，配合块94容置并转动连接于环形槽93，从而实现升降套73和调节杆71连接的同时使调节杆71的转动可实现。

如图1、2所示，抵接杆5上设有定位机构10，定位机构10包括延伸杆101和压紧块102，延伸杆101滑动连接于抵接杆5的上部，压紧块102固定于延伸杆101对应工件3的一端，由压紧块102实现与工件3的抵接。

如图1、2所示，延伸杆101上形成有腰型孔103，升降套73的上部固定有定位杆74，且定位杆74穿设于抵接杆5并定位于腰型孔103内，且定位杆74与延伸杆101对应处螺纹连接有锁紧套11，通过锁紧套11固定延伸杆101。

本实施例的具体操作流程如下：

装夹工件3时，首先旋松螺母83，转动调节杆71，使调节杆71在内螺纹82和外螺纹81配合下上升，同时通过连接杆91将升降套73同步提升，达到将抵接杆5上抬的目的，此时可将待加工的工件3放置于底座6和固定柱2上；然后转动调节杆71使其下降并带动升降套73的下降，使抵接杆5抵接于工件3上部，由此无需将夹具拆除即可便捷地实现工件3的装夹，提高操作便捷度。

当工件3的长度较小时，抵接板的固定范围有限，此时可旋松锁紧套11，将延伸杆101向靠近工件3的一侧拉伸，腰型孔103与立柱配合实现延伸杆101的稳定滑移，调节至适当位置后，将锁紧套11重新固定，即可将延伸杆101和压紧块102定位，通过压紧块102和底座6实现对工件3的稳定夹持。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种加工中心的夹具，包括加工中心台面(1)和固定于加工中心台面(1)上的固定柱(2)，其特征在于：工件(3)通过夹持装置(4)定位于所述固定柱(2)上；所述夹持装置(4)包括抵接杆(5)、底座(6)和支撑组件(7)，所述底座(6)固定于所述加工中心台面(1)上与所述工件(3)对应处，所述抵接杆(5)由所述支撑组件(7)支撑定位于所述底座(6)上，且所述抵接杆(5)抵接于所述工件(3)；所述支撑组件(7)通过连接结构(8)与所述底座(6)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心的夹具，其特征在于：所述底座(6)的一侧滑动连接有滑移座(61)，所述支撑组件(7)包括对应插接于所述滑移座(61)且转动连接于所述抵接杆(5)的调节杆(71)，所述连接结构(8)包括形成于所述调节杆(71)上的外螺纹(81)和形成于所述滑移座(61)上的内螺纹(82)，且所述外螺纹(81)和所述内螺纹(82)配合，所述调节杆(71)上且与所述滑移座(61)配合处固定有螺母(83)。

3.根据权利要求2所述的一种加工中心的夹具，其特征在于：所述支撑组件(7)还包括立杆(72)，所述立杆(72)滑动连接于所述底座(6)上，所述立杆(72)上滑设有升降套(73)，所述升降套(73)固定于所述抵接杆(5)且与所述调节杆(71)通过联动结构(9)连接。

4.根据权利要求3所述的一种加工中心的夹具，其特征在于：所述联动结构(9)包括连接杆(91)和环圈(92)，所述连接杆(91)的一端固定于所述升降套(73)上，所述环圈(92)固定于所述连接杆(91)的另一端，且所述环圈(92)套设于所述调节杆(71)。

5.根据权利要求4所述的一种加工中心的夹具，其特征在于：所述调节杆(71)上形成有环形槽(93)，所述环圈(92)上固定有配合块(94)，所述配合块(94)容置并转动连接于所述环形槽(93)。

6.根据权利要求3所述的一种加工中心的夹具，其特征在于：所述抵接杆(5)上设有定位机构(10)，所述定位机构(10)包括延伸杆(101)和压紧块(102)，所述延伸杆(101)滑动连接于所述抵接杆(5)，所述压紧块(102)固定于所述延伸杆(101)对应所述工件(3)的一端。

7.根据权利要求6所述的一种加工中心的夹具，其特征在于：所述延伸杆(101)上形成有腰型孔(103)，所述升降套(73)上固定有定位杆(74)，所述定位杆(74)穿设于所述抵接杆(5)并定位于所述腰型孔(103)内，且所述定位杆(74)与所述延伸杆(101)对应处螺纹连接有锁紧套(11)。

8.根据权利要求3所述的一种加工中心的夹具，其特征在于：所述底座(6)上对应所述立杆(72)形成有滑槽(64)，所述立杆(72)对应所述形成有滑设于所述滑槽(64)的滑动块(65)。

9.根据权利要求2所述的一种加工中心的夹具，其特征在于：所述底座(6)对应所述滑移座(61)的侧壁形成有活动槽(62)，所述滑移座(61)对应形成有滑设于所述活动槽(62)的移动块(63)。