CN209408231U - 一种磨床通用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨床用夹具设备，一种磨床通用夹具，包括可拆卸连接在磨床的工作台上的底座，所述底座为方形板，所述底座的上表面的一直角边处固定连接有L形的定位板，所述底座的上表面开设有伸向定位板一边的第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一滑块，第一滑块的顶端固定连接有与定位板一边平行的第一夹板，所述底座的上表面开设有与第一滑槽垂直且伸向定位板另一边的第二滑槽，所述第二滑槽内设置有第二滑块，第二滑块的顶端固定连接有与定位板另一边平行的第二夹板，所述第一滑块和第二滑块在远离定位板的一端均固定连接有弹性件。本实用新型具有方便定位的效果。

Description

一种磨床通用夹具

技术领域

本实用新型涉及磨床用夹具设备的技术领域，尤其是涉及一种磨床通用夹具。

背景技术

磨床现在通常是指对零部件进行打磨的加工机床。在磨床上加工零件时，通常需要根据零件的大小制作相应的夹具，由此满足零件固定加工的需求。

不同夹具的更换使加工的效率降低，而且夹具的更换需要对夹具进行重新定位，对零件进行重新定位，生产步骤增加，既繁琐效率又低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磨床通用夹具，具有方便定位的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种磨床通用夹具，包括可拆卸连接在磨床的工作台上的底座，所述底座为方形板，所述底座的上表面的一直角边处固定连接有L形的定位板，所述底座的上表面开设有伸向定位板一边的第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一滑块，第一滑块的顶端固定连接有与定位板一边平行的第一夹板，所述底座的上表面开设有与第一滑槽垂直且伸向定位板另一边的第二滑槽，所述第二滑槽内设置有第二滑块，第二滑块的顶端固定连接有与定位板另一边平行的第二夹板，所述第一滑块和第二滑块在远离定位板的一端均固定连接有弹性件。

通过采用上述技术方案，底座上表面固定连接L行定位板，方便待加工件进行物理定位；第一夹板可滑动的连接在第一滑槽，第二夹板可滑动连接在第二滑槽，使第一夹板和第二夹板可以根据待加工件的大小进行调节，使该夹具适用于各种大小的待加工件。

本实用新型进一步设置为：所述定位板包括垂直底座设置的第一定位板以及垂直底座设置且与第一定位板垂直的第二定位板，所述第一定位板与第二定位板固定连接构成L形板。

通过采用上述技术方案，L形的定位板设计使定位板与待加工件的两个直角面，使定位板可以对待加工件进行更精准的定位。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹板与第一定位板形状一致且平行设置，所述第二夹板与第二定位板形状一致且平行设置。

通过采用上述技术方案，第一夹板与第一定位板平行设置，配合固定待加工件，第二夹板与第二定位板平行设置，配合固定待加工件的另两个平行面，使对待加工件的固定和定位更加准确和牢固。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件包括弹簧和套设在弹簧内的伸缩杆，所述伸缩杆与弹簧的两端均分别固定连接在第一滑槽或第二滑槽的内壁以及第一滑块或第二滑块上。

通过采用上述技术方案，弹簧和伸缩杆配合构成弹性组件，对第一滑块和第二滑块进行连接，使第一滑块和第二滑块能够在第一滑槽和第二滑槽内进行滑动，从而带动第一夹板和第二夹板进行滑动，适应不同大小的待加工件。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑槽的两侧壁上均开设有垂直第一滑槽的第一连接槽，所述第一连接槽内设置有贯穿第一滑块的第一连接轴。

通过采用上述技术方案，在第一滑槽内壁设置放置有第一连接轴的第一连接槽，通过第一连接轴使第一滑块在滑动过程中始终处于第一滑槽内，不使第一夹板保持竖直对待加工件的固定。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接槽在远离第一滑槽的一端设置有与第一滑槽平行设置的第一限位槽，所述第一限位槽内设置有可沿第一限位槽滑动的限位块，所述限位块固定连接在第一连接轴的两端。

通过采用上述技术方案，第一限位槽的设置使第一连接轴两端的限位块能够始终保持与第一滑块一致的运动路径，使第一连接轴因为限位块的设置一直保持水平运动。

本实用新型进一步设置为：所述限位块为圆柱形的结构，所述第一限位槽的深度大于第一连接槽的深度、小于第一滑槽的深度，两个第一限位槽、两个第一连接槽与第一滑块之间形成截面呈王字形的结构。

通过采用上述技术方案，第一限位槽的深度介于第一连接槽与第一滑槽之间，确保了限位块只能处于第一限位槽中，保证了第一连接轴始终水平滑动不从第一滑块上脱落，使第一滑块保持沿第一滑槽进行滑动，不发生翘起。

本实用新型进一步设置为：所述第二滑槽的两侧壁上均开设有垂直第二滑槽的第二连接槽，所述第二连接槽内设置有贯穿第二滑块的第二连接轴。

通过采用上述技术方案，在第二滑槽内壁设置放置有第二连接轴的第二连接槽，通过第二连接轴使第二滑块在滑动过程中始终处于第二滑槽内，不使第二夹板保持竖直对待加工件的固定。

本实用新型进一步设置为：所述第二连接槽在远离第二滑槽的一端设置有与第二滑槽平行设置的第二限位槽，所述第二限位槽内设置有可沿第二限位槽滑动的限位块，所述限位块固定连接在第二连接轴的两端。

通过采用上述技术方案，第二限位槽的设置使第二连接轴两端的限位块能够始终保持与第二滑块一致的运动路径，使第二连接轴因为限位块的设置一直保持水平运动。

本实用新型进一步设置为：所述第二限位槽的深度大于第二连接槽的深度、小于第二滑槽的深度，两个第二限位槽、两个第二连接槽与第二滑块之间形成截面呈王字形的结构。

通过采用上述技术方案，第二限位槽的深度介于第二连接槽与第二滑槽之间，确保了限位块只能处于第二限位槽中，保证了第二连接轴始终水平滑动不从第二滑块上脱落，使第二滑块保持沿第二滑槽进行滑动，不发生翘起。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.第一夹板滑动连接在第一滑槽，第二夹板滑动连接在第二滑槽，通过移动第一夹板、第二夹板与定位板之间的间距以适应不同大小的待加工件，从而使夹具适用与不同待加工件；

2.第一连接轴、第二连接轴配合第一连接槽、第二连接槽的设置，使第一滑块、第二滑块始在第一滑槽、第二滑槽内进行移动，不发生竖直方向的翘起，从而保证第一夹板、第二夹板对待加工件的紧密贴合固定；

3.限位块和第一限位槽、第二限位槽的设置，保证了第一连接轴和第二连接轴在滑动过程中不从第一滑块和第二滑块中脱离，从而保证第一夹板、第二夹板对待加工件的竖直的贴合、固定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的剖面结构示意图。

图中，2、底座；3、定位板；4、限位块；5、弹簧；6、伸缩杆；11、第一滑槽；12、第二滑槽；21、第一夹板；22、第二夹板；31、第一定位板；32、第二定位板；41、第一限位槽；42、第二限位槽；51、第一连接槽；52、第二连接槽；61、第一连接轴；62、第二连接轴；71、第一滑块；72、第二滑块。

具体实施方式

参照图1，为本实用新型公开的一种磨床通用夹具，包括底座2。底座2是与磨床工作台可拆卸连接的方形板，底座2在其一直角边缘固定连接有垂直底座2设置的定位板3，定位板3包括第一定位板31以及第二定位板32，第一定位板31与第二定位板32互相垂直构成L形的定位板3。第一定位板31与第二定位板32形状、大小均一致。

参照图1和图2，在底座2的上表面开设有与第一定位板31垂直设置且伸向第一定位板31的第一滑槽11，第一滑槽11与第一定位板31的间距等于第二定位板32的长度，第一滑槽11内设置有可沿第一滑槽11滑动的第一滑块71，第一滑块71的顶端固定连接有第一夹板21，第一夹板21与第一定位板31形状一致且平行设置。在第一滑槽11的两侧壁上均开设有垂直第一滑槽11的第一连接槽51，第一连接槽51在远离第一滑槽11的一端设置有与第一滑槽11平行设置的第一限位槽41，第一限位槽41的深度大于第一连接槽51、小于第一滑槽11，从而使两个第一限位槽41、两个第一连接槽51与第一滑块71之间形成截面呈王字形的结构。第一连接槽51内设置有第一连接轴61，第一连接轴61贯穿第一滑块71，且两端延伸至第一限位槽41中，在第一连接轴61的两端固定连接有圆柱形的限位块4，限位块4可沿第一限位槽41进行滑动。在第一滑块71远离第一定位板31的一侧固定连接有弹簧5，弹簧5在远离第一滑块71的一端固定连接在第一滑槽11的槽壁上，弹簧5的自然长度加上第一滑块71的长度等于第一滑槽11的长度。在弹簧5的内部设置有伸缩杆6，伸缩杆6的两端分别固定连接第一滑块71与第一滑槽11的槽壁，伸缩杆6的设置保证了弹簧5的伸缩方向。

参照图1和图2，在底座2的上表面开设有与第二定位板32垂直设置且伸向第二定位板32的第二滑槽12，第二滑槽12与第二定位板32的间距等于第一定位板31的长度，第二滑槽12内设置有可沿第二滑槽12滑动的第二滑块72，第二滑块72的顶端固定连接有第二夹板22，第二夹板22与第二定位板32形状一致且平行设置。在第二滑槽22的两侧壁上开设有垂直第二滑槽22的第二连接槽52，第二连接槽52在远离第二滑槽22的一端设置有与第二滑槽22平行设置的第二限位槽42，第二限位槽42的深度大于第二连接槽52、小于第二滑槽22，从而使两个第二限位槽42、两个第二连接槽52与第二滑块72之间形成截面呈王字形的结构。第二连接槽52内设置有第二连接轴62，第二连接轴62贯穿第二滑块72，且两端延伸至第二限位槽42中，在第二连接轴62的两端固定连接有圆柱形的限位块4，限位块4可沿第二限位槽42进行滑动。在第二滑块72远离第二定位板32的二侧固定连接有弹簧5，弹簧5在远离第二滑块72的一端固定连接在第二滑槽22的槽壁上，弹簧5的自然长度加上第二滑块72的长度等于第二滑槽22的长度。在弹簧5的内部设置有伸缩杆6，伸缩杆6的两端分别固定连接第二滑块72与第二滑槽22的槽壁，伸缩杆6的设置保证了弹簧5的伸缩方向。

本实施例的实施原理为：将底座2固定在磨床的工作台1上，根据待加工件的长度将调整第一夹板21与第一定位板31之间的间距，根据待加工件的宽度调整第二夹板22与第二定位板32之间的间距，使待加工工件稳定的卡接在第一定位板31、第二定位板32、第一夹板21以及第二夹板22之间。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磨床通用夹具，包括可拆卸连接在磨床的工作台上的底座（2），其特征在于：所述底座（2）为方形板，所述底座（2）的上表面的一直角边处固定连接有L形的定位板（3），所述底座（2）的上表面开设有伸向定位板（3）一边的第一滑槽（11），所述第一滑槽（11）内设置有第一滑块（71），第一滑块（71）的顶端固定连接有与定位板（3）一边平行的第一夹板（21），所述底座（2）的上表面开设有与第一滑槽（11）垂直且伸向定位板（3）另一边的第二滑槽（12），所述第二滑槽（12）内设置有第二滑块（72），第二滑块（72）的顶端固定连接有与定位板（3）另一边平行的第二夹板（22），所述第一滑块（71）和第二滑块（72）在远离定位板（3）的一端均固定连接有弹性件。

2.根据权利要求1所述的一种磨床通用夹具，其特征在于：所述定位板（3）包括垂直底座（2）设置的第一定位板（31）以及垂直底座（2）设置且与第一定位板（31）垂直的第二定位板（32），所述第一定位板（31）与第二定位板（32）固定连接构成L形板。

3.根据权利要求2所述的一种磨床通用夹具，其特征在于：所述第一夹板（21）与第一定位板（31）形状一致且平行设置，所述第二夹板（22）与第二定位板（32）形状一致且平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种磨床通用夹具，其特征在于：所述弹性件包括弹簧（5）和套设在弹簧（5）内的伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）与弹簧（5）的两端均分别固定连接在第一滑槽（11）或第二滑槽（12）的内壁以及第一滑块（71）或第二滑块（72）上。

5.根据权利要求1所述的一种磨床通用夹具，其特征在于：所述第一滑槽（11）的两侧壁上均开设有垂直第一滑槽（11）的第一连接槽（51），所述第一连接槽（51）内设置有贯穿第一滑块（71）的第一连接轴（61）。

6.根据权利要求5所述的一种磨床通用夹具，其特征在于：所述第一连接槽（51）在远离第一滑槽（11）的一端设置有与第一滑槽（11）平行设置的第一限位槽（41），所述第一限位槽（41）内设置有可沿第一限位槽（41）滑动的限位块（4），所述限位块（4）固定连接在第一连接轴（61）的两端。

7.根据权利要求6所述的一种磨床通用夹具，其特征在于：所述限位块（4）为圆柱形的结构，所述第一限位槽（41）的深度大于第一连接槽（51）的深度、小于第一滑槽（11）的深度，两个第一限位槽（41）、两个第一连接槽（51）与第一滑块（71）之间形成截面呈王字形的结构。

8.根据权利要求1所述的一种磨床通用夹具，其特征在于：所述第二滑槽（12）的两侧壁上均开设有垂直第二滑槽（12）的第二连接槽（52），所述第二连接槽（52）内设置有贯穿第二滑块（72）的第二连接轴（62）。

9.根据权利要求8所述的一种磨床通用夹具，其特征在于：所述第二连接槽（52）在远离第二滑槽（12）的一端设置有与第二滑槽（12）平行设置的第二限位槽（42），所述第二限位槽（42）内设置有可沿第二限位槽（42）滑动的限位块（4），所述限位块（4）固定连接在第二连接轴（62）的两端。

10.根据权利要求9所述的一种磨床通用夹具，其特征在于：所述第二限位槽（42）的深度大于第二连接槽（52）的深度、小于第二滑槽（12）的深度，两个第二限位槽（42）、两个第二连接槽（52）与第二滑块（72）之间形成截面呈王字形的结构。