CN209288172U - 一种双头螺栓的搓丝工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双头螺栓的搓丝工装，包括：动块搓丝板和静块搓丝板，包括：位于上方的动块搓丝板和位于下方的静块搓丝板，所述动块搓丝板和所述静块搓丝板之间放置双头螺栓，所述双头螺栓由第一螺纹部、杆部、第二螺纹部相连而成，并在所述动块搓丝板和所述静块搓丝板之间设置双头螺丝杆部的定位区、第一螺纹部的成型区以及第二螺纹部的成型区，所述第一螺纹部的成型区和所述第二螺纹部的成型区呈一一间隔交叉排列，通过上述方式，本实用新型能够实现双头螺栓两端螺纹的一次成型，无需另行安置定位，减少操作复杂程度，提高了产品精度误差的可控性，并且整体自动化程度高，成型时间短，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及紧固件加工，特别涉及一种双头螺栓的搓丝工装。
背景技术
双头螺栓，顾名思义，螺丝两头均为螺纹，一般中间为光杆，且两头杆部直径大小不同，螺纹大小及间距也有很大差别。
传统工艺，在螺纹成型过程中采用滚丝机对螺栓坯件进行两次滚丝成型，成型过程手工化程度较高，生产耗时长，滚丝模成本高，效率低，生产安全性保障低。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种双头螺栓的搓丝工装，能够实现双头螺栓两端螺纹的一次成型，无需另行安置定位，减少操作复杂程度，提高了产品精度误差的可控性，并且整体自动化程度高，成型时间短，生产效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种双头螺栓的搓丝工装，包括：位于上方的动块搓丝板和位于下方的静块搓丝板，所述动块搓丝板和所述静块搓丝板之间放置双头螺栓，所述动块搓丝板相对于所述静块搓丝板左右移动，实现对所述双头螺栓的搓丝加工；
所述双头螺栓由第一螺纹部、杆部、第二螺纹部相连而成，所述杆部位于所述第一螺纹部和所述第二螺纹部的中间；
所述动块搓丝板的下表面中心设置有动块平面槽，在所述动块平面槽内侧的动块搓丝板表面开设有多条第一动块齿纹槽，在所述动块平面槽外侧的动块搓丝板表面开设有多条第二动块齿纹槽；
所述静块搓丝板的上表面中心设置有静块平面槽，在所述静块平面槽内侧的静块搓丝板表面开设有多条第一静块齿纹槽，在所述静块平面槽外侧的静块搓丝板表面开设有多条第二静块齿纹槽；
所述动块平面槽和所述静块平面槽相互配合形成所述杆部的定位区，各所述第一动块齿纹槽和各所述第一静块齿纹槽一一对应形成所述第一螺纹部的成型区，所述第二动块齿纹槽和各所述第二静块齿纹槽一一对应形成所述第二螺纹部的成型区；
所述第一螺纹部的成型区和所述第二螺纹部的成型区呈一一间隔交叉排列。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一螺纹部的成型区的区间长度为所述第一螺纹部滚动一圈的周长。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二螺纹部的成型区的区间长度为所述第二螺纹部滚动一圈的周长。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一动块齿纹槽的齿纹与所述第一静块齿纹槽的齿纹相互垂直。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二动块齿纹槽的齿纹与所述第二静块齿纹槽的齿纹相互垂直。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一平面槽与所述第二平面槽的宽度与所述杆部的宽度相同。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种双头螺栓的搓丝工装，通过采用在动块搓丝板和静块搓丝板之间设置双头螺丝中杆部的定位区、第一螺纹部的成型区以及第二螺纹部的成型区，并且将第一螺纹部的成型区和第二螺纹部的成型区呈一一间隔交叉排列分布，能够使得动块搓丝板和静块搓丝板形成前后位置紧密衔接，在一头搓丝完成后自动转至另一头的搓丝过程，使两头搓丝过程一气呵成，无需另行安置定位，减少操作复杂程度，提高了产品精度误差的可控性，并且整体自动化程度高，成型时间短，生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型在一较佳实施例中的正视图；
图2是本实用新型在一较佳实施例中的俯视图；
附图中各部件的标记如下：1、动块搓丝板，2、静块搓丝板，3、双头螺栓，11、动块平面槽，12、第一动块齿纹槽，13、第二动块齿纹槽，21、静块平面槽，22、第一静块齿纹槽，23、第二静块齿纹槽，31、杆部，32、第一螺纹部，33、第二螺纹部。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种双头螺栓的搓丝工装，包括：位于上方的动块搓丝板1和位于下方的静块搓丝板2，所述动块搓丝板1和所述静块搓丝板2之间放置双头螺栓3，所述动块搓丝板1相对于所述静块搓丝板2左右移动，实现对所述双头螺栓3的搓丝加工；
所述双头螺栓3由第一螺纹部32、杆部31、第二螺纹部33相连而成，所述杆部31位于所述第一螺纹部32和所述第二螺纹部33的中间；
所述动块搓丝板1的下表面中心设置有动块平面槽11，在所述动块平面槽11内侧的动块搓丝板1表面开设有多条第一动块齿纹槽12，各第一动块齿纹槽12呈水平向间隔分布，在所述动块平面槽11外侧的动块搓丝板1表面开设有多条第二动块齿纹槽13，各第二动块齿纹槽13呈水平向间隔分布；
所述静块搓丝板2的上表面中心设置有静块平面槽21，在所述静块平面槽21内侧的静块搓丝板2表面开设有多条第一静块齿纹槽22，各第一静块齿纹槽22呈水平向间隔分布，在所述静块平面槽22外侧的静块搓丝板2表面开设有多条第二静块齿纹槽23，各第二静块齿纹槽23呈水平向间隔分布；
所述动块平面槽11和所述静块平面槽21相互配合形成所述杆部31的定位区，各所述第一动块齿纹槽12和各所述第一静块齿纹槽22一一对应形成所述第一螺纹部32的成型区，所述第二动块齿纹槽13和各所述第二静块齿纹槽23一一对应形成所述第二螺纹部33的成型区；
所述第一螺纹部32的成型区和所述第二螺纹部33的成型区呈一一间隔交叉排列，从而使得第一螺纹部32和第二螺纹部33能够在静块搓丝板2和动块搓丝板1的作用下依次交替完成搓丝，实现两头不同大小螺纹的一次成型。
其中，所述第一螺纹部32的成型区的区间长度为所述第一螺纹部32滚动一圈的周长，能够使得第一螺纹部32在每个第一螺纹部32的成型区内都完成一次完成的搓丝加工；所述第二螺纹部33的成型区的区间长度为所述第二螺纹部33滚动一圈的周长，能够使得第二螺纹部33在每个第二螺纹部33的成型区内都完成一次完成的搓丝加工。
进一步说明，所述第一动块齿纹槽12的齿纹与所述第一静块齿纹槽22的齿纹相互垂直，所述第二动块齿纹槽13的齿纹与所述第二静块齿纹槽23的齿纹相互垂直，能够成功完成对第一螺纹部32和第二螺纹部33的搓丝。
再进一步说明，所述第一平面槽11与所述第二平面槽21的宽度与所述杆部31的宽度相同，能够在实现定位后，将杆部31稳固的固定在第一平面槽11和第二平面槽21之间，保证搓丝过程中，杆部不会左右移动，而造成搓丝质量有偏差。
需要说明的是，本实用新型揭示了一种双头螺栓的搓丝工装，其具体的工作原理如下：
首先，将双头螺栓3的杆部31放置到静块平面槽21内部，并将动块平面槽11对准双头螺3栓的杆部31，以实现对双头螺栓3的搓丝定位，随后动块搓丝板1向左移动，首先在第一动块齿纹槽12和第一静块齿纹槽22的挤压下，实现对双头螺栓3上第一螺纹部32的挤压成型，当双头螺栓滚完第一螺纹部32成型区后，双头螺栓3的第二螺纹部33进入第二动块齿纹槽12和第二静块齿纹槽22之间，对第二螺纹部33进行螺纹挤压，随着动块搓丝板的不断推进，双头螺栓的第一螺纹部32和第二螺纹部33在两搓丝板中交替进行螺纹加工，最终实现仅通过一次搓丝成型即可实现双头螺栓上不同大小的螺纹的搓丝成型，精度高，效率快。
区别于现有技术，本实用新型一种双头螺栓的搓丝工装，通过采用在动块搓丝板1和静块搓丝板2之间设置双头螺丝3中杆部31的定位区、第一螺纹部32的成型区以及第二螺纹部33的成型区，并且将第一螺纹部32的成型区和第二螺纹部33的成型区呈一一间隔交叉排列分布，能够使得动块搓丝板1和静块搓丝板2形成前后位置紧密衔接，在一头搓丝完成后自动转至另一头的搓丝过程，使两头搓丝过程一气呵成，无需另行安置定位，减少操作复杂程度，提高了产品精度误差的可控性，并且整体自动化程度高，成型时间短，生产效率高。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种双头螺栓的搓丝工装，其特征在于，包括：位于上方的动块搓丝板和位于下方的静块搓丝板，所述动块搓丝板和所述静块搓丝板之间放置双头螺栓，所述动块搓丝板相对于所述静块搓丝板左右移动，实现对所述双头螺栓的搓丝加工；
所述双头螺栓由第一螺纹部、杆部、第二螺纹部相连而成，所述杆部位于所述第一螺纹部和所述第二螺纹部的中间；
所述动块搓丝板的下表面中心设置有动块平面槽，在所述动块平面槽内侧的动块搓丝板表面开设有多条第一动块齿纹槽，在所述动块平面槽外侧的动块搓丝板表面开设有多条第二动块齿纹槽；
所述静块搓丝板的上表面中心设置有静块平面槽，在所述静块平面槽内侧的静块搓丝板表面开设有多条第一静块齿纹槽，在所述静块平面槽外侧的静块搓丝板表面开设有多条第二静块齿纹槽；
所述动块平面槽和所述静块平面槽相互配合形成所述杆部的定位区，各所述第一动块齿纹槽和各所述第一静块齿纹槽一一对应形成所述第一螺纹部的成型区，所述第二动块齿纹槽和各所述第二静块齿纹槽一一对应形成所述第二螺纹部的成型区；
所述第一螺纹部的成型区和所述第二螺纹部的成型区呈一一间隔交叉排列。
2.根据权利要求1所述的双头螺栓的搓丝工装，其特征在于，所述第一螺纹部的成型区的区间长度为所述第一螺纹部滚动一圈的周长。
3.根据权利要求1所述的双头螺栓的搓丝工装，其特征在于，所述第二螺纹部的成型区的区间长度为所述第二螺纹部滚动一圈的周长。
4.根据权利要求1所述的双头螺栓的搓丝工装，其特征在于，所述第一动块齿纹槽的齿纹与所述第一静块齿纹槽的齿纹相互垂直。
5.根据权利要求1所述的双头螺栓的搓丝工装，其特征在于，所述第二动块齿纹槽的齿纹与所述第二静块齿纹槽的齿纹相互垂直。
6.根据权利要求1所述的双头螺栓的搓丝工装，其特征在于，所述静块平面槽与所述动块平面槽的宽度与所述杆部的宽度相同。
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