CN209282056U - 一种上座板用导引模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上座板用导引模装置，导引模装置位于装载台的上方，导引模装置包括第一导引片和第二导引片，第一导引片和第二导引片设置成可相对移动，第一导引片和第二导引片上均间隔设置有两个半圆形孔，当第一导引片和第二导引片相向移动至抵接时，半圆形孔对接形成引导孔，当第一导引片和第二导引片背向移动至间距最大时，第一导引片和第二导引片完全位于载物台的上方外侧。引脚通过引导孔顺利的插入至座板后，第一导引片和第二导引片背向移动至间距最大，以便装载台向上移动，座板跟随上移至与电容头部的底端贴合，完成座板的装配。本导引模装置适用于采用电容下插结合座板上送的装配方法。

Description

一种上座板用导引模装置

技术领域

本实用新型涉及电容生产设备技术领域，特别涉及一种上座板用导引模装置。

背景技术

随着电子技术的发展，市场上对电容的需求量也越来越大，同样的对电容生产设备效率、稳定性的要求也越来越高。电容座板检测包装是电容生产过程中的一道工序，现有的电容座板检测包装一般采用全自动电容座板机实现。

现在市场上大多数的电容座板机采用单个电容流水线式的加工方法，其工序包括裸品上料、极性检测、第一次切脚、引线打扁、座板装配、第二次切脚、印字、检测、包装等，流水作业的加工方法决定了这些工序的每一个都会影响整体的效率和稳定性，而电容座板装配作为整个工序流程最核心的环节，其效率与稳定性对整个工序至关重要。

采用电容下插结合座板上送的装配方法，在保证整体行程的前提下减小了两者的单独的行程，确保了机械运行的稳定性，提高了工作效率。其中导引模装置设置在裸品搬运装置与装载台之间，在导引模装置完成电容引脚的导向后需要立即离开，以便装载台向上移动使得座板完全装配至电容头部的底部。

如果导引模装置在完成引脚的引导后无法迅速离开，则会阻碍到装载台的上移，进而无法适用电容下插结合座板上送的装配方法实现座板的装配。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上座板用导引模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种上座板用导引模装置，导引模装置位于装载台的上方，所述导引模装置包括第一导引片和第二导引片，第一导引片和第二导引片设置成可相对移动，第一导引片和第二导引片上均间隔设置有两个半圆形孔，当第一导引片和第二导引片相向移动至抵接时，半圆形孔对接形成引导孔，当第一导引片和第二导引片背向移动至间距最大时，第一导引片和第二导引片完全位于载物台的上方外侧。

作为上述方案的改进，所述第一导引片和第二导引片均通过第一导向装置设置在导引底座上，所述第一导引片与第一力臂的一端铰接，所述第二导引片与第二力臂的一端铰接，所述第一力臂和第二力臂的另一端共同铰接在连接座上，所述连接座通过第二导向装置设置在底座上，第二导向装置的引导方向与第一导向装置的引导方向相互垂直，所述连接座连接有导引驱动机构。

作为上述方案的改进，所述导引驱动机构包括与连接座固定连接的驱动块、导引连杆、导引摆臂以及旋转凸轮，所述驱动块与连接座固定连接，导引连杆的两端分别铰接在驱动块和导引摆臂的一端，导引摆臂的另一端通过滚轮连接在旋转凸轮上。

作为上述方案的改进，设置在导引摆臂上的滚轮抵接在旋转凸轮的外周曲面上，导引摆臂与底座之间设置有拉簧。

作为上述方案的改进，所述引导孔的上端部设置成倒角结构。

有益效果：本实用新型中，第一导引片和第二导引片设置成可相对移动。当第一导引片和第二导引片相向移动至抵接时，半圆形孔对接形成引导孔，引脚可通过引导孔的导引顺利的插入至座板；之后第一导引片和第二导引片背向移动至间距最大，以便装载台向上移动，并带动座板上移至与电容头部的底端贴合，完成座板的装配。本导引模装置适用于采用电容下插结合座板上送的装配方法。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为导引模装置安装在电容座板装配机构的整体示意图；

图2为导引模装置的结构示意图；

图3为电容引脚插入至导引模装置的状态示意图；

图4为导引模装置分开后装载台上升至完成座板装配的状态示意图；

图5为完成座板装配后装载台下降至初始位置的状态示意图。

具体实施方式

参照图1至图5，本实用新型提供一种上座板用导引模装置，导引模装置4位于装载台21的上方，导引模装置4的上方设置有裸品搬运装置5，裸品搬运装置5带动裸品电容向下运动，导引模装置4导引电容引脚并使电容引脚顺利的插入至座板上的引脚孔内。该导引模装置4适用于采用电容下插结合座板上送的装配方法。

导引模装置4包括第一导引片41和第二导引片42，第一导引片41和第二导引片42设置成可相对移动，第一导引片41和第二导引片42上均间隔设置有两个半圆形孔，当第一导引片41和第二导引片42相向移动至抵接时，半圆形孔对接形成引导孔。电容引脚穿过引导孔后可顺利插入至座板上的引脚孔内，进而完成座板的初步装配。当座板完成初步装配后，第一导引片41和第二导引片42背向移动至间距最大时，此时第一导引片41和第二导引片42完全位于载物台的上方外侧，以便下方的装载台21顺利的上移，进而带动座板上移至与电容头部的底部紧贴。

本实施例中，第一导引片41和第二导引片42均通过第一导向装置设置在导引底座47上，第一导引片41与第一力臂43的一端铰接，第二导引片42与第二力臂44的一端铰接，第一力臂43和第二力臂44的另一端共同铰接在连接座45上，连接座45通过第二导向装置设置在底座上，第二导向装置的引导方向与第一导向装置的引导方向相互垂直，连接座45连接有导引驱动机构。导引驱动机构包括与连接座45固定连接的驱动块46、导引连杆81、导引摆臂82以及旋转凸轮83，驱动块46与连接座45固定连接，导引连杆81的两端分别铰接在驱动块46和导引摆臂82的一端，导引摆臂82的另一端通过滚轮连接在旋转凸轮83上。

其中，第一导向装置和第二导向装置均为导向滑轨，旋转凸轮83的动力源均由凸轮分割器6提供，凸轮分割器6驱动旋转凸轮83持续转动，滚轮的外周抵接在旋转凸轮83的外周，同时，导引摆臂82与底座之间设置有拉簧84，拉簧84提供拉力使得滚轮与旋转凸轮83的外周紧贴。旋转凸轮83驱动引导摆臂往复摆动，进而通过导引连杆81拉动驱动块46往复水平移动。当连接座45远离座板上料工位处的装载台21移动时，第一力臂43和第二力臂44之间的夹角逐渐缩小，第一导引片41和第二导引片42相对移动至贴合，形成供电容引脚穿过的引导孔；当连接座45靠近座板上料工位处的装载台21移动时，第一力臂43和第二力臂44之间的夹角逐渐打开，第一导引片41和第二导引片42背离移动至间距最大，两者之间的间距完全允许升降驱动装置驱动装载台21自由上下移动。

为了更好的导引效果，引导孔的上端部设置成倒角结构。

本实用新型中，第一导引片41和第二导引片42设置成可相对移动。当第一导引片41和第二导引片42相向移动至抵接时，半圆形孔对接形成引导孔，引脚可通过引导孔的导引顺利的插入至座板；之后第一导引片41和第二导引片42背向移动至间距最大，以便装载台21向上移动，并带动座板上移至与电容头部的底端贴合，完成座板的装配。本导引模装置4适用于采用电容下插结合座板上送的装配方法。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种上座板用导引模装置，设置于座板装配工位，其特征在于：导引模装置位于装载台的上方，所述导引模装置包括第一导引片和第二导引片，第一导引片和第二导引片设置成可相对移动，第一导引片和第二导引片上均间隔设置有两个半圆形孔，当第一导引片和第二导引片相向移动至抵接时，半圆形孔对接形成引导孔，当第一导引片和第二导引片背向移动至间距最大时，第一导引片和第二导引片完全位于载物台的上方外侧。

2.根据权利要求1所述的上座板用导引模装置，其特征在于：所述第一导引片和第二导引片均通过第一导向装置设置在导引底座上，所述第一导引片与第一力臂的一端铰接，所述第二导引片与第二力臂的一端铰接，所述第一力臂和第二力臂的另一端共同铰接在连接座上，所述连接座通过第二导向装置设置在底座上，第二导向装置的引导方向与第一导向装置的引导方向相互垂直，所述连接座连接有导引驱动机构。

3.根据权利要求2所述的上座板用导引模装置，其特征在于：所述导引驱动机构包括与连接座固定连接的驱动块、导引连杆、导引摆臂以及旋转凸轮，所述驱动块与连接座固定连接，导引连杆的两端分别铰接在驱动块和导引摆臂的一端，导引摆臂的另一端通过滚轮连接在旋转凸轮上。

4.根据权利要求3所述的上座板用导引模装置，其特征在于：设置在导引摆臂上的滚轮抵接在旋转凸轮的外周曲面上，导引摆臂与底座之间设置有拉簧。

5.根据权利要求1～4任一项所述的上座板用导引模装置，其特征在于：所述引导孔的上端部设置成倒角结构。