CN209275971U - 一种簧式恒力支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种簧式恒力支吊架，涉及弹簧支吊架领域。簧式恒力支吊架包括壳体、固设于壳体的弹簧底板、位移架组件及偏转机构，位移架组件包括管体、弹簧、多个滚珠以及与多个滚珠配合的连接板。管体滑动穿设于弹簧底板，管体的一端与偏转机构同轴转动连接，另一端连接有安装部，弹簧套设于管体的外壁且弹簧与管体的外壁之间具有第一间隙，弹簧的一端与安装部连接，另一端通过连接板与弹簧底板连接，连接板环设于管体的外壁，连接板靠近管体的一侧滚动嵌设有滚珠，多个滚珠沿连接板的周向间隔设置，每个滚珠突出于连接板，每个滚珠抵靠于管体的外壁且与管体滚动配合。其能够减小摩擦阻力，有效提高簧式恒力支吊架的恒定度性能水平。

Description

一种簧式恒力支吊架

技术领域

本实用新型涉及弹簧支吊架领域，具体而言，涉及一种簧式恒力支吊架。

背景技术

目前市场上常用的主辅簧式恒力支吊架(如图1所示)，其位移架导向机构是将位移架组件中的管体穿过“弹簧底板”中间的圆孔，在“位移架组件”上下位移过程中，通过“弹簧底板”的圆孔限制“位移架组件”的水平位移，完成导向功能；偏转机构是将其的上半部分放入“位移架组件”的管体内后，对管体做“收口”，两者配合形成万向结构，达到偏转功能。

位移架导向机构中当位移架组件偏斜后与弹簧底板发生接触，在位移架组件上下位移过程中产生很大的摩擦阻力，严重影响恒吊的恒定度性能(恒定度是恒力支吊架合格判定的重要指标之一)。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种簧式恒力支吊架，其能够减小摩擦阻力，有效提高簧式恒力支吊架的恒定度性能水平。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种簧式恒力支吊架，其包括壳体、弹簧底板、位移架组件以及偏转机构，位移架组件包括管体、弹簧、多个滚珠以及与多个滚珠配合的连接板。

弹簧底板固设于壳体内，管体滑动穿设于弹簧底板，管体的一端与偏转机构同轴转动连接，另一端连接有安装部，弹簧套设于管体的外壁且弹簧与管体的外壁之间具有第一间隙，弹簧的一端与安装部连接，另一端通过连接板与弹簧底板固定连接，连接板环设于管体的外壁，连接板靠近管体的一侧滚动嵌设有多个滚珠，多个滚珠沿连接板的周向间隔设置，每个滚珠突出于连接板靠近管体的一侧，每个滚珠抵靠于管体的外壁且与管体滚动配合。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述弹簧底板朝向安装部的一侧设有环状的第一限位板，第一限位板环设于管体的周向，第一限位板与连接板远离滚珠的一侧连接，第一限位板的内壁与弹簧远离管体的一侧之间具有第二间隙。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述弹簧底板设有通孔，管体可滑动的穿设于通孔内，管体的外壁与围成通孔的内壁之间具有第三间隙。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述安装部的截面面积大于通孔的截面面积。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述管体远离安装部的一端设有锥形垫板，锥形垫板向靠近管体的轴线方向收拢形成安装孔，偏转机构包括连接杆和套设于连接杆的球形垫圈，球形垫圈具有与锥形垫板的环状的锥形面转动配合的球面，连接杆穿设于安装孔内，球形垫圈位于连接杆伸入管体的一端，连接杆远离管体的一端设有第二限位板，第二限位板的截面面积大于安装孔的面积。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述安装孔的内壁与连接杆的外壁之间具有第四间隙。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述球形垫圈远离连接杆的外壁的一侧与管体的内壁之间具有第五间隙。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述连接杆靠近管体的一端可拆卸套设有第三限位板，第三限位板与球形垫圈连接，第三限位板的截面面积大于安装孔的面积。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第二限位板与锥形垫板之间的距离大于安装孔的深度。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述连接杆远离管体的一端沿其轴向开设有螺纹孔，螺纹孔的轴线与连接杆的轴线重合。

本实用新型实施例的有益效果是：

在弹簧和弹簧底板之间增加导向机构，由多个滚珠和维持滚珠的连接板组成，滚珠直接与管体接触，在管体上下移动时限制其水平位移，从而达到导向功能，因为滚珠与管体之间产生的是滚动摩擦力，同时弹簧与管体的外壁之间具有第一间隙，因此比现有恒吊位移架导向机构的滑动摩擦力小的多，可以有效提高恒吊的恒定度性能水平。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有的簧式恒力支吊架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的簧式恒力支吊架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的位移架组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的偏转机构的结构示意图。

图中：10a-簧式恒力支吊架；10b-簧式恒力支吊架；110-弹簧底板；113-第三间隙；115-第一限位板；117-第二间隙；120-位移架组件；121-管体；123-安装部；125-弹簧；126-第一间隙；127-连接板； 128-滚珠；129-锥形垫板；1291-安装孔；1293-锥形面；130-偏转机构；131-连接杆；133-球形垫圈；1331-球面；134-第四间隙；136-第五间隙；137-第二限位板；138-第三限位板；139-螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图2，本实施例提供一种簧式恒力支吊架10b，其包括壳体(图未示)、弹簧底板110、位移架组件120以及偏转机构130。

弹簧底板110固设于壳体内，用于限定位移架组件120在壳体内的位置，其中，弹簧底板110通过螺栓或其他形式的固定件固定连接于壳体，在此不做具体的限定。

请参阅图2以及图3，位移架组件120包括管体121、弹簧125、滚珠128以及与滚珠128配合的连接板127。

其中，弹簧底板110设有通孔，其中通孔的轴线与弹簧底板110 的轴线重合，管体121可滑动的穿设于通孔内，通孔的轴线与管体 121的轴线重合。其中，需要说明的是，管体121的外壁可以与围成通孔的内壁相接触，也可以不接触。本实施例中，为了保持较佳的恒定度性能水平，减小摩擦阻力，管体121的外壁与围成通孔的内壁之间具有第三间隙113。

穿设于通孔后的管体121的一端与偏转机构130同轴转动连接，用于调节簧式恒力支吊架10b的偏转方向，另一端连接有安装部123，用于将簧式恒力支吊架10b安装至目标位置。

为了防止管体121相对于弹簧底板110进行上下移动时脱离弹簧底板110，此处的上下移动是指沿管体121的轴线方向往复移动，安装部123的截面面积大于通孔的截面面积，有效进行限位。

弹簧125通过弹簧125力来支承荷载，弹簧125套设于管体121 的外壁，为了保持较佳的恒定度性能水平，减小摩擦阻力，弹簧125 与管体121的外壁之间具有第一间隙126，同时弹簧125的一端与安装部123连接，另一端通过连接板127与弹簧底板110固定连接，进而在力的作用下，可以使管体121相对于弹簧底板110进行上下移动，此处的上下移动是指沿管体121的轴线方向往复移动，同时弹簧125 通过弹簧125力来支承荷载。可选地，为了提高弹簧125的实用寿命，弹簧125的表面可以涂覆一层抗腐蚀涂层(图未示)，或弹簧125的材质为抗腐蚀金属。

连接板127环设于管体121的外壁，连接板127靠近管体121 的一侧滚动嵌设有滚珠128，其中，滚珠128的数量为多个，例如5 个、8个、10个、15个或20个等，本领域技术人员可根据实际的需求进行数量设置。

多个滚珠128沿连接板127的周向间隔设置，例如多个滚珠128 沿连接板127的周向等距间隔设置，其中每个滚珠128突出于连接板 127靠近管体121的一侧，滚珠128抵靠于管体121的外壁且与管体 121滚动配合，一方面，滚珠128抵靠于管体121的外壁用于限定管体121以及位移架组件120整体进行上下移动，限定其在位移的过程中产生水平晃动，同时，滚珠128与管体121之间产生的是滚动摩擦力，比现有恒吊位移架导向机构的滑动摩擦力小的多，可以有效提高恒吊的恒定度性能水平，同时滚珠128的设置与第一间隙126、第三间隙113配合，进一步减小摩擦力，提高整体的效果。

为了进一步提高位移架组件120的导向效果，弹簧底板110朝向安装部123的一侧设有环状的第一限位板115，第一限位板115环设于管体121的周向，第一限位板115与连接板127远离滚珠128的一侧连接，用于限定位移架组件120上下运动，同时为了减小摩擦力对其造成的阻力影响，第一限位板115的内壁与弹簧125远离管体121 的一侧之间具有第二间隙117。

由于现有的簧式恒力支吊架10a中，如图1所示，万向偏转机构 130需要对管体121进行收口作业，需要专业的收口机，成本投入较大，同时管体121收口的时候需要将万向偏转机构130(的上半部分放入“位移架组件120”的管体121后进行，操作难度较高，对操作人员有一定的技能要求。当恒力支吊架承受载荷的状态下，“收口”处管体121产生形变，经常导致“万向偏转机构130”卡死无法转动，影响设备检修。

为了便于加工，同时与偏转机构130的连接效果佳，请参阅图2 以及图4，管体121远离安装部123的一端设有锥形垫板129，锥形垫板129向靠近管体121的轴线方向收拢形成安装孔1291，安装孔 1291的轴线与管体121的轴线重合，锥形垫板129的环状的锥形面1293位于锥形垫板129靠近管体121的一侧。其中，锥面垫板刚性较高，在承载状态下不变形，用于提高簧式恒力支吊架10b的稳定性。

偏转机构130包括连接杆131、球形垫圈133、第二限位板137 和第三限位板138。

其中，连接杆131穿设于安装孔1291内，球形垫圈133位于连接杆131伸入管体121的一端，球形垫圈133套设于连接杆131且球形垫圈133具有与锥形垫板129的环状的锥形面1293转动配合的球面1331，通过球形垫圈133与锥形垫板129的配合形成万向结构。球形垫圈133球面1331和锥面垫板锥面两者间形成圆周线接触，摩擦力较小，便于恒力支吊架承载工况下连接杆131自由调节。同时球形垫圈133为标准件，锥面垫板和连接杆131等是机加工件，所有零件制作简单，成本低廉，安装方便，不需要用到专业收口设备，可以大大降低恒吊的制作难度和成本。

为了进一步减小偏转机构130与管体121之间的摩擦力，安装孔 1291的内壁与连接杆131的外壁之间具有第四间隙134，球形垫圈 133远离连接杆131的外壁的一侧与管体121的内壁之间具有第五间隙136。

为了防止使用的过程中，偏转机构130脱离管体121或直接进入管体121，连接杆131远离管体121的一端与第二限位板137连接，第二限位板137的截面面积大于安装孔1291的面积。连接杆131靠近管体121的一端与第三限位板138可拆卸套连接，第三限位板138 与球形垫圈133连接，第三限位板138的截面面积大于安装孔1291 的面积。

同时为了使偏转机构130可以沿安装孔1291的轴向自由的上下运动，第二限位板137与锥形垫板129之间的距离大于安装孔1291 的深度。便于后期进行运输等。

需要说明的是，本实施例中，第二限位板137为与连接杆131 螺纹连接的螺母，第三限位板138也可以为连接杆131螺纹连接的螺帽，本实施例中，为了便于控制偏转的角度，第二限位板137与连接杆131一体成型，也即是第二限位板137与连接杆131为一体成型的螺栓。

为了便于在实际的使用过程中，与管体121等连接，连接杆131 远离管体121的一端沿其轴向开设有螺纹孔139，其中，螺纹孔139 的轴线与连接杆131的轴线重合，用于与目标管体121等螺纹连接，连接方便，同时更为稳定。

综上，本实用新型实施例提供的簧式恒力支吊架，其能够减小摩擦阻力，有效提高簧式恒力支吊架的恒定度性能水平，同时，所有零件制作简单，成本低廉，安装方便，不需要用到专业收口设备，可以大大降低簧式恒力支吊架的制作难度和成本。并且锥面垫板刚性较高，在承载状态下不变形；球形垫圈的球面和锥面垫板锥面两者间形成圆周线接触，摩擦力较小，便于恒力支吊架承载工况下螺母自由调节。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种簧式恒力支吊架，其特征在于，包括壳体、弹簧底板、位移架组件以及偏转机构，所述位移架组件包括管体、弹簧、多个滚珠以及与多个所述滚珠配合的连接板；

所述弹簧底板固设于所述壳体内，所述管体滑动穿设于所述弹簧底板，所述管体的一端与所述偏转机构同轴转动连接，另一端连接有安装部，所述弹簧套设于所述管体的外壁且所述弹簧与所述管体的外壁之间具有第一间隙，所述弹簧的一端与安装部连接，另一端通过所述连接板与所述弹簧底板固定连接，所述连接板环设于所述管体的外壁，所述连接板靠近所述管体的一侧滚动嵌设有多个所述滚珠，多个所述滚珠沿所述连接板的周向间隔设置，每个所述滚珠突出于所述连接板靠近所述管体的一侧，每个所述滚珠抵靠于所述管体的外壁且与所述管体滚动配合。

2.根据权利要求1所述的簧式恒力支吊架，其特征在于，所述弹簧底板朝向所述安装部的一侧设有环状的第一限位板，所述第一限位板环设于所述管体的周向，所述第一限位板与所述连接板远离所述滚珠的一侧连接，所述第一限位板的内壁与所述弹簧远离所述管体的一侧之间具有第二间隙。

3.根据权利要求1所述的簧式恒力支吊架，其特征在于，所述弹簧底板设有通孔，所述管体可滑动的穿设于所述通孔内，所述管体的外壁与围成所述通孔的内壁之间具有第三间隙。

4.根据权利要求3所述的簧式恒力支吊架，其特征在于，所述安装部的截面面积大于所述通孔的截面面积。

5.根据权利要求1所述的簧式恒力支吊架，其特征在于，所述管体远离所述安装部的一端设有锥形垫板，所述锥形垫板向靠近所述管体的轴线方向收拢形成安装孔，所述偏转机构包括连接杆和套设于所述连接杆的球形垫圈，所述球形垫圈具有与所述锥形垫板的环状的锥形面转动配合的球面，所述连接杆穿设于所述安装孔内，所述球形垫圈位于所述连接杆伸入所述管体的一端，所述连接杆远离所述管体的一端设有第二限位板，所述第二限位板的截面面积大于所述安装孔的面积。

6.根据权利要求5所述的簧式恒力支吊架，其特征在于，所述安装孔的内壁与所述连接杆的外壁之间具有第四间隙。

7.根据权利要求5所述的簧式恒力支吊架，其特征在于，所述球形垫圈远离所述连接杆的外壁的一侧与所述管体的内壁之间具有第五间隙。

8.根据权利要求5所述的簧式恒力支吊架，其特征在于，所述连接杆靠近所述管体的一端可拆卸套设有第三限位板，所述第三限位板与所述球形垫圈连接，所述第三限位板的截面面积大于所述安装孔的面积。

9.根据权利要求5所述的簧式恒力支吊架，其特征在于，所述第二限位板与所述锥形垫板之间的距离大于所述安装孔的深度。

10.根据权利要求5所述的簧式恒力支吊架，其特征在于，所述连接杆远离管体的一端沿其轴向开设有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与所述连接杆的轴线重合。