CN209275585U - 一种上料分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种上料分料装置，包括由皮带输送物料的上料装置，还包括下料装置，所述上料装置连接有分料装置，上料装置输送的物料在分料装置处分出部分下料，所述下料装置设置于上料装置末端和分料装置处，所述上料装置下部连接有驱动上料装置水平方向运动的行走装置。本实用新型由于分料装置的使用，物料在进入下料斗之前被均匀分流，从而形成均匀料流经下料斗、加料口参与反应，使整个反应过程均匀稳定。

Description

一种上料分料装置

技术领域

本实用新型涉及冶炼上料装置领域，具体涉及一种上料分料装置。

背景技术

现有上料系统主要存在以下问题：

1.安装位置固定：上料皮带固定安装在料仓下料口至炉窑加料口之间，皮带架与作业面通过焊接方式连接，无法适应多个加料口之间的实时切换下料。

2.物料易堆积：物料从皮带侧方下料时，易导致物料在皮带尽头堆积。

3.物料分布不均，反应不充分，存在较大安全隐患：由于物料反应的中间产物较复杂，物料分布不均易导致其部分区域反应不彻底，从而产生诸如一氧化碳等危险产物，进而发生爆燃等安全事故。

4.散落物料清理劳动强度大：在加料过程中，物料散落在加料口附近，需要人工及时清理，工作量较大(约2t/d)。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种上料分料装置，使物料均匀投入炉窑。

本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：

一种上料分料装置，包括由皮带输送物料的上料装置，还包括下料装置，所述上料装置连接有分料装置，上料装置输送的物料在分料装置处分出部分下料，所述下料装置设置于上料装置末端和分料装置处，所述上料装置下部连接有驱动上料装置水平方向运动的行走装置。

进一步地，所述上料装置包括支架、托辊、驱动滚筒、输送电机和输送皮带，上料装置由输送电机提供动力给驱动滚筒，驱动滚筒带动输送皮带运动。

进一步地，所述分料装置包括电机、推拉杆、固定架和分料挡板，所述固定架与上料装置的支架固定连接，分料挡板绕固定架转动，分料挡板呈弧形朝向皮带的一侧倾斜。

进一步地，所述分料挡板在皮带宽度方向的距离小于皮带宽度，皮带输送的物料一部分由分料装置分流，一部分沿皮带运输到皮带末端。

进一步地，所述下料装置固定在上料装置的支架上，所述下料装置包括半封闭结构的下料斗，下料斗的下方对齐炉窑进料口，皮带输送的物料进入下料斗由下料斗收集后进入炉窑进料口。

进一步地，所述行走装置包括行走电机、减速机、驱动齿轮、链条及被动齿轮、驱动轴、行走轮，驱动齿轮由行走电机提供动力通过链条传输到被动齿轮，被动齿轮安装于驱动轴上，被动齿轮通过驱动轴带动行走轮转动，从而行走装置在水平方向通过行走轮运动。

进一步地，所述行走轮安装有电力液压推动器作为制动机构。

进一步地，所述上料装置、行走装置均设有若干注油孔，注油孔内连接传动润滑部位，注油孔可与润滑剂加注枪头连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的优点是：

安装有行走装置，可实现根据需要向不同的加料口输送物料。

降低了物料堆积的概率。通过安装分料装置，物料可按照分料装置的物料挡板方向进行输送，极大的降低了物料堆积的概率。

消除了物料分布不均带来的安全隐患。由于分料装置的使用，物料在进入下料斗之前被均匀分流，从而形成均匀料流经下料斗、加料口参与反应，使整个反应过程均匀稳定。

减少了物料清理的劳动强度。使用本装置后，物料整个输送过程处于一个半封闭状态，不存在物料洒落，无需人工进行清理，只需定时巡检观察设备运行状态。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中分料装置的结构示意图。

图3是行走装置结构示意图。

其中，1-驱动电机，2-输送皮带，3-托辊，4-行走电机，5-行走轮，6-行走轮支架，7-行走电机支架，8-支架，10-下料斗，11-调偏滚筒，13-推动电机，14-推拉杆，15-分料装置，16-注油孔，17-固定架，18-分料挡板，20-挡板支架，21-减速机，22-联轴器，23-链条。

具体实施方式

如图1-3所示，一种上料分料装置，包括由皮带输送物料的上料装置，还包括下料装置，上料装置连接有分料装置15，上料装置输送的物料在分料装置15处分出部分下料，下料装置设置于上料装置末端和分料装置15处，上料装置下部连接有驱动上料装置水平方向运动的行走装置。安装有行走装置，可实现根据需要向不同的加料口输送物料。

上料装置包括支架8、托辊3、驱动滚筒、驱动电机1和输送皮带2，上料装置由驱动电机1提供动力给驱动滚筒，驱动滚筒带动输送皮带2运动。驱动电机1经减速机21带动驱动滚筒，从而带动上输送皮带2的运行，输送皮带2采用多层夹线橡胶皮带，覆于托辊3上，具有良好的耐油、耐磨、耐腐及抗拉特点。分料装置15包括推动电机13、推拉杆14、固定架17和分料挡板18，推拉杆14与固定架17通过螺栓连接，推拉杆14能够绕固定架17转动。固定架17与上料装置的支架8固定连接，分料挡板18绕固定架17转动，分料挡板18呈弧形朝向皮带的一侧倾斜。分料挡板18通过设置挡板支架20固定，分料挡板18在皮带宽度方向的距离小于皮带宽度，皮带输送的物料一部分由分料装置15分流，一部分沿皮带运输到皮带末端。推动电机13通过推拉杆14实现分料挡板18的上下移动，分料挡板18放下，输送皮带2上的物料被分流，分料挡板18升起，输送皮带2的物料沿输送皮带2的方向运动。下料装置包括半封闭结构的下料斗10，下料斗10通过方形法兰固定在上料装置的支架8上，下料斗10的开口能够将从输送皮带2掉落的物料全部接住，下料斗10形成物料从输送皮带2去往炉窑进料口的物料通道，下料斗10的下方对齐炉窑进料口，皮带输送的物料进入下料斗10由下料斗10收集后进入炉窑进料口。

行走装置包括行走电机4、减速机21、驱动齿轮、链条23及被动齿轮、驱动轴、行走轮5，减速机21与驱动齿轮通过联轴器22连接，行走轮5固定在行走轮支架6上，行走电机4固定在行走电机支架7上，驱动齿轮由行走电机4提供动力通过链条23传输到被动齿轮，被动齿轮安装于驱动轴上，被动齿轮通过驱动轴带动行走轮5转动，从而行走装置在水平方向通过行走轮5运动，行走装置的行走电机4增加正反转电路，本领域技术人员可以实现此技术手段，行走轮5安装有电力液压推动器作为制动机构。降低了物料堆积的概率。通过安装分料装置15，物料可按照分料装置15的物料挡板方向进行输送，极大的降低了物料堆积的概率。消除了物料分布不均带来的安全隐患。由于分料装置15的使用，物料在进入下料斗10之前被均匀分流，从而形成均匀料流经下料斗10、加料口参与反应，使整个反应过程均匀稳定。减少了物料清理的劳动强度。

上料装置、行走装置均设有若干注油孔16，注油孔16内连接传动润滑部位，注油孔16可与二硫化钼锂基脂加注枪头连接。所述上料装置还连接有调偏滚筒11，调偏滚筒11用于输送皮带2运行过程中的调偏，本领域技术人员可以实现此技术手段。

Claims (9)

1.一种上料分料装置，包括由皮带输送物料的上料装置，还包括下料装置，其特征在于：所述上料装置连接有分料装置，上料装置输送的物料在分料装置处分出部分下料，所述下料装置设置于上料装置末端和分料装置处，所述上料装置下部连接有驱动上料装置水平方向运动的行走装置。

2.根据权利要求1所述的一种上料分料装置，其特征在于：所述上料装置包括支架、托辊、驱动滚筒、输送电机和输送皮带，上料装置由输送电机提供动力给驱动滚筒，驱动滚筒带动输送皮带运动。

3.根据权利要求1所述的一种上料分料装置，其特征在于：所述分料装置包括推动电机、推拉杆、固定架和分料挡板，所述固定架与上料装置的支架固定连接，分料挡板绕固定架转动，分料挡板呈弧形朝向皮带的一侧倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种上料分料装置，其特征在于：所述分料挡板在皮带宽度方向的距离小于皮带宽度，皮带输送的物料一部分由分料装置分流，一部分沿皮带运输到皮带末端。

5.根据权利要求1所述的一种上料分料装置，其特征在于：所述下料装置固定在上料装置的支架上，所述下料装置包括半封闭结构的下料斗，下料斗的下方对齐炉窑进料口，皮带输送的物料进入下料斗由下料斗收集后进入炉窑进料口。

6.根据权利要求1所述的一种上料分料装置，其特征在于：所述行走装置包括行走电机、减速机、驱动齿轮、链条及被动齿轮、驱动轴、行走轮，驱动齿轮由行走电机提供动力通过链条传输到被动齿轮，被动齿轮安装于驱动轴上，被动齿轮通过驱动轴带动行走轮转动，从而行走装置在水平方向通过行走轮运动。

7.根据权利要求6所述的一种上料分料装置，其特征在于：所述行走轮安装有电力液压推动器作为制动机构。

8.根据权利要求1所述的一种上料分料装置，其特征在于：所述上料装置、行走装置均设有若干注油孔，注油孔内连接传动润滑部位，注油孔可与润滑剂加注枪头连接。

9.根据权利要求1所述的一种上料分料装置，其特征在于：所述上料装置还连接有调偏滚筒。