CN220549331U - 一种锗精矿自动拆袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计公开了一种锗精矿自动拆袋装置，包括输送装置、拆袋筛分装置、收尘装置、控制装置，所述的输送装置还包括皮带上料装置、矿料螺旋输送装置；所述的拆袋筛分装置还包括拆袋装置、筛分装置；所述的收尘装置安装在拆袋筛分装置的上方；所述的控制装置安装在收尘装置的上方。本实用新型的功能是该装置上料时，由皮带上料装置将袋装矿料输送至拆袋装置中，进入进料口后，袋装矿料滑行过程中，由拆袋刀片将袋体割破，便于其进入滚筒筛后进行矿料、袋体的筛选分离，避免了使用人工来进行拆袋送料分离，省时省力，割破后，飞溅出来的矿粉可落入矿料螺旋输送装置中，也可由收尘装置收集，如此可避免矿粉四处飞溅污染环境，也避免了人工分离时产生的粉尘给工人造成呼吸系统患病的隐患。

Description

一种锗精矿自动拆袋装置

技术领域

本实用新型专利属于自动化机械设备技术领域，具体涉及一种锗精矿自动拆袋装置。

背景技术

随着锗冶炼行业装备技术水平的提升，锗冶炼行业的自动化装备也较大的优化提升空间。

而目前的锗生产系统中粗四氯化锗生产存在一下诸多生产短板问题：其产能不足、安全环保差以及劳动强度大、人员紧缺，特别地，锗精矿每批次十几吨的袋装锗精矿从运输、下车、拆袋到投入蒸馏釜内均需人工操作，劳动强度大；且拆袋过程中产生的矿粉粉尘极易污染环境和对员工的身体带来危害；所以需要一种自动拆袋装置为满足锗产能组织需求，促进锗系统生产长期平稳运行。

为了解决上述问题，本文提出一种锗精矿自动拆袋装置。

实用新型内容

为了达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现的：一种锗精矿自动拆袋装置，包括输送装置、拆袋筛分装置、收尘装置、控制装置，所述的输送装置还包括皮带上料装置、矿料螺旋输送装置，皮带上料装置安装在拆袋筛分装置中拆袋装置的左侧，矿料螺旋输送装置安装在拆袋筛分装置的下方；所述的拆袋筛分装置还包括拆袋装置、筛分装置，拆袋装置的右侧安装有筛分装置；所述的收尘装置安装在拆袋筛分装置的上方；所述的控制装置安装在收尘装置的上方。

作为优选，所述的皮带上料装置还包括支座、同步带轮、同步皮带、上料驱动电机、同步带，支座上方安装有同步带轮，同步带轮上安装有同步皮带，安装在支座上的上料驱动电机通过同步带与同步带轮连接。

作为优选，所述的拆袋装置还包括拆袋箱、进料口、滑道、空槽、拆袋刀片、拆袋驱动电机，拆袋箱设置在筛分装置左侧且通过空槽与筛分装置、矿料螺旋输送装置、收尘装置连通，拆袋箱的左上方设置有进料口，拆袋箱的上半部分安装有斜向右下侧滚筒筛的滑道，滑道之间设置有空槽，滑道上下两侧的箱体上安装有拆袋驱动电机，拆袋驱动电机的前端安装有拆袋刀片。

作为优选，所述的筛分装置还包括筛分箱、滚筒支架、滚轮、滚筒筛、螺旋导轨、筛网、滑轨、大齿轮、滚筒驱动电机、小齿轮、出料口，筛分箱安装在拆袋箱右侧且与其上方的收尘装置和下方的矿料螺旋输送装置连通，筛分箱中设置有滚筒支架，滚筒筛通过其侧面的滑轨滚动安装在滚筒支架的滚轮上，滚筒筛内侧设置有运动方向向右的螺旋导轨，滚筒筛的侧壁上设置有筛网，滚筒筛的右端设置有大齿轮，大齿轮与滚筒驱动电机前端的小齿轮啮合，滚筒驱动电机安装在筛分箱右侧上表面，筛分箱的右端设置有出料口。

作为优选，所述的矿料螺旋输送装置还包括收集箱、输送槽、相向螺旋杆、输送驱动电机、排料口，收集箱安装在拆袋箱与筛分箱的下方且与二者连通，输送槽安装在收集箱的底部，输送槽中转动安装有相向螺旋杆，输送驱动电机安装在输送槽的左侧且与相向螺旋杆连接，输送槽底面的中部设置有排料口。

作为优选，所述的收尘装置还包括收尘箱、风机、集尘袋、排尘口，收尘箱安装在拆袋箱与筛分箱的上方且其左侧与拆袋箱连通，其右侧通过排尘口与筛分箱连通，风机安装有收尘箱外侧且与收尘箱中的集尘袋连通。

作为优选，所述的控制装置还包括处理器、控制按钮、电气元件、气动元件、电源，处理器与控制按钮、电气元件、气动元件、上料驱动电机、拆袋驱动电机、滚筒驱动电机、输送驱动电机、风机电信连接，电源为处理器、控制按钮、电气元件、气动元件、上料驱动电机、拆袋驱动电机、滚筒驱动电机、输送驱动电机、风机提供电力。

本实用新型的有益效果是：

该装置上料时，由皮带上料装置将袋装矿料输送至拆袋装置中，减少了人工上料的步骤，进入进料口后，袋装矿料滑行过程中，由拆袋刀片将袋体割破，便于其进入滚筒筛后进行矿料、袋体的筛选分离，避免了使用人工来进行拆袋送料分离，省时省力，割破后，飞溅出来的矿粉可落入矿料螺旋输送装置中，也可由收尘装置收集，如此可避免矿粉四处飞溅污染环境，避免资源的浪费，也避免了人工分离时产生的粉尘给工人造成呼吸系统患病的隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，本领域技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型图2的内部结构图；

图4为本实用新型的右视图；

图5为本实用新型的左视图的去皮带上料装置图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

支座1、同步带轮2、同步皮带3、上料驱动电机4、同步带5、拆袋箱6、进料口7、滑道8、空槽9、拆袋刀片10、拆袋驱动电机11、筛分箱12、滚筒支架13、滚轮14、滚筒筛15、螺旋导轨16、筛网17、滑轨18、大齿轮19、滚筒驱动电机20、小齿轮21、出料口22、收集箱23、输送槽24、相向螺旋杆25、输送驱动电机26、排料口27、收尘箱28、风机29、集尘袋30、排尘口31、处理器32、控制按钮33、电气元件34、气动元件35、电源36。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图5所示，在本实施例中现有技术存在以下问题：发明人发现现有技术中目前的锗生产系统中粗四氯化锗生产存在一下诸多生产短板问题：其产能不足、安全环保差以及劳动强度大、人员紧缺，特别地，锗精矿每批次十几吨的袋装锗精矿从运输、下车、拆袋到投入蒸馏釜内均需人工操作，劳动强度大；且拆袋过程中产生的矿粉粉尘极易污染环境和对员工的身体带来危害；所以需要一种自动拆袋装置为满足锗产能组织需求，促进锗系统生产长期平稳运行；所以，发明人提供了一种锗精矿自动拆袋装置，包括输送装置、拆袋筛分装置、收尘装置、控制装置，所述的输送装置还包括皮带上料装置、矿料螺旋输送装置，皮带上料装置安装在拆袋筛分装置中拆袋装置的左侧，矿料螺旋输送装置安装在拆袋筛分装置的下方；所述的拆袋筛分装置还包括拆袋装置、筛分装置，拆袋装置的右侧安装有筛分装置；所述的收尘装置安装在拆袋筛分装置的上方；所述的控制装置安装在收尘装置的上方。

实施例2

如图1至图5所示，由上述实施例所得，本实施例提供的皮带上料装置还包括支座1、同步带轮2、同步皮带3、上料驱动电机4、同步带5，支座1上方安装有同步带轮2，同步带轮2上安装有同步皮带3，安装在支座1上的上料驱动电机4通过同步带5与同步带轮2连接；上料时，可将袋装矿料放置在同步皮带3上，由上料驱动电机4带动皮带转动，从而将袋装矿料输送至拆袋装置中，减少了人工上料的步骤，节约了劳动力。

实施例3

如图1至图5所示，由上述实施例所得，本实施例提供的拆袋装置还包括拆袋箱6、进料口7、滑道8、空槽9、拆袋刀片10、拆袋驱动电机11，拆袋箱6设置在筛分装置左侧且通过空槽9与筛分装置、矿料螺旋输送装置、收尘装置连通，拆袋箱6的左上方设置有进料口7，拆袋箱6的上半部分安装有斜向右下侧滚筒筛15的滑道8，滑道8之间设置有空槽9，滑道8上下两侧的箱体上安装有拆袋驱动电机11，拆袋驱动电机11的前端安装有拆袋刀片10；当袋装矿料通过皮带上料装置输送进入进料口7后，袋装矿料通过滑道8滑向滚筒筛15，滑行过程中，由上下两侧拆袋驱动电机11相向驱动的拆袋刀片10可将袋装矿料的袋体割破，从而在袋装矿料进入滚筒筛15后，便于其进行矿料、袋体的筛选分离，避免了使用人工来进行拆袋送料，省时省力，与此同时，当袋体割破后，飞溅出来的矿粉可落入与空槽9连通的矿料螺旋输送装置中，也可由收尘装置收集，如此可避免矿粉四处飞溅污染环境，避免资源的浪费。

实施例4

如图1至图5所示，由上述实施例所得，本实施例提供的筛分装置还包括筛分箱12、滚筒支架13、滚轮14、滚筒筛15、螺旋导轨16、筛网17、滑轨18、大齿轮19、滚筒驱动电机20、小齿轮21、出料口22，筛分箱12安装在拆袋箱6右侧且与其上方的收尘装置和下方的矿料螺旋输送装置连通，筛分箱12中设置有滚筒支架13，滚筒筛15通过其侧面的滑轨18滚动安装在滚筒支架13的滚轮14上，滚筒筛15内侧设置有运动方向向右的螺旋导轨16，滚筒筛15的侧壁上设置有筛网17，滚筒筛15的右端设置有大齿轮19，大齿轮19与滚筒驱动电机20前端的小齿轮21啮合，滚筒驱动电机20安装在筛分箱12右侧上表面，筛分箱12的右端设置有出料口22；当割破的袋装矿料进入滚筒筛15后，袋装矿料在滚筒筛15滚动的作用下进行矿料、袋体的分离，矿料通过筛网17落入矿料螺旋输送装置中，而袋体则在螺旋导轨16的引导下从右侧出料口22排出，该分离筛选过程简单方便，无需由人工进行矿、袋分离，节约了人力成本，也避免了人工分离时产生的粉尘给工人造成呼吸系统患病的隐患。

实施例5

如图1至图5所示，由上述实施例所得，本实施例提供的矿料螺旋输送装置还包括收集箱23、输送槽24、相向螺旋杆25、输送驱动电机26、排料口27，收集箱23安装在拆袋箱6与筛分箱12的下方且与二者连通，输送槽24安装在收集箱23的底部，输送槽24中转动安装有相向螺旋杆25，输送驱动电机26安装在输送槽24的左侧且与相向螺旋杆25连接，输送槽24底面的中部设置有排料口27；当分矿、袋分离后，落入收集箱23的矿料进入输送槽24中，然后在相向螺旋杆25的相向转动作用下从排料口27中排出，在此过程中，可方便收集矿料，避免其散落造成资源浪费。

实施例6

如图1至图5所示，由上述实施例所得，本实施例提供的收尘装置还包括收尘箱28、风机29、集尘袋30、排尘口31，收尘箱28安装在拆袋箱6与筛分箱12的上方且其左侧与拆袋箱6连通，其右侧通过排尘口31与筛分箱12连通，风机29安装有收尘箱28外侧且与收尘箱28中的集尘袋30连通；在袋装矿料被拆袋装置割破过程中引起的粉尘由布袋式除尘器捕捉并从排尘口31抖落入筛分装置中，在由筛分装置抖落至矿料螺旋输送装置，如此在避免资源浪费的同时也与避免了粉尘污染环境。

实施例7

如图1至图5所示，由上述实施例所得，本实施例提供的控制装置还包括处理器32、控制按钮33、电气元件34、气动元件35、电源36，处理器32与控制按钮33、电气元件34、气动元件35、上料驱动电机4、拆袋驱动电机11、滚筒驱动电机20、输送驱动电机26、风机29电信连接，电源36为处理器32、控制按钮33、电气元件34、气动元件35、上料驱动电机4、拆袋驱动电机11、滚筒驱动电机20、输送驱动电机26、风机29提供电力。

本实用新型的工作原理是：

上料时，可将袋装矿料放置在同步皮带3上，由上料驱动电机4带动皮带转动，从而将袋装矿料输送至拆袋装置中。

当袋装矿料通过皮带上料装置输送进入进料口7后，袋装矿料通过滑道8滑向滚筒筛15，滑行过程中，由上下两侧拆袋驱动电机11相向驱动的拆袋刀片10可将袋装矿料的袋体割破，与此同时，当袋体割破后，飞溅出来的矿粉可落入与空槽9连通的矿料螺旋输送装置中，也可由收尘装置收集。

当割破的袋装矿料进入滚筒筛15后，袋装矿料在滚筒筛15滚动的作用下进行矿料、袋体的分离，矿料通过筛网17落入矿料螺旋输送装置中，而袋体则在螺旋导轨16的引导下从右侧出料口22排出。

当分矿、袋分离后，落入收集箱23的矿料进入输送槽24中，然后在相向螺旋杆25的相向转动作用下从排料口27中排出。

在袋装矿料被拆袋装置割破过程中引起的粉尘由布袋式除尘器捕捉并从排尘口31抖落入筛分装置中，在由筛分装置抖落至矿料螺旋输送装置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种锗精矿自动拆袋装置，包括输送装置、拆袋筛分装置、收尘装置、控制装置，其特征在于：所述的输送装置还包括皮带上料装置、矿料螺旋输送装置，皮带上料装置安装在拆袋筛分装置中拆袋装置的左侧，矿料螺旋输送装置安装在拆袋筛分装置的下方；所述的拆袋筛分装置还包括拆袋装置、筛分装置，拆袋装置的右侧安装有筛分装置；所述的收尘装置安装在拆袋筛分装置的上方；所述的控制装置安装在收尘装置的上方。

2.根据权利要求1所述的一种锗精矿自动拆袋装置，其特征在于：所述的皮带上料装置还包括支座、同步带轮、同步皮带、上料驱动电机、同步带，支座上方安装有同步带轮，同步带轮上安装有同步皮带，安装在支座上的上料驱动电机通过同步带与同步带轮连接。

3.根据权利要求1所述的一种锗精矿自动拆袋装置，其特征在于：所述的拆袋装置还包括拆袋箱、进料口、滑道、空槽、拆袋刀片、拆袋驱动电机，拆袋箱设置在筛分装置左侧且通过空槽与筛分装置、矿料螺旋输送装置、收尘装置连通，拆袋箱的左上方设置有进料口，拆袋箱的上半部分安装有斜向右下侧滚筒筛的滑道，滑道之间设置有空槽，滑道上下两侧的箱体上安装有拆袋驱动电机，拆袋驱动电机的前端安装有拆袋刀片。

4.根据权利要求1所述的一种锗精矿自动拆袋装置，其特征在于：所述的筛分装置还包括筛分箱、滚筒支架、滚轮、滚筒筛、螺旋导轨、筛网、滑轨、大齿轮、滚筒驱动电机、小齿轮、出料口，筛分箱安装在拆袋箱右侧且与其上方的收尘装置和下方的矿料螺旋输送装置连通，筛分箱中设置有滚筒支架，滚筒筛通过其侧面的滑轨滚动安装在滚筒支架的滚轮上，滚筒筛内侧设置有运动方向向右的螺旋导轨，滚筒筛的侧壁上设置有筛网，滚筒筛的右端设置有大齿轮，大齿轮与滚筒驱动电机前端的小齿轮啮合，滚筒驱动电机安装在筛分箱右侧上表面，筛分箱的右端设置有出料口。

5.根据权利要求1所述的一种锗精矿自动拆袋装置，其特征在于：所述的矿料螺旋输送装置还包括收集箱、输送槽、相向螺旋杆、输送驱动电机、排料口，收集箱安装在拆袋箱与筛分箱的下方且与二者连通，输送槽安装在收集箱的底部，输送槽中转动安装有相向螺旋杆，输送驱动电机安装在输送槽的左侧且与相向螺旋杆连接，输送槽底面的中部设置有排料口。

6.根据权利要求1所述的一种锗精矿自动拆袋装置，其特征在于：所述的收尘装置还包括收尘箱、风机、集尘袋、排尘口，收尘箱安装在拆袋箱与筛分箱的上方且其左侧与拆袋箱连通，其右侧通过排尘口与筛分箱连通，风机安装有收尘箱外侧且与收尘箱中的集尘袋连通。

7.根据权利要求1所述的一种锗精矿自动拆袋装置，其特征在于：所述的控制装置还包括处理器、控制按钮、电气元件、气动元件、电源，处理器与控制按钮、电气元件、气动元件、上料驱动电机、拆袋驱动电机、滚筒驱动电机、输送驱动电机、风机电信连接，电源为处理器、控制按钮、电气元件、气动元件、上料驱动电机、拆袋驱动电机、滚筒驱动电机、输送驱动电机、风机提供电力。